一种蒸发器的储液器和铝管装配用的氩弧焊机的工作方法技术

本发明专利技术涉及氩弧焊机技术领域，尤其涉及一种蒸发器的储液器和铝管装配用的氩弧焊机的工作方法，解决了现有技术中对蒸发器的固定不够稳定，导致蒸发器焊接时焊接效果较差，容易出现焊接后焊点的泄漏的问题。一种蒸发器的储液器和铝管装配用的氩弧焊机，包括安装架，所述安装架的顶部安装有减速电机，所述安装架的上方设有与减速电机固定连接的工作台，所述工作台的一侧设有定位机构，所述安装架的顶部设有夹紧机构，所述夹紧机构的一侧设有与安装架固定连接的焊接机构，所述焊接机构的一侧设有送丝机构。本发明专利技术通过工作台和定位机构，实现蒸发器焊接时稳定的夹紧，提升蒸发器的焊接质量，焊点不容易出现泄漏。

The working method of an argon arc welding machine for assembling the liquid reservoir and the aluminum tube of an evaporator

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发器的储液器和铝管装配用的氩弧焊机的工作方法
本专利技术涉及氩弧焊机
，尤其涉及一种蒸发器的储液器和铝管装配用的氩弧焊机的工作方法。
技术介绍
氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式，氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体（氩气）作保护的焊接方法，蒸发器是制冷四大件中的主要部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果；而储液器是压缩机的重要组成部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用，由筒体、进气管、出气管等零部件组成。现有的氩弧焊机在焊接蒸发器铝管和储液器组件时，使用自动氩弧焊机，如CN105171203B，现有的自动氩弧焊机在焊接时，首先将蒸发器铝管限位，现有的蒸发器铝管在限位时，使用压板直接压住，底部使用可调节的托板托住，再将储液器组件限位，然后对接后进行焊接，但是，使用压板和托板蒸发器限位时，限位效果较差，蒸发器铝管在焊接时会发生晃动，对蒸发器的固定不够稳定，导致蒸发器焊接时焊接效果较差，容易出现焊接后焊点的泄漏，而且焊接点的温度过高，人工取放不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种蒸发器的储液器和铝管装配用的氩弧焊机，解决了现有技术中使用压板和托板蒸发器限位时，限位效果较差，蒸发器铝管在焊接时会发生晃动，对蒸发器的固定不够稳定，导致蒸发器焊接时焊接效果较差，容易出现焊接后焊点的泄漏，而且焊接点的温度过高，人工取放不方便的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种蒸发器的储液器和铝管装配用的氩弧焊机，包括安装架，所述安装架的顶部安装有减速电机，所述安装架的上方设有与减速电机固定连接的工作台，所述工作台的一侧设有定位机构，所述安装架的顶部设有夹紧机构，所述夹紧机构的一侧设有与安装架固定连接的焊接机构，所述焊接机构的一侧设有送丝机构。优选的，所述工作台包括放置板，所述放置板的底部设有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定连接有限位柱，所述限位柱的表面套设有卡板，所述放置板的底部设有两个呈对称分布的顶出机构，所述顶出机构的相对面分别设有下压板A和下压板B，所述旋转气缸的输出端套设有限位组件，所述限位组件包括限位板A和限位板B，当所述限位板A转动至度时，所述下压板A向下滑动，当所述限位板B转动至度时，所述下压板B下压，所述放置板的内部穿设有辅助板，所述辅助板与其中一个顶出机构之间通过连接板连接。优选的，所述顶出机构包括顶出外壳，所述顶出外壳的内部滑动连接有顶出板，所述顶出板的顶部固定连接有螺杆，所述放置板的内部穿设有与螺杆螺纹连接的螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有顶板。优选的，所述顶出外壳的内壁底部与顶出板之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与顶出外壳和顶出板固定连接。优选的，所述定位机构包括固定在工作台上的顶出气缸，所述顶出气缸的输出端固定连接有锁紧板，所述放置板的底部固定连接有定位气缸，所述辅助板远离锁紧板的一侧设有穿设于放置板内部的定位板，所述定位板的底部与定位气缸的输出端固定连接。优选的，所述夹紧机构包括安装于安装架顶部的夹紧滑板，所述夹紧滑板的顶部设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端设有与夹紧滑板滑动连接的限位座。优选的，所述焊接机构包括与安装架固定连接的四个焊接支撑架，所述焊接支撑架的顶部固定连接有焊接安装板，所述焊接安装板的底部固定连接有焊接气缸，所述焊接气缸的底部固定连接有焊接连接架，所述焊接连接架的内部穿设有焊枪，所述焊枪的顶部设有进气管。优选的，所述送丝机构包括与安装架转动连接的放置盘，所述放置盘的表面绕设有焊丝，所述焊接连接架的一侧设有送丝轮A和送丝轮B，所述送丝轮A和送丝轮B分别与焊丝接触。优选的，所述减速电机和送丝机构之间设有传动机构，所述传动机构包括与减速电机输出轴的自由端固定连接的主动轮，所述安装架的一侧设有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过皮带传动连接，所述送丝轮A与从动轮之间通过传动轴连接。本专利技术至少具备以下有益效果：首先通过工作台和定位机构将蒸发器铝管（未视出）夹紧和定位，夹紧机构对储液器组件（未视出）和蒸发器铝管（未视出）进行限位，焊接机构对连接处进行焊接，送丝机构对焊接机构输送焊丝，相对于现有技术中，对蒸发器的固定不够稳定，导致蒸发器焊接时焊接效果较差，容易出现焊接后焊点的泄漏，而且焊接点的温度过高，人工取放不方便，本方案通过工作台和定位机构，实现蒸发器焊接时稳定的夹紧，提升蒸发器的焊接质量，焊点不容易出现泄漏，而且工作台在焊接后取下蒸发器时，底部顶板可以相对滑动，方便蒸发器直接从工作台上取下，更加方便人工操作，保护员工的安全。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术整体三维图；图2为本专利技术工作台和定位机构结构图；图3为图2中仰视局部图；图4为本专利技术局部图；图5为本专利技术局部背视图。图中：1、安装架；2、减速电机；3、工作台；30、放置板；31、旋转气缸；32、限位组件；320、限位板A；321、限位板B；33、顶出机构；330、顶出外壳；331、顶出板；332、螺杆；333、螺纹套；334、顶板；335、复位弹簧；34、下压板A；35、下压板B；36、连接板；37、辅助板；38、限位柱；39、卡板；4、夹紧机构；40、夹紧滑板；41、夹紧气缸；42、限位座；5、焊接机构；50、焊接支撑架；51、焊接安装板；52、焊接气缸；53、焊接连接架；54、进气管；55、焊枪；6、送丝机构；60、放置盘；61、焊丝；62、送丝轮A；63、送丝轮B；7、传动机构；70、主动轮；71、从动轮；72、皮带；73、传动轴；8、定位机构；80、顶出气缸；81、锁紧板；82、定位气缸；83、定位板。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参照图1、图2、图3和图4，实施例一，一种蒸发器的储液器和铝管装配用的氩弧焊机，包括安装架1，所述安装架1的顶部安装有减速电机2，具体的，安装架1与减速电机2通过螺栓可拆卸连接，减速电机2选用宸麦RXFS37型号减速电机2，所述安装架1的上方设有与减速电机2固定连接的工作台3，具体的，工作台3放置需要焊接的蒸发器铝管（未视出），所述工作台3的一侧设有用于对铝管（未视出）定位的定位机构8，具体的，定位机构8与工作台3之间固定连接，所述安装架1的顶部设有用于储液器组件（未视出）夹紧用的夹紧机构4，具体的，夹紧机构4与安装架1固定连接，所述夹紧机构4的一侧设有与安装架1固定连接的焊接机构5，具体的，焊接机构5用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸发器的储液器和铝管装配用的氩弧焊机的工作方法，该工作方法包括以下步骤：第一步，转动顶板，顶板带动螺纹套转动，螺纹套升降，调节至方便焊接的高度，将蒸发器铝管放置在放置板的顶部，启动定位气缸，定位气缸顶出，定位板顶出，将蒸发器铝管（未视出）焊接端放置在辅助板的放置槽内，焊接端抵住定位板，启动旋转气缸，旋转气缸带动限位柱转动90度，限位柱带动卡板转动90度，同时旋转气缸带动限位板A和限位板B同步转动，限位板A和限位板B分别插入下压板A和下压板B的顶部，稳定顶板的状态，顶板和卡板夹紧蒸发器铝管，启动顶出气缸，顶出锁紧板，锁紧板的夹紧槽和辅助板的放置槽夹住焊接端，此时定位气缸收回，定位板下降，整个蒸发器的铝管定位完成；/n第二步，转动夹紧滑板顶部的螺栓，松开夹紧滑动，调节夹紧滑板至焊接位置，将储液器组件插入限位座的锥形槽内，再将储液器组件的衬套插入储液器组件的内部，启动夹紧气缸，夹紧气缸推动限位座移动，限位座推动储液器组件套在铝管的外部，此时储液器和铝管的对接处定位完成；/n第三步，启动焊接气缸，焊接气缸推动焊接连接架下降，焊接连接架推动焊枪下降，焊枪抵达焊接处，焊枪的定位完成，再启动焊枪，进气管通入氩气，焊枪对焊接部位预热；/n第四步，转动送丝轮A或者送丝轮B，焊丝在送丝轮A和送丝轮B上运动，焊丝进入焊接位置处，焊枪对焊接处开始焊接；/n第五步，在焊接的同时，减速电机开始转动，减速电机驱动放置板转动，放置板带动焊接处同轴心转动，焊接处转动，焊枪和焊丝对焊接处圆周焊接，焊接两圈后，焊枪停止，焊接完成；/n第六步，焊接结束后，进气管停止通入氩气，焊接气缸收回，焊接气缸带动焊接连接架和焊枪上升，夹紧气缸收回，夹紧气缸带动限位座后退，顶出气缸收回，顶出气缸带动锁紧板后退，旋转气缸反向转动90度，旋转气缸带动限位板A和限位板B复位，限位板A和限位板B脱离下压板A和下压板B，蒸发器铝管和储液器组件的焊接件可以直接取出，整个加工完成。/n...

【技术特征摘要】
1.一种蒸发器的储液器和铝管装配用的氩弧焊机的工作方法，该工作方法包括以下步骤：第一步，转动顶板，顶板带动螺纹套转动，螺纹套升降，调节至方便焊接的高度，将蒸发器铝管放置在放置板的顶部，启动定位气缸，定位气缸顶出，定位板顶出，将蒸发器铝管（未视出）焊接端放置在辅助板的放置槽内，焊接端抵住定位板，启动旋转气缸，旋转气缸带动限位柱转动90度，限位柱带动卡板转动90度，同时旋转气缸带动限位板A和限位板B同步转动，限位板A和限位板B分别插入下压板A和下压板B的顶部，稳定顶板的状态，顶板和卡板夹紧蒸发器铝管，启动顶出气缸，顶出锁紧板，锁紧板的夹紧槽和辅助板的放置槽夹住焊接端，此时定位气缸收回，定位板下降，整个蒸发器的铝管定位完成；
第二步，转动夹紧滑板顶部的螺栓，松开夹紧滑动，调节夹紧滑板至焊接位置，将储液器组件插入限位座的锥形槽内，再将储液器组件的衬套插入储液器组件的内部，启动夹紧气缸，夹紧气缸推动限位座移动，限位座推动储液器组件套在铝管的外部，此时储液器和铝管的对接处定位完成；
第三步，启动焊接气缸，焊接气缸推动焊接连接架下降，焊接连接架推动焊枪下降，焊枪抵达焊接处，焊枪的定位完成，再启动焊枪，进气管通入氩气，焊枪对焊接部位预热；
第四步，转动送丝轮A或者送丝轮B，焊丝在送丝轮A和送丝轮B上运动，焊丝进入焊接位置处，焊枪对焊接处开始焊接；
第五步，在焊接的同时，减速电机开始转动，减速电机驱动放置板转动，放置板带动焊接处同轴心转动，焊接处转动，焊枪和焊丝对焊接处圆周焊接，焊接两圈后，焊枪停止，焊接完成；
第六步，焊接结束后，进气管停止通入氩气，焊接气缸收回，焊接气缸带动焊接连接架和焊枪上升，夹紧气缸收回，夹紧气缸带动限位座后退，顶出气缸收回，顶出气缸带动锁紧板后退，旋转气缸反向转动90度，旋转气缸带动限位板A和限位板B复位，限位板A和限位板B脱离下压板A和下压板B，蒸发器铝管和储液器组件的焊接件可以直接取出，整个加工完成。


2.根据权利要求1所述的一种蒸发器的储液器和铝管装配用的氩弧焊机的工作方法，其特征在于：所述的蒸发器的储液器和铝管装配用的氩弧焊机包括安装架（1），所述安装架（1）的顶部安装有减速电机（2），其特征在于，所述安装架（1）的上方设有与减速电机（2）固定连接的工作台（3），所述工作台（3）的一侧设有定位机构（8），所述安装架（1）的顶部设有夹紧机构（4），所述夹紧机构（4）的一侧设有与安装架（1）固定连接的焊接机构（5），所述焊接机构（5）的一侧设有送丝机构（6）。


3.根据权利要求2所述的一种蒸发器的储液器和铝管装配用的氩弧焊机的工作方法，其特征在于，所述工作台（3）包括放置板（30），所述放置板（30）的底部设有旋转气缸（31），所述旋转气缸（31）的输出端固定连接有限位柱（38），所述限位柱（38）的表面套设有卡板（39），所述放置板（30）的底部设有两个呈对称分布的顶出机构（33），所述顶出机构（33）的相对面分别设有下压板A（34）和下压板B（35），所述旋转气缸（31）的输出端套设有限位组件（32），所述限位组件（32）包括限位板A（320）和限位板B（321），当所述限位板A（320）转动0至90度时，所述下压板A（34）向下滑动，当所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽，赵玉真，栾方，
申请(专利权)人：刘丽，
类型：发明
国别省市：上海;31