立体纹理的扫光方法、玻璃件、玻璃壳体和电子设备技术

本申请提供了立体纹理的扫光方法、玻璃件、玻璃壳体和电子设备。扫光方法包括：提供待抛光件，待抛光件的至少一部分外表面上具有立体纹理；对立体纹理进行第一粗扫光处理，其中，第一粗扫光处理是利用硬胶丝刷或硬胶丝和软胶丝的混合刷扫光完成的；及对经过第一粗扫光处理之后的外表面进行第一精扫光处理，其中，第一精扫光处理是利用软胶丝刷或猪鬃毛刷扫光完成的。由此，通过第一粗扫光处理和第一精扫光处理的配合扫光方法，可以有效去除立体纹理表面的橘皮和模印，进而提升立体纹理表面的平整性以及光亮度，而且还可以有效保证立体纹理的棱线和棱角不被扫塌陷，即有效保证立体纹理的立体感。

Stereoscopic texture scanning method, glass parts, glass shell and electronic equipment

【技术实现步骤摘要】
立体纹理的扫光方法、玻璃件、玻璃壳体和电子设备
本申请涉及扫光
，具体的，涉及立体纹理的扫光方法、玻璃件、玻璃壳体和电子设备。
技术介绍
随着科技的进步，玻璃产品在日常生活中随处可见，其纹理图案多种多样，可以满足用户的多种不同需求，但是优质制作工艺的限制，很多玻璃表面的纹理不够细腻，影响玻璃壳体的外观效果。因此，关于玻璃件的表面加工有待深入研究。
技术实现思路
本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种立体纹理的扫光方法，该扫光方法在使得立体纹理具有较佳的表面平整性和光亮度的同时，有效保证立体纹理不被扫塌陷。在本申请的一个方面，本申请提供了一种立体纹理的扫光方法。根据本申请的实施例，所述扫光方法包括：提供待抛光件，所述待抛光件的至少一部分外表面上具有立体纹理；对所述立体纹理进行第一粗扫光处理，其中，所述第一粗扫光处理是利用硬胶丝刷或硬胶丝和软胶丝的混合刷扫光完成的；及对经过所述第一粗扫光处理之后的外表面进行第一精扫光处理，其中，所述第一精扫光处理是利用软胶丝刷或猪鬃毛刷扫光完成的。由此，通过第一粗扫光处理和第一精扫光处理的配合扫光方法，可以有效去除立体纹理表面的橘皮和模印，进而提升立体纹理表面的平整性以及光亮度，而且还可以有效保证立体纹理的棱线和棱角不被扫塌陷，即有效保证立体纹理的立体感(即立体效果凸显)，具体的：通过硬胶丝刷或硬胶丝和软胶丝的混合刷进行扫光可以很好的去除表面较深的橘皮和模印，而且短时间的粗扫光不会造成立体纹理的塌陷，之后再采用软胶丝刷或猪鬃毛刷进行扫光，不仅可以较佳的去除剩余橘皮和模印，而且还不会将立体纹理的棱线和棱角扫塌陷，有效提升立体纹理的立体感；若扫光处理仅包括第一粗扫光处理(即仅利用硬胶丝刷或硬胶丝和软胶丝的混合刷进行扫光)，则需要相对较长时间的扫光处理，而且长时间的粗扫光处理也难以完全除去立体纹理表面的橘皮和模印，而且由于刷子的毛丝较硬，较长时间的扫光处理会将立体纹理的棱线和棱角扫塌陷，进而严重影响立体纹理的立体感；若扫光处理仅包括第一精扫光处理，虽然可以较好的保持立体纹理的立体感，但由于刷子的毛丝较软，需要经过长时间的第一精扫光处理(比如3～4小时，甚至更久)，才可将立体纹理表面的橘皮和模印清除干净，如此，工艺流程较长，制备成本较高，而且上述长时间的精扫光处理，依然会将立体纹理扫塌陷。在本申请的另一方面，本申请提供了一种玻璃件。根据本申请的实施例，所述玻璃件的至少一部分表面具有立体纹理，所述立体纹理是通过前面所述的方法扫光得到的。由此，该玻璃件表面的立体纹理效果凸显、透亮，且立体感强。本领域技术人员可以理解，该玻璃件具有前面所述扫光方法的所有特征和优点，在此不再一一赘述。在本申请的又一方面，本申请提供了一种玻璃壳体。根据本申请的实施例，所述玻璃壳体的至少一部分是由前面所述的玻璃件构成的。由此，该玻璃壳体的外观具有立体感较强烈的立体纹理，棱线或棱角凸显，纹理透亮。本领域技术人员可以理解，该玻璃壳体具有前面所述玻璃件的所有特征和优点，在此不再一一赘述。在本申请的又一方面，本申请提供了一种电子设备。根据本申请的实施例，所述电子设备包括：前面所述的玻璃壳体；显示屏组件，所述显示屏组件与所述玻璃壳体相连，所述显示屏组件和所述玻璃壳体之间限定出安装空间，且所述玻璃壳体的凸面远离所述显示屏组件设置；以及主板，所述主板设置在所述安装空间内且与所述显示屏组件电连接。由此，该电子设备具有立体纹理立体感强烈、纹理透亮的壳体，可以大大提升电子设备靓丽的外观效果。本领域技术人员可以理解，该电子设备具有前面所述玻璃壳体的所有特征和优点，在此不再一一赘述。附图说明图1是本申请一个实施例中对立体纹理抛光方法的流程图。图2是本申请另一个实施例中待抛光件的结构示意图。图3是本申请另一个实施例中待抛光件的结构示意图。图4是本申请又一个实施例中对立体纹理抛光方法的流程图。图5是本申请又一个实施例中待抛光件的截面结构示意图。图6是图5中R角的放大图。图7是本申请又一个实施例中电子设备的结构示意图。图8是实施例1中抛光后玻璃件的表面的立体纹理的照片图。图9是对比例2中抛光后玻璃件的表面的立体纹理的照片图。具体实施方式下面详细描述本申请的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。在本申请的一个方面，本申请提供了一种立体纹理的扫光(即抛光)方法。根据本申请的实施例，参照图1，所述扫光方法包括：S100：提供待抛光件40，待抛光件40的至少一部分外表面上具有立体纹理41，结构示意图参照图2和图3。其中，形成立体纹理图案的方法没有特殊要求，本领域技术人员可以根据实际情况灵活设计，在一些实施例中，形成立体纹理的方法包括但不限于CNC加工方法、热弯加工方法、刻蚀加工方法。进一步的，立体纹理的具体纹理图案也没有特殊要求，可以为三棱柱纹理(图2所示)、棱锥纹理(参照图3)、钻石纹理等立体纹理，由此可以使得待抛光件具有立体感强烈的外观效果。其中，本领域技术人员可以理解，参照图2和图3，立体纹理具有棱线411和或棱角412，棱线和棱角处越尖，立体纹理的立体感越强烈。需要说明的是，立体纹理的棱线即是指立体纹理中两个平面的交线，如图2和图3中的棱线411；立体纹理的棱角是指立体纹理的尖角，即立体纹理中多个平面的交点(或多条棱线的交点)，如图3中的棱角412。其中，为了保证待抛光件在扫光处理中保持稳定性，可以预先将待抛光件进行固定，其中固定的具体方法没有特殊要求，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择，在一些实施例中，可以将待抛光件放入电木治具中进行固定。S200：对立体纹理进行第一粗扫光处理，其中，第一粗扫光处理是利用硬胶丝刷或硬胶丝和软胶丝的混合刷扫光完成的。其中，需要说明的是，软胶丝和硬胶丝是通过其毛丝的直径来限定的，直径小于或等于0.15mm的毛丝为软胶丝，直径大于0.15mm的毛丝为硬胶丝，所以由软胶丝构成的刷子为软胶丝刷，由硬胶丝构成的刷子为硬胶丝刷，由软胶丝和硬胶丝共同构成的刷子为混合刷，其中软胶丝和硬胶丝的所占比没有限制要求，本领域技术人员根据实际需求灵活选择即可。进一步的，硬胶丝刷满足以下条件中的至少之一：硬胶丝刷的毛丝的长度为25～35mm(比如25mm、27mm、29mm、30mm、31mm、32mm、33mm、34mm或35mm)，其中，若毛丝的长度小于25mm，则立体纹理的凹陷底部可能难以扫到，即立体纹理凹陷底部的橘皮相对难以清除干净，若毛丝的长度大于35mm，则扫光力度相对会受到影响，导致扫光效果不佳；硬胶丝刷的毛丝的直径为0.25～0.4mm(比如0.25mm、0.26mm、0.28mm、0.3mm、0.32mm、0.34mm、0.36本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立体纹理的扫光方法，其特征在于，包括：/n提供待抛光件，所述待抛光件的至少一部分外表面上具有立体纹理；/n对所述立体纹理进行第一粗扫光处理，其中，所述第一粗扫光处理是利用硬胶丝刷或硬胶丝和软胶丝的混合刷扫光完成的；及/n对经过所述第一粗扫光处理之后的外表面进行第一精扫光处理，其中，所述第一精扫光处理是利用软胶丝刷或猪鬃毛刷扫光完成的。/n

【技术特征摘要】
1.一种立体纹理的扫光方法，其特征在于，包括：
提供待抛光件，所述待抛光件的至少一部分外表面上具有立体纹理；
对所述立体纹理进行第一粗扫光处理，其中，所述第一粗扫光处理是利用硬胶丝刷或硬胶丝和软胶丝的混合刷扫光完成的；及
对经过所述第一粗扫光处理之后的外表面进行第一精扫光处理，其中，所述第一精扫光处理是利用软胶丝刷或猪鬃毛刷扫光完成的。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，待抛光件具有相对设置的凹面和凸面，其中，所述凸面作为外表面，所述扫光方法还包括：
对所述凹面进行第二粗扫光处理；
对经过所述第二粗扫光处理之后的所述凹面进行第二精扫光处理，
其中，所述第二粗扫光处理是利用白磨条刷或白磨条与软胶丝的混合刷扫光完成的，所述第二精扫光处理是利用所述软胶丝刷或所述猪鬃毛刷扫光完成的。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硬胶丝刷满足以下条件中的至少之一：
所述硬胶丝刷的毛丝的长度为25～35mm；
所述硬胶丝刷的毛丝的直径为0.25～0.4mm；
所述硬胶丝刷的毛丝的值毛间距为8～12mm。


4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述第一粗扫光处理满足以下条件至少之一：
最大压力为70～90千克；
最大转速为250～320rpm；
时间为10～30min。


5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述软胶丝刷满足以下条件中的至少之一：
所述软胶丝刷的毛丝的长度为25～35mm；
所述软胶丝刷的毛丝的直径为0.05～0.15mm；
所述软胶丝刷的毛丝的值毛间距为8～12mm，
任选的，所述猪鬃毛刷满足以下条件至少之一：
所述猪鬃毛刷的猪鬃毛的长度为25～35mm；
所述猪鬃毛的直径为0.08～0.15mm；
所述猪鬃毛的值毛间距为8～...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建勇，李聪，王晓安，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，安徽金龙浩光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44