基于BIM的碳钢焊接风管产品生产管理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种基于BIM的碳钢焊接风管产品生产管理系统，在镀锌钢板风管制作标准的基础上，通过焊接方式进行连接或加固，这种加固方式使得风管焊接成型质量好、变形小、观感好。碳钢焊接风管生产方法通过Autodesk Revit制作风管草图，单体直管风管和单体异形风管均在这个草图的基础上进行制作，将预制的制作信息导入Autodesk Fabrication控制系统，通过Autodesk Fabrication控制碳钢焊接风管生产过程。本发明专利技术的有益效果是：将风管生产过程自动化，智能化；先根据现场需求制定复合要求的草图，再将草图数据导入到BIM系统中通过对生产线机械的数据化控制，实现风管的精确下料、弯折、固定的制作过程；另外可预先对风管的制作过程进行模拟，最大限度的优化了制作工艺，降低了失误操作的可能性。

Production management system of carbon steel welded air duct based on BIM

【技术实现步骤摘要】
基于BIM的碳钢焊接风管产品生产管理系统
本专利技术属于风管制备领域，尤其是涉及一种基于BIM的碳钢焊接风管产品生产管理系统。
技术介绍
风管，是用于空气输送和分布的管道系统，一般均为通过多节风管单体组装形成，由于其一般长度较大，在组装过程中其牢固性是决定风管使用寿命的关键因素。另外，为了应对在不同环境中实现合理和传输路线，各个风管单体中还会存在多种特殊结构样式，因此这种特殊结构的制作就及其需要成熟的经验和制造工艺，并且很容易出现失误，使得这种异形管体成为整个风管的薄弱环节。尤其焊接方式制造的风管，一旦出现错误，就会损失整块金属板材，形成原料的浪费。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种基于BIM的碳钢焊接风管产品生产管理系统。本专利技术采用的技术方案是：碳钢焊接风管生产方法，具体制备方法如下：步骤一制作风管草图；步骤二根据风管草图对镀锌薄钢板下料焊接制备单体风管，边缘处翻边形成法兰翻边；对焊缝进行打磨，使用防锈漆进行底漆处理，再喷涂面漆进行防腐处理；步骤三根据风管草图制备加固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.碳钢焊接风管生产方法，其特征在于：具体制备方法如下：/n步骤一 制作风管草图；/n步骤二 根据风管草图对镀锌薄钢板下料焊接制备单体风管，边缘处翻边形成法兰翻边；对焊缝进行打磨，使用防锈漆进行底漆处理，再喷涂面漆进行防腐处理；/n步骤三 根据风管草图制备加固框，并将加固框焊接在单体风管外壁上；/n步骤四 将相邻的法兰翻边对焊连接两个单体风管，并对焊缝进行防腐处理，形成碳钢焊接风管。/n

【技术特征摘要】
1.碳钢焊接风管生产方法，其特征在于：具体制备方法如下：
步骤一制作风管草图；
步骤二根据风管草图对镀锌薄钢板下料焊接制备单体风管，边缘处翻边形成法兰翻边；对焊缝进行打磨，使用防锈漆进行底漆处理，再喷涂面漆进行防腐处理；
步骤三根据风管草图制备加固框，并将加固框焊接在单体风管外壁上；
步骤四将相邻的法兰翻边对焊连接两个单体风管，并对焊缝进行防腐处理，形成碳钢焊接风管。


2.根据权利要求1所述的碳钢焊接风管生产方法，其特征在于：所述步骤二中单体风管制备方法如下：
步骤A1根据风管草图信息对薄钢板进行下料剪板；
步骤A2对剪裁的薄钢板边缘这边形成法兰翻边；
步骤A3将翻边后的的薄钢板进行折边并焊接，纵向焊接方式采用角焊接，制成单体风管。


3.根据权利要求1所述的碳钢焊接风管生产方法，其特征在于：所述步骤三中加固框通过断续焊的方式焊接在单体风管外壁上。


4.根据权利要求2所述的碳钢焊接风管生产方法，其特征在于：根据风管板面宽度进行加固；
板面宽度为630-1250mm，采用钢板预轧横向弧形楞筋或交叉楞线方式加固；
板面宽度为1600-3000mm，采用40×4角钢沿气流方向加固，角钢设于风管宽度方向的中间或均分位置，其间距为800-l000mm。


5.基于BIM的碳钢焊接风管产品生产管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂平，
申请(专利权)人：天津奥特浦斯机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12