一种铝制两片易拉罐的制造方法技术

本发明专利技术属于金属包装容器领域，具体的说是一种铝制两片易拉罐的制造方法；该制造方法使用的印刷机包括机体、一号转动单元、夹持单元、二号转动单元、印刷单元和控制器；控制器控制印刷机的工作；机体包括支撑台和漆料箱；一号转动单元安装在支撑台上，包括一号电机和一号转轴；夹持单元位于漆料箱内，包括二号转轴、三号转轴、四号转轴、吸盘、凸轮和套筒；二号转动单元安装在漆料箱顶部平面，包括正反转电机、圆台、连杆、螺杆和螺母；印刷单元位于漆料箱内，包括二号电机、辊轮组和环形皮带；通过机体、一号转动单元、夹持单元、二号转动单元、印刷单元和控制器的配合对易拉罐外表面均匀涂抹印刷。

A manufacturing method of aluminum two piece can

【技术实现步骤摘要】
一种铝制两片易拉罐的制造方法
本专利技术属于金属包装容器领域，具体的说是一种铝制两片易拉罐的制造方法。
技术介绍
易拉罐，即用易拉罐本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。这一专利技术为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础。现有的铝制两片易拉罐的生产工艺中，经常会看到罐体外表面的印刷涂层涂抹不均匀，降低了易拉罐的外观品质，从而会影响易拉罐制造商对外销售。易拉罐外表面印刷涂层涂抹不均匀，不仅浪费了印刷漆料，还会增加易拉罐的制造成本和废品率。鉴于此，急需一种可以在易拉罐罐体外表面均匀涂抹漆料的制造方法。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决在易拉罐的生产过程中，由于漆料涂抹不均匀导致漆料浪费，易拉罐的制造成本与废品率增大的问题，本专利技术提出了一种铝制两片易拉罐的制造方法。本专利技术解决其技术问题所采用的的技术方案是：本专利技术所述的一种铝制两片易拉罐的制造方法，包括以下步骤：S1、冲杯拉伸/修边/清洗工序：将准备好的铝卷材排样后送入下料机落料剪切成160.0±0.1mm的圆料片，下料机冲头将圆料片冲制成高度42.0mm、直径95.0mm的杯子，杯子经变薄拉伸机拉伸3次，使用冲头和底型模具将半成品杯冲压成底型，经修边机上的修边刀具将杯子口部切齐，得到符合尺寸要求的半成品罐；然后将半成品罐送入清洗机内,把半成品罐上残留的所有杂质洗去，半成品罐清洗完成后送至烘干机循环热风烘干；S2、印刷烘干/内涂层烘干工序：将S1中完成清洗烘干工序的半成品罐送至印刷机对半成品罐外表面进行涂抹印刷，在半成品罐外表面上均匀涂抹漆料，将印刷完成的半成品罐送至烘干机循环热风烘干，使漆料在半成品罐外表面完全干燥；然后将半成品罐送至内喷机，对半成品罐内表面涂覆一层保护层，再经过内烘炉循环热风烘干；S3、收口翻边/光检工序：S2中完成内涂层及烘干工序的半成品罐由收口机和翻边机上的模具对半成品罐的口部进行收口和翻边，得到口部轮廓曲线、尺寸、形状和高度符合要求的易拉罐，然后将易拉罐送入光检机，由光检机对易拉罐的罐体完整性进行光检测，主要检测易拉罐是否有渗漏的瑕疵，检测合格后对易拉罐进行产品包装；其中，S2所述的印刷机包括机体、一号转动单元、夹持单元、二号转动单元、印刷单元和控制器；所述控制器用于控制印刷机的工作；所述机体包括支撑台和漆料箱，且支撑台与漆料箱的侧壁固连；所述支撑台截面形状为“L”形；所述漆料箱顶部与靠近支撑台一侧的侧壁开槽，漆料箱底部装有漆料；所述一号转动单元安装在支撑台上，一号转动单元与夹持单元固连，夹持单元位于漆料箱内，夹持单元对半成品罐进行夹持；所述二号转动单元安装在漆料箱顶部平面，二号转动单元与印刷单元连接，印刷单元位于漆料箱内；其中，所述一号转动单元包括一号电机和一号转轴；所述一号电机固定安装在支撑台顶部，且一号电机的输出轴与一号转轴一端固连；所述印刷单元包括二号电机、辊轮组和环形皮带；所述辊轮组位于漆料箱内部，辊轮组包括四个辊轮，其中的两个辊轮分别与二号转动单元铰接，且两个辊轮靠近漆料箱顶部并位于同一水平面，辊轮组另外两个辊轮分别通过转轴安装在靠近漆料箱底部的侧壁上；所述二号电机固定在漆料箱侧壁上，且二号电机的输出轴伸入漆料箱内与辊轮组中靠近漆料箱底部的一个辊轮固连；所述环形皮带套设在辊轮组外圈，环形皮带底部外表面与漆料接触，环形皮带顶部外表面与半成品罐外表面接触；通过控制器、一号转动单元、夹持单元、二号转动单元和印刷单元的配合，实现对半成品罐的夹持与外表面的涂抹印刷；使用时，半成品罐置于夹持单元中，控制器控制一号电机转动带动一号转轴转动，一号转轴转动带动夹持单元转动，从而实现半成品罐的转动；控制器控制二号电机转动带动辊轮组与环形皮带转动，环形皮带转动时将外表面上的漆料涂抹在半成品罐外表面上，从而实现对半成品罐外表面的涂抹印刷；通过控制器控制一号电机与二号电机的转速，使环形皮带与半成品罐转动时的线速度相同，从而使环形皮带与半成品罐转动过程中在接触面上无摩擦力，进而使漆料在半成品罐上均匀涂抹印刷，保证半成品罐的外观品质。优选的，所述辊轮组中的四个辊轮呈倒梯形布置，环形皮带套设在辊轮组外圈时环形皮带的侧边倾斜，从而可以避免漆料在环形皮带外表面上分布不均的问题；使用时，辊轮组转动带动环形皮带转动，环形皮带最底部与漆料接触后使漆料附着在环形皮带外表面，由于环形皮带侧边倾斜，当环形皮带侧边附着的漆料过多时，一方面由于重力的作用，部分漆料会垂直落入漆料箱内，另一方面，部分漆料会沿环形皮带倾斜的侧边下滑，避免了漆料在环形皮带上分布不均的问题，有利于对半成品罐外表面均匀涂抹印刷，且减少了漆料的浪费，节约了成本。优选的，所述二号转动单元包括正反转电机、圆台、连杆、螺杆和螺母；所述圆台通过支架固定在漆料箱顶部平面，圆台底部对称布置有与螺杆平行的导向杆；所述正反转电机固定安装在圆台顶部，且正反转电机的输出轴伸入圆台与螺杆一端固连；所述螺母套设在螺杆与导向杆上；所述连杆对称布置，连杆一端分别铰接在螺母侧边，另一端与辊轮组靠近漆料箱顶部的两个辊轮分别铰接；通过正反转电机转动带动辊轮组中靠近漆料箱顶部的两个辊轮向上运动，且两个辊轮可以相向运动，从而使环形皮带对半成品罐的外表面包裹面积增大，提升了印刷效率与印刷效果；使用时，通过控制器控制正反转电机的正转或反转，正反转电机正转时带动螺杆转动，螺杆转动带动螺母沿导向杆向上运动，螺母向上运动带动连杆运动，连杆运动带动辊轮组靠近漆料箱顶部的两个辊轮向上运动，且两个辊轮可以相向运动，一方面，环形皮带对半成品罐的外圈包裹面积增大，使印刷面积增大，提升了印刷效率，另一方面，环形皮带与半成品罐接触面上的相互作用力增大，使漆料在半成品罐外表面上涂抹更牢固，提升了印刷效果；印刷完成后，控制器控制正反转电机反转，正反转电机反转带动螺杆转动，螺杆转动带动螺母向下运动使辊轮组复位；通过设置导向杆可以使螺母不发生转动，同时，螺母只能沿导向杆在竖直方向上下运动，从而使辊轮组与环形皮带可以稳定转动而不发生晃动，保证了印刷单元的稳定性，进而使漆料可以在半成品罐上均匀涂抹印刷。优选的，所述夹持单元包括二号转轴、三号转轴、四号转轴、吸盘、凸轮和套筒；所述二号转轴沿轴线开有矩形通孔，且二号转轴一端均匀布置有双头螺栓，双头螺栓的另一端与一号转轴一端固连；所述三号转轴一端截面为矩形，且三号转轴矩形截面的一端伸入二号转轴内与二号转轴滑动连接，三号转轴另一端伸入半成品罐内；所述四号转轴一端通过轴承固定在漆料箱内壁上；所述吸盘固定安装在四号转轴一端，半成品罐外侧底部被吸附在吸盘上；所述凸轮套设在一号转轴中部；所述套筒套设在一号转轴与二号转轴上，且套筒一端固定在漆料箱侧壁上部；所述凸轮下方的支撑台上固定有一号气囊，一号气囊一侧设有出气管；所述出气管一端与套筒固连且相通，且出气口位于一号转轴与二号转轴之间；通过凸轮转动挤压一号气囊，实现夹持单元对半成品罐的夹持，便于对半成品罐外表面均匀涂抹印刷；使用时，一号电机转动带动一号转轴转动，一号转轴转动带动凸轮转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝制两片易拉罐的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、冲杯拉伸/修边/清洗工序：将准备好的铝卷材排样后送入下料机落料剪切成160.0±0.1mm的圆料片，下料机冲头将圆料片冲制成高度42.0mm、直径95.0mm的杯子，杯子经变薄拉伸机拉伸3次，使用冲头和底型模具将半成品杯冲压成底型，经修边机上的修边刀具将杯子口部切齐，得到符合尺寸要求的半成品罐；然后将半成品罐送入清洗机内,把半成品罐上残留的所有杂质洗去，半成品罐清洗完成后送至烘干机循环热风烘干；/nS2、印刷烘干/内涂层烘干工序：将S1中完成清洗烘干工序的半成品罐送至印刷机对半成品罐外表面进行涂抹印刷，在半成品罐外表面上均匀涂抹漆料，将印刷完成的半成品罐送至烘干机循环热风烘干，使漆料在半成品罐外表面完全干燥；然后将半成品罐送至内喷机，对半成品罐内表面涂覆一层保护层，再经过内烘炉循环热风烘干；/nS3、收口翻边/光检工序：S2中完成内涂层及烘干工序的半成品罐由收口机和翻边机上的模具对半成品罐的口部进行收口和翻边，得到口部轮廓曲线、尺寸、形状和高度符合要求的易拉罐，然后将易拉罐送入光检机，由光检机对易拉罐的罐体完整性进行光检测，主要检测易拉罐是否有渗漏的瑕疵，检测合格后对易拉罐进行产品包装；/n其中，S2所述的印刷机包括机体(1)、一号转动单元(2)、夹持单元(3)、二号转动单元(4)、印刷单元(5)和控制器；所述控制器用于控制印刷机的工作；所述机体(1)包括支撑台(11)和漆料箱(12)，且支撑台(11)与漆料箱(12)的侧壁固连；所述支撑台(11)截面形状为“L”形；所述漆料箱(12)顶部与靠近支撑台(11)一侧的侧壁开槽，漆料箱(12)底部装有漆料；所述一号转动单元(2)安装在支撑台(11)上，一号转动单元(2)与夹持单元(3)固连，夹持单元(3)位于漆料箱(12)内，夹持单元(3)对半成品罐(8)进行夹持；所述二号转动单元(4)安装在漆料箱(12)顶部平面，二号转动单元(4)与印刷单元(5)连接，印刷单元(5)位于漆料箱(12)内；其中，/n所述一号转动单元(2)包括一号电机(21)和一号转轴(22)；所述一号电机(21)固定安装在支撑台(11)顶部，且一号电机(21)的输出轴与一号转轴(22)一端固连；/n所述印刷单元(5)包括二号电机(51)、辊轮组(52)和环形皮带(53)；所述辊轮组(52)位于漆料箱(12)内部，辊轮组(52)包括四个辊轮，其中的两个辊轮分别与二号转动单元(4)铰接，且两个辊轮靠近漆料箱(12)顶部并位于同一水平面，辊轮组(52)另外两个辊轮分别通过转轴安装在靠近漆料箱(12)底部的侧壁上；所述二号电机(51)固定在漆料箱(12)侧壁上，且二号电机(51)的输出轴伸入漆料箱(12)内与辊轮组(52)中靠近漆料箱(12)底部的一个辊轮固连；所述环形皮带(53)套设在辊轮组(52)外圈，环形皮带(53)底部外表面与漆料接触，环形皮带(53)顶部外表面与半成品罐(8)外表面接触；通过控制器、一号转动单元(2)、夹持单元(3)、二号转动单元(4)和印刷单元(5)的配合，实现对半成品罐(8)的夹持与外表面的涂抹印刷。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝制两片易拉罐的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、冲杯拉伸/修边/清洗工序：将准备好的铝卷材排样后送入下料机落料剪切成160.0±0.1mm的圆料片，下料机冲头将圆料片冲制成高度42.0mm、直径95.0mm的杯子，杯子经变薄拉伸机拉伸3次，使用冲头和底型模具将半成品杯冲压成底型，经修边机上的修边刀具将杯子口部切齐，得到符合尺寸要求的半成品罐；然后将半成品罐送入清洗机内,把半成品罐上残留的所有杂质洗去，半成品罐清洗完成后送至烘干机循环热风烘干；
S2、印刷烘干/内涂层烘干工序：将S1中完成清洗烘干工序的半成品罐送至印刷机对半成品罐外表面进行涂抹印刷，在半成品罐外表面上均匀涂抹漆料，将印刷完成的半成品罐送至烘干机循环热风烘干，使漆料在半成品罐外表面完全干燥；然后将半成品罐送至内喷机，对半成品罐内表面涂覆一层保护层，再经过内烘炉循环热风烘干；
S3、收口翻边/光检工序：S2中完成内涂层及烘干工序的半成品罐由收口机和翻边机上的模具对半成品罐的口部进行收口和翻边，得到口部轮廓曲线、尺寸、形状和高度符合要求的易拉罐，然后将易拉罐送入光检机，由光检机对易拉罐的罐体完整性进行光检测，主要检测易拉罐是否有渗漏的瑕疵，检测合格后对易拉罐进行产品包装；
其中，S2所述的印刷机包括机体(1)、一号转动单元(2)、夹持单元(3)、二号转动单元(4)、印刷单元(5)和控制器；所述控制器用于控制印刷机的工作；所述机体(1)包括支撑台(11)和漆料箱(12)，且支撑台(11)与漆料箱(12)的侧壁固连；所述支撑台(11)截面形状为“L”形；所述漆料箱(12)顶部与靠近支撑台(11)一侧的侧壁开槽，漆料箱(12)底部装有漆料；所述一号转动单元(2)安装在支撑台(11)上，一号转动单元(2)与夹持单元(3)固连，夹持单元(3)位于漆料箱(12)内，夹持单元(3)对半成品罐(8)进行夹持；所述二号转动单元(4)安装在漆料箱(12)顶部平面，二号转动单元(4)与印刷单元(5)连接，印刷单元(5)位于漆料箱(12)内；其中，
所述一号转动单元(2)包括一号电机(21)和一号转轴(22)；所述一号电机(21)固定安装在支撑台(11)顶部，且一号电机(21)的输出轴与一号转轴(22)一端固连；
所述印刷单元(5)包括二号电机(51)、辊轮组(52)和环形皮带(53)；所述辊轮组(52)位于漆料箱(12)内部，辊轮组(52)包括四个辊轮，其中的两个辊轮分别与二号转动单元(4)铰接，且两个辊轮靠近漆料箱(12)顶部并位于同一水平面，辊轮组(52)另外两个辊轮分别通过转轴安装在靠近漆料箱(12)底部的侧壁上；所述二号电机(51)固定在漆料箱(12)侧壁上，且二号电机(51)的输出轴伸入漆料箱(12)内与辊轮组(52)中靠近漆料箱(12)底部的一个辊轮固连；所述环形皮带(53)套设在辊轮组(52)外圈，环形皮带(53)底部外表面与漆料接触，环形皮带(53)顶部外表面与半成品罐(8)外表面接触；通过控制器、一号转动单元(2)、夹持单元(3)、二号转动单元(4)和印刷单元(5)的配合，实现对半成品罐(8)的夹持与外表面的涂抹印刷。


2.根据权利要求1所述的一种铝制两片易拉罐的制造方法，其特征在于：所述辊轮组(52)中的四个辊轮呈倒梯形布置，环形皮带(53)套设在辊轮组(52)外圈时环形皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱城，刘见虎，费逸，
申请(专利权)人：朱城，
类型：发明
国别省市：浙江;33