一种吊弦加工用拉线装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种吊弦加工用拉线装置，包括机台、支撑板，支撑板上安装有吊弦环成型模块，吊弦环成型模块包括成型台，成型台上设置有吊弦线固定端，支撑板的下侧滑动连接有至少一个滑轨，支撑板上安装有拉移模块，拉移模块适于拉动支撑板沿滑轨滑动。该吊弦加工用拉线装置，可在吊弦线自动化生产的过程中实现吊弦环的快速成型锁紧、吊弦线的拉移动作。

A kind of stay wire device for hanging string processing

【技术实现步骤摘要】
一种吊弦加工用拉线装置
本专利技术涉及吊弦
，尤其是涉及一种吊弦加工用拉线装置。
技术介绍
铁路接触网吊弦是链形悬挂的重要组成部件之一，接触线通过吊弦挂在承力索上，调节吊弦的长度可以保证接触悬挂的结构高度和接触线距轨面的工作高度，增加了接触线的悬挂点，提高电力机车受电弓的取流质量。为保障铁路接触网供电系统的稳定性，对吊弦线加工质量要求较高，要求吊弦线必须无散股、断股等现象，吊弦的长度偏差不大于1.5mm,吊弦端部留头不小于50mm，吊弦必须进行预拉力，确保吊弦线保持在受力状态，有效避免吊弦线受力引起的变形，满足满足高速铁路对吊弦线高精度的要求。随着中国铁路运行速度的不断提高，对铁路接触网供电系统的要求越来越高，如何实现准确、高效完成吊弦线的预配加工具有重要意义。在传统的铁路电气系统施工中，一般是采用人工预制的方式制备吊弦，预制效率低，吊弦线长度误差大。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种吊弦加工用拉线装置，可在吊弦线自动化生产的过程中实现吊弦环的快速成型锁紧、吊弦线的拉移动作。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种吊弦加工用拉线装置，包括机台、支撑板，所述支撑板上安装有吊弦环成型模块，所述吊弦环成型模块包括成型台，所述成型台上设置有吊弦线固定端，所述支撑板的下侧滑动连接有至少一个滑轨，所述支撑板上安装有拉移模块，所述拉移模块适于拉动所述支撑板沿所述滑轨滑动。优选地，上述的吊弦加工用拉线装置，其中所述拉移模块包括电机，所述电机安装在所述支撑板的上侧，所述电机的输出轴端安装有齿轮，所述支撑板的下侧设置有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合。优选地，上述的吊弦加工用拉线装置，其中所述滑轨的数量为两个，所述齿条位于两个所述滑轨之间。优选地，上述的吊弦加工用拉线装置，其中所述支撑板与两个所述滑轨之间连接有至少四个滑块。优选地，上述的吊弦加工用拉线装置，其中所述吊弦环成型模块的前端工位处设置有两个送线轮。优选地，上述的吊弦加工用拉线装置，其中所述吊弦环成型模块与所述机台之间连接有坦克链。本专利技术的有益效果是：通过电机转动带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，齿条给齿轮一个反作用力，推动齿轮沿齿条的方向上移动，从而带动支撑板以及整个吊弦环成型模块移动。在支撑板向远离送线轮的方向上移动时，c处的环形逐渐缩小，最终成型，在c处成型后，支撑板继续向后拉动，此时b处的吊弦线越放越长，当达到预设的长度时电机停止转动。该吊弦加工用拉线装置，可在吊弦线自动化生产的过程中实现吊弦环的快速成型锁紧、吊弦线的拉移动作。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为图1中吊弦环成型模块隐藏后的结构示意图；图3为图1中I处的局部放大图；图4为吊弦环成型模块的内部结构示意图；图5为支撑板的滑动连接示意图；图6为支撑板的背部连接结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、机台，2、滑轨，3、坦克链，4、齿条，5、支撑板，6、电机，7、滑块，8、送线轮，9、吊弦环成型模块，91、钳形管，92、吊弦线，93、成型台，10、电机安装板，11、齿轮。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1-图6所示，一种吊弦加工用拉线装置，包括机台1、支撑板5，支撑板5上安装有吊弦环成型模块9，吊弦环成型模块9包括成型台93，成型台93用于将吊弦线92折弯成型为“心形”环装。成型台93上设置有吊弦线固定端，吊弦线固定端用于将吊弦线92的a端固定。吊弦环成型模块9的前端工位处设置有两个送线轮8，两个送线轮8通过驱动电机转动，可正反向传送吊弦线92。吊弦线92的b处经过两个送线轮8进入吊弦环成型模块9内，b处可理解为无限长度。支撑板5的下侧滑动连接有至少一个滑轨2，优选地，滑轨2的数量为两个。支撑板5上安装有拉移模块，拉移模块适于拉动支撑板5沿滑轨2滑动。拉移模块包括电机6，电机6安装在支撑板5的上侧，电机6与支撑板5之间安装有电机安装板。电机6的输出轴穿过支撑板5，电机6的输出轴端安装有齿轮11，齿轮11位于支撑板5的下侧，避免电机6转动时齿轮11裸露在外部造成安全隐患。支撑板5的下侧设置有齿条4，齿轮11与齿条4啮合。齿条4、滑轨2相互平行，且都固定在机台1上。齿条4位于两个滑轨2之间。支撑板5与两个滑轨2之间连接有至少四个滑块7。吊弦环成型模块9与机台1之间连接有坦克链3，用于穿入电线和气管。在电机6转动的过程中带动齿轮11转动，齿轮11与齿条4啮合，齿轮11推动固定在机台1上的齿条4，齿条4给齿轮11一个反作用力，推动齿轮11沿齿条11的方向上移动，从而带动支撑板5以及整个吊弦环成型模块9移动。吊弦线92的a端固定在吊弦环成型模块9上，b端为放线端，c处为环形，环形下侧嵌入在钳形管91内。在支撑板5向远离送线轮8的方向上移动时，c处的环形逐渐缩小，c处内部设置有心形环，当c处的环形结构缩小到心形环大小相同时，c处将心形环勒紧，在c处无法在缩小的情况下，支撑板5继续向后拉动，此时b处的吊弦线越放越长，当达到预设的长度时电机6停止转动。该端的吊弦环制作完成。通过电机6转动带动齿轮11转动，齿轮11与齿条4啮合，齿条4给齿轮11一个反作用力，推动齿轮11沿齿条11的方向上移动，从而带动支撑板5以及整个吊弦环成型模块9移动。在支撑板5向远离送线轮8的方向上移动时，c处的环形逐渐缩小，最终成型，在c处成型后，支撑板5继续向后拉动，此时b处的吊弦线越放越长，当达到预设的长度时电机6停止转动。该吊弦加工用拉线装置，可在吊弦线自动化生产的过程中实现吊弦环的快速成型锁紧、吊弦线的拉移动作。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊弦加工用拉线装置，其特征在于：包括机台(1)、支撑板(5)，所述支撑板(5)上安装有吊弦环成型模块(9)，所述吊弦环成型模块(9)包括成型台(93)，所述成型台(93)上设置有吊弦线固定端，所述支撑板(5)的下侧滑动连接有至少一个滑轨(2)，所述支撑板(5)上安装有拉移模块，所述拉移模块适于拉动所述支撑板(5)沿所述滑轨(2)滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种吊弦加工用拉线装置，其特征在于：包括机台(1)、支撑板(5)，所述支撑板(5)上安装有吊弦环成型模块(9)，所述吊弦环成型模块(9)包括成型台(93)，所述成型台(93)上设置有吊弦线固定端，所述支撑板(5)的下侧滑动连接有至少一个滑轨(2)，所述支撑板(5)上安装有拉移模块，所述拉移模块适于拉动所述支撑板(5)沿所述滑轨(2)滑动。


2.根据权利要求1所述的吊弦加工用拉线装置，其特征在于：所述拉移模块包括电机(6)，所述电机(6)安装在所述支撑板(5)的上侧，所述电机(6)的输出轴端安装有齿轮(11)，所述支撑板(5)的下侧设置有齿条(4)，所述齿轮(11)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋海，刘曼，何利江，马林林，王娟娟，
申请(专利权)人：中铁十一局集团电务工程有限公司，中铁十一局集团有限公司，昆山汇智自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42