新型饲用红枣粉的加工工艺制造技术

一种新型饲用红枣粉的加工工艺，包括以下步骤：步骤1、预处理：步骤2、冷冻：将红枣放入‑5℃至10℃环境中进行冷冻，冷冻时间4‑6h，步骤3、膨化：步骤4、粉碎：将膨化枣片进行粉碎、过筛、微波杀菌，随后包装即得到枣粉，新工艺制作出的饲料枣粉，采用压差膨化技术，可使物料形成的空隙度大(膨化度可以达到95％以上)，压差膨化与粉碎技术结合是一种生产工艺比较简单、生产成本低、能够保留枣的全部营养成分和风味的饲料枣粉的生产方法，枣含量达到80％‑100％，干燥时间短，避免了加工时鲜枣中的热敏成分和易氧化成分被破坏分解，鲜枣中的营养成分损失较小，生理活性成分保留率高，能最大限度地保存鲜枣中的营养成分、色泽和风味。

Processing technology of new type feed red jujube powder

【技术实现步骤摘要】
新型饲用红枣粉的加工工艺
本专利技术涉及一种枣粉制作工艺，尤其是一种新型饲用红枣粉的加工工艺。
技术介绍
枣(ZiziphusjujubaMill.)是鼠李科枣属植物，原产我国，至少有3000多年的栽培历史，是我国独具特色的重要果树之一。目前，枣树栽培在全国约50万hm2，其中河北、山东、河南、山西、陕西五省的栽培面积占总面积的90％。2007年全国枣果总产量约100万吨，占世界总产量的98％。大枣自古以来就是一味中药，2003年3月1日被我国卫生部列为药食同源的典型，是一种不可多得的美味保健食品。大枣具有补中益气、补脾和胃、养血安神、生津液、解药毒等功效，至今在中药配伍中应用仍非常广泛。另外，大枣具有提高肌体免疫力、抗氧化及抗衰老、抗肿瘤、抗辐射突变、养脾护肝、降低血压等作用。我国红枣主要用于鲜食与干制。虽然红枣加工历史很久、品种较多，但大多是对红枣整体或部分组织进行加工，加工技术含量较低，产品附加值提升困难。近年来，在引进国外技术的同时，随着我国食品工业加工技术和工业制造水平的不断提高，也相继开发出一些新产品，如红枣汁、红枣醋、红枣酒、玉枣、红枣大豆冰淇淋、红大枣蔬复合饮料、红枣保健茶饮料和红枣固体饮料等。当然，还有一些红枣被用于制作饲料枣粉，饲料枣粉含有动物必要的维生素P(又叫芦丁)，每100克枣粉中含量达3385毫克。同时对猪的高热病有明显的预防作用。饲料级红枣粉的糖分和蛋白质易于被动物吸收利用，其作用优于其他能量原料。故在饲料产品中堪称"饲料之王"，饲料枣粉是以华北平原上的优质金丝小枣为主要原料，采用现代营养学理论和世界先进生产线精致而成.能量≥1228，含糖量≥69，质蛋白≥10，抗坏血酸≥12，热量≥309，钙≥61，磷≥55，富含生物体所必需的18种氨基酸、维生素和矿物质，还含有丰富的CAMP和CGMP，具有多种保健功能。饲料枣粉由于含有各种消化酶，能补充畜禽体内源酶不足，改善饲料转化率，由于含糖量高，粗纤维饲料枣粉加入饲料后会增加饲料的适口性，提高吸收率和转化率，能明显降低饲料得使用成本。猪长期使用本品后，皮红毛亮，肉质鲜美，消除肠胃癖气，开胃增食，对僵猪有较好的促生长作用，同时对猪的高热病有明显的预防作用。牛长期使用后，能改善胃肠环境，开胃增食，枣核具有催眠作用，奶牛用后，可增大乳腺明显提高产奶量，使牛奶的脂肪含量增加0.2-0.4百分点，增加了牛奶的新鲜度，提高了牛奶的品质。肉牛使用后皮红毛亮，贪吃猛长，并使牛的免疫力和抗病力大大增强。鸡、鸭使用后，能补充血源，促进卵细脃形成，对肠炎、大肠杆菌、产蛋疲劳症能起到有效的辅助作用，并能延长产蛋期，生产出的鸡蛋，任性好，营养好，而且口感更好。但是传统的饲料枣粉的枣含量低，一般只能达到40％左右，不能实现枣的有效利用，而且高温加工后营养损失大，不能达到预期效果，加工过程容易粘壁不易粉末化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种饲料枣粉加工方法，生产出的枣粉营养成分保存良好，枣含量高。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种新型饲用红枣粉的加工工艺，包括以下步骤：步骤1、预处理：取品质较差的红枣，清洗，去核，除杂，切片，切片的厚度为5-8mm；步骤2、冷冻：将红枣放入-5℃至10℃环境中进行冷冻，冷冻时间4-6h，保证红枣内的水分被冻结；步骤3、膨化：将冷冻后的红枣放入料盘，放入事先已经加热到80℃-170℃的膨化罐中，采用空气压缩机加压制1-3Mpa，停滞时间约10min，然后瞬间降压至真空状态，平衡真空度为-0.09Mpa，抽空时间为15min，对已经膨化的红枣在干燥温度为20～60℃的条件下真空干燥2-4h，最后冷却，得到膨化枣片；步骤4、粉碎：将膨化枣片进行粉碎、过筛、微波杀菌，随后包装即得到枣粉。本专利技术改进有，所述粉碎在进行初步粉碎后，再用超微粉碎机粉碎到300-400。本专利技术改进有，所述的微波杀菌时作用于枣粉的温度为70-80℃，杀菌时间为40-50s。本专利技术改进有，所述红枣采用干枣，在切片前，先用水浸湿24小时。本专利技术改进有，所述压差膨化过程的加压与抽正空过程为3-6次。本专利技术改进有，所述去核的过程采用：采用浸碱法，碱液浓度4％，温度90～95℃，浸泡3min，捞出后立即在水中清洗，至无滑腻感，置于柠檬酸溶液中、人工去核。本专利技术的有益效果为：新工艺制作出的饲料枣粉，采用压差膨化技术，可使物料形成的空隙度大(膨化度可以达到95％以上)，压差膨化与粉碎技术结合是一种生产工艺比较简单、生产成本低、能够保留枣的全部营养成分和风味的饲料枣粉的生产方法，枣含量达到80％-100％，干燥时间短，避免了加工时鲜枣中的热敏成分和易氧化成分被破坏分解，鲜枣中的营养成分损失较小，生理活性成分保留率高，能最大限度地保存鲜枣中的营养成分、色泽和风味，特别是热敏性物质更为突出，所得枣粉中Vc含量的保存率为80-90％，水分含量小于5％。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。实施例1本专利技术提供一种新型饲用红枣粉的加工工艺，包括以下步骤：步骤1、预处理：取品质较差的红枣，清洗，去核，除杂，切片，切片的厚度为5-8mm；以无虫蛀、无霉烂，全红成熟的新鲜枣果为原料，检出风落枣、破头枣、青枣等，将选好的鲜枣在自来水下清洗，目的是使鲜枣经过清洗尽可能清除枣果表面的污物，降低农药残留和有害微生物，一般以自来水清洗2次为宜。然后人工或机械去除枣核，并进一步剔除病虫害果；经清洗去核后的鲜枣切片，切片厚度为5-8mm，厚薄均匀，切片要迅速，以免发生褐变和Vc氧化。步骤2、冷冻：将红枣放入-5℃至10℃环境中进行冷冻，冷冻时间4-6h，保证红枣内的水分被冻结；步骤3、膨化：将冷冻后的红枣放入料盘，放入事先已经加热到80℃膨化罐中，采用空气压缩机加压制1-3Mpa，停滞时间约10min，然后瞬间降压至真空状态，平衡真空度为-0.09Mpa，抽空时间为15min，对已经膨化的红枣在干燥温度为20～60℃的条件下真空干燥2-4h，最后冷却，得到膨化枣片。膨化：压差膨化设备主要是由膨化罐和真空罐组成，两个罐体之间由电磁阀连接。将膨化罐内温度预热至80℃-170℃后，打开膨化罐，将装有枣片的料盘放入膨化罐中，保持温度不变，采用空气压缩机加压至3MPa，停滞时间为10min；同时开启真空泵，使真空罐真空度达-0.095--0.098MPa，然后打开电磁阀，物料罐瞬间降压至真空状态，约15min后关闭电磁阀；干燥可以采用干燥机干燥，可以抽真空到200-400Pa，保持此真空度进行干燥作业，真空室内环境温度为20-60℃，干燥2-4h，停止供热后利用加热板余热继续干燥。所得产品Vc保存率高。步骤4、粉碎：将膨化枣片进行粉碎、过筛、微波杀菌，随后包装即得到枣粉。所述粉碎分为多步，可以预先进行初步粉碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型饲用红枣粉的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1、预处理：取品质较差的红枣，清洗，去核，除杂，切片，切片的厚度为5-8mm；/n步骤2、冷冻：将红枣放入-5℃至10℃环境中进行冷冻，冷冻时间4-6h，保证红枣内的水分被冻结；/n步骤3、膨化：将冷冻后的红枣放入料盘，放入事先已经加热到80℃-170℃的膨化罐中，采用空气压缩机加压制1-3Mpa，停滞时间约10min，然后瞬间降压至真空状态，平衡真空度为-0.09Mpa，抽空时间为15min，对已经膨化的红枣在干燥温度为20～60℃的条件下真空干燥2-4h，最后冷却，得到膨化枣片；/n步骤4、粉碎：将膨化枣片进行粉碎、过筛、微波杀菌，随后包装即得到枣粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型饲用红枣粉的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、预处理：取品质较差的红枣，清洗，去核，除杂，切片，切片的厚度为5-8mm；
步骤2、冷冻：将红枣放入-5℃至10℃环境中进行冷冻，冷冻时间4-6h，保证红枣内的水分被冻结；
步骤3、膨化：将冷冻后的红枣放入料盘，放入事先已经加热到80℃-170℃的膨化罐中，采用空气压缩机加压制1-3Mpa，停滞时间约10min，然后瞬间降压至真空状态，平衡真空度为-0.09Mpa，抽空时间为15min，对已经膨化的红枣在干燥温度为20～60℃的条件下真空干燥2-4h，最后冷却，得到膨化枣片；
步骤4、粉碎：将膨化枣片进行粉碎、过筛、微波杀菌，随后包装即得到枣粉。


2.根据权利要求1所述的新型饲用红枣粉的加工工艺，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋岭，
申请(专利权)人：邳州市苏鲁粮种繁育专业合作社，
类型：发明
国别省市：江苏;32