基于BIM的碳钢焊接风管产品生产管理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种基于BIM的碳钢焊接风管产品生产管理系统，在镀锌钢板风管制作标准的基础上，通过焊接方式进行连接或加固，这种加固方式使得风管焊接成型质量好、变形小、观感好。碳钢焊接风管生产方法通过Autodesk Revit制作风管草图，单体直管风管和单体异形风管均在这个草图的基础上进行制作，将预制的制作信息导入Autodesk Fabrication控制系统，通过Autodesk Fabrication控制碳钢焊接风管生产过程。本发明专利技术的有益效果是：将风管生产过程自动化，智能化；先根据现场需求制定复合要求的草图，再将草图数据导入到BIM系统中通过对生产线机械的数据化控制，实现风管的精确下料、弯折、固定的制作过程；另外可预先对风管的制作过程进行模拟，最大限度的优化了制作工艺，降低了失误操作的可能性。

Production management system of carbon steel welded air duct based on BIM

【技术实现步骤摘要】
基于BIM的碳钢焊接风管产品生产管理系统
本专利技术属于风管制备领域，尤其是涉及一种基于BIM的碳钢焊接风管产品生产管理系统。
技术介绍
风管，是用于空气输送和分布的管道系统，一般均为通过多节风管单体组装形成，由于其一般长度较大，在组装过程中其牢固性是决定风管使用寿命的关键因素。另外，为了应对在不同环境中实现合理和传输路线，各个风管单体中还会存在多种特殊结构样式，因此这种特殊结构的制作就及其需要成熟的经验和制造工艺，并且很容易出现失误，使得这种异形管体成为整个风管的薄弱环节。尤其焊接方式制造的风管，一旦出现错误，就会损失整块金属板材，形成原料的浪费。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种基于BIM的碳钢焊接风管产品生产管理系统。本专利技术采用的技术方案是：碳钢焊接风管生产方法，具体制备方法如下：步骤一制作风管草图；步骤二根据风管草图对镀锌薄钢板下料焊接制备单体风管，边缘处翻边形成法兰翻边；对焊缝进行打磨，使用防锈漆进行底漆处理，再喷涂面漆进行防腐处理；步骤三根据风管草图制备加固框，并将加固框焊接在单体风管外壁上；步骤四将相邻的法兰翻边对焊连接两个单体风管，并对焊缝进行防腐处理，形成碳钢焊接风管。其中，步骤二中单体风管制备方法如下：步骤A1根据风管草图信息对薄钢板进行下料剪板；步骤A2对剪裁的薄钢板边缘这边形成法兰翻边；步骤A3将翻边后的的薄钢板进行折边并焊接，纵向焊接方式采用角焊接，制成单体风管。步骤三中加固框通过断续焊的方式焊接在单体风管外壁上。优选地，根据风管板面宽度进行加固；板面宽度为630-1250mm，采用钢板预轧横向弧形楞筋或交叉楞线方式加固；板面宽度为1600-3000mm，采用40×4角钢沿气流方向加固，角钢设于风管宽度方向的中间或均分位置，其间距为800-l000mm。基于BIM的碳钢焊接风管产品生产管理系统，镀锌板碳钢焊接风管生产方法通过AutodeskRevit制作风管草图，通过AutodeskFabrication控制镀锌板碳钢焊接风管生产过程。具体流程如下：步骤S1根据碳钢焊接风管制备需求通过AutodeskRevit建造初级BIM模型；步骤S2对初级BIM模型进行检查和调整，确认次级BIM模型；步骤S3制备预制产品，根据产品形成进行模型二次调整，确定最终BIM模型；步骤S4将产品信息标准导入AutodeskFabrication控制系统，通过交互模块产品信息标准生成BIM模型中预制产品库。产品预制加工步骤具体如下：步骤S5根据最终BIM模型信息生成预制产品；步骤S6对预制产品进行长度优化，实现本企业产品规格形式与BIM模型的一致性；步骤S7将优化的模型信息转制呈加工机台数据；步骤S8将数据传输到配套生产设备中对镀锌板进行切割下料。优选地，步骤S5中对生产的预制产品进行编码，编码信息与所形成管件一一对应。本专利技术具有的优点和积极效果是：1将风管生产过程自动化，智能化；先根据现场需求制定复合要求的草图，再将草图数据导入到BIM系统中通过对生产线机械的数据化控制，实现风管的精确下料、弯折、固定的制作过程；另外可预先对风管的制作过程进行模拟，最大限度的优化了制作工艺，降低了失误操作的可能性；2生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价；风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损；生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势；3通过预先的模拟过程排查制作过程中可能出现的问题，在实际制作过程中提高焊接准确性。附图说明图1是本专利技术制作流程示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的一个实施例做出说明。碳钢焊接风管生产方法，适用于厚度大于1.0mm以上的金属风管；本工法在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氢弧焊，对1.0mm厚的钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氯弧焊焊接，并在风管横向连接时也采用氢弧焊焊接，即所有的风管接缝处均施以氢弧焊焊接。钢薄板矩形风管的加固采取角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。如图1所示，制备方法如下：步骤一根据制作需求制作风管草图，确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm,确定不锈钢海板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，并按系统对各个零件编号，通过相应数据对风管的制作过程进行数据化；步骤二根据风管草图对镀锌薄钢板下料焊接制备单体风管，依据所进钢板的宽度,考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料；边缘处翻边形成法兰翻边，按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所衙翻边在折方机上折翻边,然后再按照风管边长折方；组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接，风管纵向焊接的接缝形式为角接焊；为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。焊接后对焊缝进行打磨，对焊缝进行打磨，使其干净平整，使用防锈漆进行底漆处理，再喷涂面漆进行防腐处理，面漆选择与风管本体一致漆料喷镀；步骤三根据风管草图制备加固框，确定风管加固框所使用的角钢规格。按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接，下好料后将两块钢板组对好,在焊接之前将已经制作好的加固框套在组对好的风管上，再将加固框焊接在单体风管外壁上，将已经套好的角钢加固框移至每节风管的中心。由于角钢加固框仅起到加固的作用，故其与风管的焊接可采用断续焊；一断续焊焊缝长度统为20mm,断续焊间距与采用法兰连接时法兰螺孔的间距一致。为使其间距均匀，先在风管上画好断续焊的位置，再行施焊；步骤四将相邻的法兰翻边对焊连接两个单体风管，将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向焊接，焊接后对焊缝进行防腐处理，形成碳钢焊接风管。选取冷轧板表面平整，无严重划伤、腐蚀的镀锌板，角钢无严重锈蚀、变形。单体直管风管制备方法如下：步骤A1根据风管草图信息对薄钢板进行下料剪板；步骤A2对剪裁的薄钢板边缘这边形成法兰翻边；步骤A3将翻边后的的薄钢板进行折边并焊接，纵向焊接方式采用角焊接，制成单体风管。根据风管板面宽度进行加固；板面宽度为630-1250mm，采用钢板预轧横向弧形楞筋或交叉楞线方式加固；板面宽度为1600-3000mm，采用40×4角钢沿气流方向加固，角钢设于风管宽度方向的中间或均分位置，其间距为800-l000mm。将已经套好的角钢加固框移至每节风管的横向翻边连接处，用夹具与翻边夹好，将风管横向翻边对接焊处与加固框焊接。这样可以避免角钢与风管直接焊接过程中产生的变形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.碳钢焊接风管生产方法，其特征在于：具体制备方法如下：/n步骤一 制作风管草图；/n步骤二 根据风管草图对镀锌薄钢板下料焊接制备单体风管，边缘处翻边形成法兰翻边；对焊缝进行打磨，使用防锈漆进行底漆处理，再喷涂面漆进行防腐处理；/n步骤三 根据风管草图制备加固框，并将加固框焊接在单体风管外壁上；/n步骤四 将相邻的法兰翻边对焊连接两个单体风管，并对焊缝进行防腐处理，形成碳钢焊接风管。/n

【技术特征摘要】
1.碳钢焊接风管生产方法，其特征在于：具体制备方法如下：
步骤一制作风管草图；
步骤二根据风管草图对镀锌薄钢板下料焊接制备单体风管，边缘处翻边形成法兰翻边；对焊缝进行打磨，使用防锈漆进行底漆处理，再喷涂面漆进行防腐处理；
步骤三根据风管草图制备加固框，并将加固框焊接在单体风管外壁上；
步骤四将相邻的法兰翻边对焊连接两个单体风管，并对焊缝进行防腐处理，形成碳钢焊接风管。


2.根据权利要求1所述的碳钢焊接风管生产方法，其特征在于：所述步骤二中单体风管制备方法如下：
步骤A1根据风管草图信息对薄钢板进行下料剪板；
步骤A2对剪裁的薄钢板边缘这边形成法兰翻边；
步骤A3将翻边后的的薄钢板进行折边并焊接，纵向焊接方式采用角焊接，制成单体风管。


3.根据权利要求1所述的碳钢焊接风管生产方法，其特征在于：所述步骤三中加固框通过断续焊的方式焊接在单体风管外壁上。


4.根据权利要求2所述的碳钢焊接风管生产方法，其特征在于：根据风管板面宽度进行加固；
板面宽度为630-1250mm，采用钢板预轧横向弧形楞筋或交叉楞线方式加固；
板面宽度为1600-3000mm，采用40×4角钢沿气流方向加固，角钢设于风管宽度方向的中间或均分位置，其间距为800-l000mm。


5.基于BIM的碳钢焊接风管产品生产管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂平，
申请(专利权)人：天津奥特浦斯机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12