钣金件塞焊方法技术

一种钣金件塞焊方法，涉及焊接技术领域，所述钣金件塞焊方法包括在钣金件上加工塞焊孔，所述塞焊孔为圆台状孔；在所述塞焊孔处对所述钣金件进行焊接操作。圆台状孔的孔径由一侧向另一侧逐渐增加，焊丝能够由孔径最大一端伸入塞焊孔，从而对塞焊孔处进行塞焊加工处理，因此只需塞焊孔孔径较大一端满足焊丝的伸入需求尺寸即可，这使得塞焊孔的另一端的孔径可相对较小，从而使得塞焊孔容积更小。这使得塞焊所需时间减小，焊丝对于塞焊孔加热的时间减小，塞焊孔及其热影响区的残余应力减小，从而使得钣金件的收缩变形量降低。

Plug welding method of sheet metal parts

【技术实现步骤摘要】
钣金件塞焊方法
本专利技术涉及焊接领域，具体而言，涉及一种钣金件塞焊方法。
技术介绍
目前，在对钣金结构进行塞焊加工时一直沿用钢结构产品的塞焊形式。钣金结构板材厚度一般不超过5mm，为伸入焊丝，塞焊孔按照板厚不同开制孔径为5mm－10mm的圆形通孔。在进行塞焊时，使用焊丝伸入塞焊孔对于塞焊孔区域进行反复加热填充。但是，在塞焊过程中，钣金结构将产生较为明显的收缩变形。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钣金件塞焊方法，其能够在一定程度上减轻甚至避免钣金件在塞焊过程中收缩变形。本专利技术是这样实现的：一种钣金件塞焊方法，其包括：在钣金件上加工塞焊孔，所述塞焊孔为圆台状孔；在塞焊孔处对所述钣金件进行焊接操作。进一步地，在一种可行实施方案中，所述圆台状孔的加工过程如下：在所述钣金件上开制圆形通孔；使用电钻将所述圆形通孔加工成圆台状孔，所述圆台状孔的最小孔径与所述圆形通孔的孔径相等。进一步地，在一种可行实施方案中，所述钣金件的厚度小于等于5mm时，所述塞焊孔的最小内径为1mm－2mm。进一步地，在一种可行实施方案中，所述圆台状孔的轴截面的形状为梯形，且所述梯形的两条腰之间的夹角为90°－120°。进一步地，在一种可行实施方案中，当使用二保焊方式进行塞焊时，在所述塞焊孔处使用焊丝进行点焊式填充操作。进一步地，在一种可行实施方案中，所述焊丝的直径为1mm－1.3mm。进一步地，在一种可行实施方案中，在对所述钣金件进行焊接操作的过程中，采用二氧化碳作为保护气。在一种可行实施方案中，当使用氩弧焊方式进行塞焊时，在所述塞焊孔处进行加热填充操作。进一步地，在一种可行实施方案中，在对所述钣金件进行焊接操作的过程中，采用氩气作为保护气。在一种可行实施方案中，所述塞焊孔的数量为多个，多个所述塞焊孔在所述钣金件的焊接位均匀排列。本专利技术实施例的有益效果是：在本实施例提供的钣金件塞焊方法中，在钣金件上开设圆台状孔，圆台状孔的孔径由一侧向另一侧逐渐增加，焊丝能够由孔径最大一端伸入塞焊孔，从而对塞焊孔处进行塞焊加工处理。由于焊丝经由孔径较大的一端伸入塞焊孔，因此只需塞焊孔的孔径较大一端满足焊丝的伸入需求尺寸即可，这使得塞焊孔的另一端的孔径可相对较小，从而使得塞焊孔容积更小。与现有技术中圆形孔相比，在本申请中，塞焊孔中孔径较大一端的孔径与现有技术中圆形孔的孔径相等即可满足塞焊需求，而在此时，锥形塞焊孔的容积小于圆形塞焊孔的容积，这使得塞焊所需时间减小，焊丝对于塞焊孔加热的时间减小，塞焊孔及其热影响区的残余应力减小，从而使得钣金件的收缩变形量降低。因此，本申请提供的钣金件塞焊方法使得焊接后的钣金件收缩变形量更小。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的钣金件塞焊方法中第一焊枪与钣金件在塞焊过程中相对位置关系示意图；图2为图1中A－A处剖视图；图3为图2中B处的局部放大图；图4为本本专利技术实施例提供的钣金件塞焊方法中第二焊枪与钣金件在塞焊过程中相对位置关系示意图；图5为图4中C－C处剖视图；图6为图5中D处的局部放大图。图中：10－钣金件；11－塞焊孔；21－第一焊机；22－第二焊机。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以通过各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的钣金件塞焊方法或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面结合附图，对本专利技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。第一实施例在本实施例中，以使用二保焊方式进行塞焊为例，对本实施例提供的钣金件10塞焊方法进行进一步描述。请参照图1－图3所示，本实施例提供一种钣金件10塞焊方法，包括：在钣金件10上加工塞焊孔11，塞焊孔11为圆台状孔；在塞焊孔11处对钣金件10进行焊接操作。具体地，在图1和图2中，使用第一焊机21对钣金件10进行焊接操作。在图3中，第一焊机21的焊丝对准塞焊孔11以准备进行焊接。当需要对钣金件10进行焊接时，首先在钣金件10上加工塞焊孔11，塞焊孔11加工于待焊接处，根据待焊接处的尺寸大小，可加工一个或多个塞焊孔11。当加工的塞焊孔11数量为多个时，多个塞焊孔11在钣金件10上优选为均匀排布，以使得在塞焊过程中使得钣金件10受热更为均匀。如图1所示，需对图1中的钣金件10整面进行焊接，因此在该钣金件10上加工的塞焊孔11的数量为多个，多个塞焊孔11在钣金件10的焊接位均匀排列。在进行塞焊孔11的加工时，可使用锥孔加工专用刀具进行加工。或者，还可采用以下加工方式：在钣金件10上开制圆形通孔；使用电钻将圆形通孔加工成圆台状孔，圆台状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件塞焊方法，其特征在于，包括：/n在钣金件上加工塞焊孔，所述塞焊孔为圆台状孔；/n在所述塞焊孔处对所述钣金件进行焊接操作。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金件塞焊方法，其特征在于，包括：
在钣金件上加工塞焊孔，所述塞焊孔为圆台状孔；
在所述塞焊孔处对所述钣金件进行焊接操作。


2.根据权利要求1所述的钣金件塞焊方法，其特征在于，所述圆台状孔的加工过程如下：
在所述钣金件上开制圆形通孔；
使用电钻将所述圆形通孔加工成圆台状孔，所述圆台状孔的最小孔径与所述圆形通孔的孔径相等。


3.根据权利要求1所述的钣金件塞焊方法，其特征在于，所述钣金件的厚度小于等于5mm时，所述塞焊孔的最小内径为1mm－2mm。


4.根据权利要求1所述的钣金件塞焊方法，其特征在于，所述圆台状孔的轴截面的形状为梯形，且所述梯形的两条腰之间的夹角为90°－120°。


5.根据权利要求1所述的钣金件塞焊方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：施建，孙新峰，曹春峰，
申请(专利权)人：南通科硕海洋装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32