一种滤清器中心管生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种滤清器中心管生产装置，包括带卷，带卷的后方依次设置有打孔装置、压痕翻边装置、侧压装置、卷管装置、中心管切断装置、控制单元；打孔装置会在金属带上打孔，在侧压轮的作用下，金属带翻边进一步向内侧折弯，金属带沿着螺旋形的路径缠绕到卷管轴上，翻边被顶压轮、卷管轴压叠在一起，中心管逐渐向卷管轴移动，中心管伸出特定长度后，顶环驱动机构带动顶环转动一定角度，凸块沿倾斜的长孔移动，顶环转动的同时，向中心管移动的方向移动，顶环推动滚轮，拉紧件伸展，切刀移动至能够切到中心管的位置，转盘驱动机构带动转盘转动，切刀将中心管切断，本发明专利技术的优点在于：切割断面质量较好，整体生产效率较高，产品质量较好。

A production device of filter center tube

【技术实现步骤摘要】
一种滤清器中心管生产装置
本专利技术涉及滤清器生产领域，具体涉及一种滤清器中心管生产装置。
技术介绍
滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。一般是指汽车滤清器，是发动机的配件。按不同过滤功能分为:机油滤清器，燃油滤清器(汽油滤清器、柴油滤清器、油水分离器、液压滤清器)，空气滤清器，空调滤清器等。发动机有空气、机油、燃油三种滤清器，一般称作"三滤"，加上空调滤清器，俗称四滤。分别担负润滑系统，燃烧系统中介质，发动机进气系统、车厢空气循环系统的过滤。滤清器的中心管是一种侧壁开有通孔的筒状，其主要作用是将滤清器的滤纸撑起，过滤介质经滤纸过滤后通过中心管侧壁进入中心管内部，再从滤清器流出，完成过滤工作，现有技术中，中心管的生产多采用金属带螺旋卷绕，形成中心管，随后在中心管侧壁上打孔，因而生产效率较低，且产品质量一般，另外在将中心管切断时，其切断过程也存在一定缺陷，如申请号为201120178315.7的中国技术专利公开了一种用于螺旋中心管加工的成型物料的切料装置，其利用齿轮转动，带动压块压在刀片上，进而实现对中心管的切割，但是当螺栓再次回到弧形槽中时，由于齿轮有可能没有运动成完整的一圈，造成刀片没有将中心管完全切掉，会出现切断不完全，有毛刺等缺陷，影响中心管质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：现有技术中滤清器中心管生产效率低、质量不好的技术问题。本专利技术是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种滤清器中心管生产装置，包括转动安装在机架上的带卷，以带卷的金属带传送方向为后，带卷的后方依次设置有打孔装置、压痕翻边装置、侧压装置、卷管装置，卷管装置的出管处设置有中心管切断装置，还包括控制单元；所述压痕翻边装置包括上压轮、下压轮、压轮驱动机构，压轮驱动机构由控制单元控制，来自打孔装置的金属带被夹持在上压轮、下压轮之间，压轮驱动机构带动上压轮或者下压轮转动，上压轮与下压轮配合在金属带上压出沿金属带传送方向的凸筋，同时将金属带的两个侧边分别向上、下方向翻边；所述侧压装置包括转动设置在金属带两侧的侧压轮，侧压轮轴线沿竖直方向，金属带向后传送，在侧压轮将金属带翻边进一步向内侧折弯；所述卷管装置包括设置在机架上的引导筒，引导筒中转动安装有卷管轴，卷管轴的第一端从引导筒的第一端伸出，所述引导筒、卷管轴同轴，且二者的第一端整体水平向金属带传送的方向倾斜，所述引导筒的第二端位于金属带翻边向下的一侧，金属带从下方沿着引导筒的第一端端面逐渐螺旋卷曲，卷曲一圈，两侧翻边钩住堆叠，翻边堆叠处下方设置有顶压轮，且顶压轮与卷管轴的转向相反，还包括由控制单元控制的卷管轴驱动机构、顶压轮驱动机构，在卷管轴驱动机构、顶压轮驱动机构的带动下，翻边被顶压轮、卷管轴压叠在一起，并卷在卷管轴上，卷管完成的中心管则在卷管轴的第一端螺旋面的推动下逐渐沿着卷管轴向卷管轴的第一端旋转移动；所述中心管切断装置包括转动安装在机架上的转盘，转盘与卷管轴及中心管同轴，且中心管穿过转盘，转盘上滑动设置有刀架，刀架上设置切刀，刀架通过引导机构安装在转盘上，刀架上还设置有平行于引导机构引导方向的齿条，所述转盘上转动设置有与齿条啮合的齿轮，齿轮的转轴上设置有拨杆，拨杆的端部转动设置有滚轮，所述拨杆与转盘之间通过拉紧件连接，所述转盘与滚轮之间转动设置有顶环，顶环的圆周面上设置有至少三个凸块，机架上设置有与凸块配合的倾斜的长孔，在拉紧件的作用下，滚轮压在顶环远离转盘的一侧上，还包括设置在机架上的由控制单元控制的转盘驱动机构、顶环驱动机构，顶环驱动机构带动顶环转动一定角度，凸块沿倾斜的长孔移动，顶环转动的同时，向中心管移动的方向移动，顶环推动滚轮，拉紧件伸展，切刀移动至能够切到中心管的位置，转盘驱动机构带动转盘转动，切刀将中心管切断。本专利技术中的一种滤清器中心管生产装置在实际应用时，上压轮、下压轮、卷管轴等带动金属带向后传输，打孔装置会在金属带上打孔，此孔用于后续形成中心管后，被过滤介质从孔中经过，随后上压轮、下压轮在金属带上压出沿金属带传送方向的凸筋，同时将金属带的两个侧边分别向上、下方向翻边，然后在侧压轮的作用下，金属带翻边进一步向内侧折弯，以便于后续操作，随后在卷管轴、顶压轮的作用下，金属带在引导筒端面的引导下，逐渐沿着螺旋形的路径缠绕到卷管轴上，翻边被顶压轮、卷管轴压叠在一起，因此形成的中心管质量较好，接下来，在引导筒端面、顶压轮、卷管轴共同作用下，中心管逐渐向卷管轴移动，当中心管从卷管轴端部伸出特定长度后，顶环驱动机构带动顶环转动一定角度，凸块沿倾斜的长孔移动，顶环转动的同时，向中心管移动的方向移动，顶环推动滚轮，拉紧件伸展，切刀移动至能够切到中心管的位置，转盘驱动机构带动转盘转动，切刀将中心管切断，转盘转动超过一圈，即可将中心管彻底切断，因此切割断面质量较好，本专利技术中的一种滤清器中心管生产装置在实际应用时，整体生产效率较高，产品质量较好。优化的，所述机架上铰接设置有摆臂，摆臂上转动设置有轴线平行于带卷轴线的压带轮，压带轮压在带卷表面，机架上还设置有第一感应装置，带卷金属带耗尽时，摆臂摆动至触发第一感应装置的位置，第一感应装置将信号传输至控制单元，控制单元控制整个装置停机。压带轮能够始终压在金属带表面，以防止金属带从带卷上松脱，影响上料，第一感应装置则能够及时感应金属带耗尽，以便及时更换带卷。优化的，所述上压轮表面设置网纹成型面，网纹成型面能够在金属带表面压出网纹。网纹成型面便于驱动金属带。优化的，所述顶压轮表面设置有摩擦压痕纹，摩擦压痕纹能够推动金属带螺旋缠绕到卷管轴上，并在金属带表面压出凹痕。摩擦压痕纹便于推动金属带缠绕到卷管轴上，同时确保中心管缠绕结合的质量较好。优化的，所述转盘驱动机构包括设置在机架上的电机，电机输出轴上设置有驱动齿轮，转盘上设置有与驱动齿轮啮合的齿，电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮则通过转盘上的齿驱动转盘转动，电机由控制单元控制。电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮则通过转盘上的齿驱动转盘转动，进而实现对中心管的切割，结构简单，切割质量较好。优化的，所述切刀刀刃呈圆形，切刀转动安装在刀架上，且切刀的转动轴平行于中心管，切刀的刀刃能够与卷管轴形成剪切动作，进而将中心管切断。滚动切割相对于滑动切割动作过程更为顺畅，切割质量更好，且切割效率高。优化的，所述引导机构采用导柱导套结构或者滑块导轨结构进行引导。优化的，当顶环运动至将切刀带动至切割位置时，所述滚轮的轮面正压在顶环的表面。滚轮的轮面正压在顶环的表面，整体接触面积大，对滚轮的轮面及顶环整体磨损较小，使用寿命长。优化的，所述凸块与长孔滑动配合。凸块与长孔滑动配合能够尽可能的减少凸块在长孔中的活动量，确保切割正常。优化的，所述机架上设置有伸缩机构，伸缩机构的活动端正对来自卷管轴的中心管的末端，伸缩机构的活动端设置有第二感应装置，当中心管从卷管轴伸出至特定长度后，中心管触发第二感应装置，第二感应装置将信号传输至控制单元，控制单元控制中心管停止伸出，伸缩机构带动第二感应装置缩回，切刀将中心管切断，中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤清器中心管生产装置，其特征在于：包括转动安装在机架(1)上的带卷(2)，以带卷(2)的金属带传送方向为后，带卷(2)的后方依次设置有打孔装置(3)、压痕翻边装置(4)、侧压装置(5)、卷管装置(6)，卷管装置(6)的出管处设置有中心管切断装置(7)，还包括控制单元；/n所述压痕翻边装置(4)包括上压轮(41)、下压轮(42)、压轮驱动机构(43)，压轮驱动机构(43)由控制单元控制，来自打孔装置(3)的金属带被夹持在上压轮(41)、下压轮(42)之间，压轮驱动机构(43)带动上压轮(41)或者下压轮(42)转动，上压轮(41)与下压轮(42)配合在金属带上压出沿金属带传送方向的凸筋，同时将金属带的两个侧边分别向上、下方向翻边；/n所述侧压装置(5)包括转动设置在金属带两侧的侧压轮(51)，侧压轮(51)轴线沿竖直方向，金属带向后传送，在侧压轮(51)将金属带翻边进一步向内侧折弯；/n所述卷管装置(6)包括设置在机架(1)上的引导筒(61)，引导筒(61)中转动安装有卷管轴(62)，卷管轴(62)的第一端从引导筒(61)的第一端伸出，所述引导筒(61)、卷管轴(62)同轴，且二者的第一端整体水平向金属带传送的方向倾斜，所述引导筒(61)的第二端位于金属带翻边向下的一侧，金属带从下方沿着引导筒(61)的第一端端面逐渐螺旋卷曲，卷曲一圈，两侧翻边钩住堆叠，翻边堆叠处下方设置有顶压轮(63)，且顶压轮(63)与卷管轴(62)的转向相反，还包括由控制单元控制的卷管轴驱动机构(64)、顶压轮驱动机构(65)，在卷管轴驱动机构(64)、顶压轮驱动机构(65)的带动下，翻边被顶压轮(63)、卷管轴(62)压叠在一起，并卷在卷管轴(62)上，卷管完成的中心管则在卷管轴(62)的第一端螺旋面的推动下逐渐沿着卷管轴(62)向卷管轴(62)的第一端旋转移动；/n所述中心管切断装置(7)包括转动安装在机架(1)上的转盘(71)，转盘(71)与卷管轴(62)及中心管同轴，且中心管穿过转盘(71)，转盘(71)上滑动设置有刀架，刀架上设置切刀(72)，刀架通过引导机构(73)安装在转盘(71)上，刀架上还设置有平行于引导机构(73)引导方向的齿条(74)，所述转盘(71)上转动设置有与齿条(74)啮合的齿轮(741)，齿轮(741)的转轴上设置有拨杆(75)，拨杆(75)的端部转动设置有滚轮(751)，所述拨杆(75)与转盘(71)之间通过拉紧件(76)连接，所述转盘(71)与滚轮(751)之间转动设置有顶环(77)，顶环(77)的圆周面上设置有至少三个凸块(771)，机架(1)上设置有与凸块(771)配合的倾斜的长孔(772)，在拉紧件(76)的作用下，滚轮(751)压在顶环(77)远离转盘(71)的一侧上，还包括设置在机架(1)上的由控制单元控制的转盘驱动机构(711)、顶环驱动机构(773)，顶环驱动机构(773)带动顶环(77)转动一定角度，凸块(771)沿倾斜的长孔(772)移动，顶环(77)转动的同时，向中心管移动的方向移动，顶环(77)推动滚轮(751)，拉紧件(76)伸展，切刀(72)移动至能够切到中心管的位置，转盘驱动机构(711)带动转盘(71)转动，切刀(72)将中心管切断。/n...

【技术特征摘要】
1.一种滤清器中心管生产装置，其特征在于：包括转动安装在机架(1)上的带卷(2)，以带卷(2)的金属带传送方向为后，带卷(2)的后方依次设置有打孔装置(3)、压痕翻边装置(4)、侧压装置(5)、卷管装置(6)，卷管装置(6)的出管处设置有中心管切断装置(7)，还包括控制单元；
所述压痕翻边装置(4)包括上压轮(41)、下压轮(42)、压轮驱动机构(43)，压轮驱动机构(43)由控制单元控制，来自打孔装置(3)的金属带被夹持在上压轮(41)、下压轮(42)之间，压轮驱动机构(43)带动上压轮(41)或者下压轮(42)转动，上压轮(41)与下压轮(42)配合在金属带上压出沿金属带传送方向的凸筋，同时将金属带的两个侧边分别向上、下方向翻边；
所述侧压装置(5)包括转动设置在金属带两侧的侧压轮(51)，侧压轮(51)轴线沿竖直方向，金属带向后传送，在侧压轮(51)将金属带翻边进一步向内侧折弯；
所述卷管装置(6)包括设置在机架(1)上的引导筒(61)，引导筒(61)中转动安装有卷管轴(62)，卷管轴(62)的第一端从引导筒(61)的第一端伸出，所述引导筒(61)、卷管轴(62)同轴，且二者的第一端整体水平向金属带传送的方向倾斜，所述引导筒(61)的第二端位于金属带翻边向下的一侧，金属带从下方沿着引导筒(61)的第一端端面逐渐螺旋卷曲，卷曲一圈，两侧翻边钩住堆叠，翻边堆叠处下方设置有顶压轮(63)，且顶压轮(63)与卷管轴(62)的转向相反，还包括由控制单元控制的卷管轴驱动机构(64)、顶压轮驱动机构(65)，在卷管轴驱动机构(64)、顶压轮驱动机构(65)的带动下，翻边被顶压轮(63)、卷管轴(62)压叠在一起，并卷在卷管轴(62)上，卷管完成的中心管则在卷管轴(62)的第一端螺旋面的推动下逐渐沿着卷管轴(62)向卷管轴(62)的第一端旋转移动；
所述中心管切断装置(7)包括转动安装在机架(1)上的转盘(71)，转盘(71)与卷管轴(62)及中心管同轴，且中心管穿过转盘(71)，转盘(71)上滑动设置有刀架，刀架上设置切刀(72)，刀架通过引导机构(73)安装在转盘(71)上，刀架上还设置有平行于引导机构(73)引导方向的齿条(74)，所述转盘(71)上转动设置有与齿条(74)啮合的齿轮(741)，齿轮(741)的转轴上设置有拨杆(75)，拨杆(75)的端部转动设置有滚轮(751)，所述拨杆(75)与转盘(71)之间通过拉紧件(76)连接，所述转盘(71)与滚轮(751)之间转动设置有顶环(77)，顶环(77)的圆周面上设置有至少三个凸块(771)，机架(1)上设置有与凸块(771)配合的倾斜的长孔(772)，在拉紧件(76)的作用下，滚轮(751)压在顶环(77)远离转盘(71)的一侧上，还包括设置在机架(1)上的由控制单元控制的转盘驱动机构(711)、顶环驱动机构(773)，顶环驱动机构(773)带动顶环(77)转动一定角度，凸块(771)沿倾斜的长孔(772)移动，顶环(77)转...

【专利技术属性】
技术研发人员：马训江，张海波，
申请(专利权)人：泗县腾马汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34