一种布料蒸化机制造技术

本实用新型专利技术涉及布料加工设备技术领域，尤其是涉及一种布料蒸化机，本实用新型专利技术包括壳体、封闭门、机架，机架上转动连接有送料辊和收料辊，机架上固定有驱动件，壳体内设有两块隔板，壳体和隔板上均开设有若干输料孔，两块隔板内侧形成了蒸化腔，两块隔板外侧与壳体内壁形成了两个冷却腔，两个冷却腔内均设有若干传动辊，隔板沿传动辊轴向滑移连接于壳体，壳体远离于封闭门一侧的内壁上开设有贯穿槽。先将送料辊上的布料依次绕过多组传动辊，然后将布料的一端固定在收料辊上，再旋转送料辊使得布料处于紧绷状态，之后将隔板滑动抵触于封闭门，布料将直接进入到输料孔内。本实用新型专利技术提高了布料的加工效率。

A kind of cloth steamer

【技术实现步骤摘要】
一种布料蒸化机
本技术涉及布料加工设备
，尤其是涉及一种布料蒸化机。
技术介绍
蒸化是用蒸汽来处理印花织物的过程。蒸化的目的是使印花织物完成纤维和色浆的吸湿和升温，从而促使染料的还原和溶解，并向纤维中转移和固着。蒸化机是用于对织物印花或染色后进行汽蒸，使染料在织物上固色的专门设备。通过检索，中国专利公告号CN207276960U公开了一种蒸化机，包括壳体和电机，所述壳体外侧设有送料辊和收料辊，所述电机动力输出至收料辊的中心轴，所述壳体内设有两块隔板，两块所述隔板内侧之间形成一个蒸化腔，所述隔板外侧与壳体内壁形成两个冷却腔，所述两个冷却腔内设有若干传动辊，所述壳体和隔板上设有若干输料孔，所述送料辊上的布料穿过输料孔依次绕接在传动辊上并连接至收料辊上。采用上述技术方案，通过蒸化腔将分散染料烘焙固色，使色浆中的染料经过汽蒸向纤维内部转移达到固色的作用，然后通过冷却腔进行冷却，从而加速染料的固化，确保通过传动辊传动时，保证布料的质量。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在布料的上料过程中，需要将收料辊上的布料穿过输料孔并依次绕过传动辊，然后再将布料的一端固定在收料辊上，工人将布料依次穿过多个输料孔的过程中将会浪费工人大量的时间，且工人手持布料穿过输料孔也较为不便，从而降低了布料的加工效率。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种布料蒸化机，提高了布料的加工效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种布料蒸化机，包括壳体、用于封闭壳体的封闭门、机架，机架上转动连接有位于壳体外侧的送料辊和收料辊，机架上固定有用于驱动收料辊转动的驱动件，壳体内设有两块隔板，壳体和隔板上均开设有若干输料孔，两块隔板内侧形成了蒸化腔，两块隔板外侧与壳体内壁形成了两个冷却腔，两个冷却腔内均设有若干传动辊，隔板沿传动辊轴向滑移连接于壳体，壳体远离于封闭门一侧的内壁上开设有供隔板穿出到壳体外的贯穿槽，输料孔贯穿于隔板朝向封闭门的一侧。通过采用上述技术方案，先将送料辊上的布料依次绕过多组传动辊，然后将布料的一端固定在收料辊上，再旋转送料辊使得布料处于紧绷状态，之后将隔板滑动抵触于封闭门，从而将两组冷却腔和蒸化腔分隔开来，在隔板滑动过程中，布料将直接进入到输料孔内，而无需人为将布料一次次的穿过输料孔，便于布料的上料从而提高了布料的加工效率。本技术进一步设置为：所述机架上固定有固定架，固定架上转动连接有两组分别螺纹连接于对应隔板的丝杆，丝杆的轴向与传动辊轴向相同。通过采用上述技术方案，通过丝杆可带动隔板抵触于封闭门，并使得隔板在抵触于封闭门时不易发生晃动，从而减少了冷却腔和蒸化腔之间的热交换。本技术进一步设置为：两组所述丝杆外均固定套设有同步轮，两组同步轮外紧绷缠绕有同步带。通过采用上述技术方案，在转动其一丝杆时，同步轮和同步带将发生联动并带动另一丝杆同步同向转动，实现了两组隔板的同步同向滑动。本技术进一步设置为：所述隔板远离于封闭门的一端上设有两组延伸板，两组延伸板分别一体成型在隔板的内侧和外侧，壳体的外壁上开设有两组供对应延伸板插接的插接槽，两组插接槽连通于贯穿槽。通过采用上述技术方案，在隔板抵触于封闭门时，两组延伸板将插接在对应的插接槽内，增大了隔板与壳体的接触面积，使得外部空气进入到壳体内的路线更为曲折，从而减少了冷却腔、蒸化腔与外部空气之间的热交换。本技术进一步设置为：所述收料辊的中心轴上固定有带动杆，带动杆上转动连接有联动杆，送料辊的中心轴上固定有固定杆，固定杆上可拆连接有转动连接于联动杆的固定块。通过采用上述技术方案，在布料上料完成后，先通过固定杆带动送料辊转动从而将布料收紧，再将固定杆连接于固定块，驱动件在带动收料辊转动时，带动杆将做圆周运动并带动联动杆摆动，联动杆将带动固定杆做圆周运动，减小了驱动件在带动收料辊转动时的负载。本技术进一步设置为：所述固定杆靠近于固定块的一端上开设有凹槽，固定块上开设有供固定杆转动嵌设的嵌设槽，嵌设槽的槽壁上开设有对应于凹槽的卡接通槽，卡接通槽和凹槽内卡接有同一卡接块。通过采用上述技术方案，在固定杆转动嵌入到嵌设槽内后，凹槽将对应于卡接通槽，然后将卡接块卡接于卡接通槽和凹槽，即可将固定杆卡接固定在嵌设槽内，保证了固定板和固定块之间的联动。本技术进一步设置为：所述凹槽内设有带动卡接块卡接于卡接通槽的弹簧，弹簧的两端分别固定连接于凹槽底壁和卡接块。通过采用上述技术方案，在固定杆转动嵌入在嵌设槽内时，先人为将弹簧压缩，在凹槽对应于卡接通槽时，弹簧将回复至自然状态并推动卡接块卡接在卡接通槽内，无需人为将卡接块卡接在卡接通槽内，方便了固定杆和固定块之间的连接，且弹簧使得卡接块不易从卡接通槽内脱离，从而提高了固定块和固定杆之间连接的稳定性。本技术进一步设置为：所述卡接块上设有呈倾斜设置且便于卡接块卡接在卡接通槽的导向面。通过采用上述技术方案，在固定杆嵌入到嵌设槽内的过程中，导向面将抵触于固定块，随着固定杆的逐渐嵌入，固定块将把卡接块压入到凹槽内，而无需人为进行按压，在凹槽对应于卡接通槽时，弹簧将回复至自然状态并推动卡接块卡接在卡接通槽内。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.隔板、贯穿槽的设置，使得隔板在滑动时，布料将直接进入到输料孔内，而无需人为将布料一次次的穿过输料孔，便于布料的上料从而提高了布料的加工效率；2.丝杆、同步轮、同步带的设置，在其一丝杆转动时，同步轮和同步带将带动两组丝杆同步同向转动，实现了两组隔板的同步同向滑动；3.固定杆、固定块、联动杆、带动杆的设置，减小了驱动件在带动收料辊转动时的负载。附图说明图1是本技术实施例中整体结构示意图；图2是本技术实施例中表示壳体的结构示意图；图3是本技术实施例中表示隔板和壳体的结构示意图；图4是本技术实施例中表示带动杆、联动杆、固定杆的爆炸结构示意图。图中：1、壳体；11、封闭门；12、滑轨；2、送料辊；3、收料辊；31、驱动件；4、隔板；41、输料孔；42、蒸化腔；43、冷却腔；44、传动辊；45、限位槽；46、限位条；47、贯穿槽；48、延伸板；49、插接槽；5、固定架；51、丝杆；52、同步轮；53、同步带；54、摇杆；6、带动杆；61、联动杆；62、固定杆；63、固定块；64、凹槽；65、嵌设槽；66、卡接通槽；67、卡接块；671、导向面；68、弹簧；7、机架。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种布料蒸化机，包括壳体1、用于封闭壳体1的封闭门11、机架7，壳体1的上下两侧均固定有沿布料输送方向延伸的滑轨12，封闭门11可在滑轨12上来回滑动；机架7上转动连接有位于壳体1外侧的送料辊2和收料辊3，机架7上固定有驱动件31，驱动件31为驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接于收料辊3的中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料蒸化机，包括壳体（1）、用于封闭壳体（1）的封闭门（11）、机架（7），机架（7）上转动连接有位于壳体（1）外侧的送料辊（2）和收料辊（3），机架（7）上固定有用于驱动收料辊（3）转动的驱动件（31），壳体（1）内设有两块隔板（4），壳体（1）和隔板（4）上均开设有若干输料孔（41），两块隔板（4）内侧形成了蒸化腔（42），两块隔板（4）外侧与壳体（1）内壁形成了两个冷却腔（43），两个冷却腔（43）内均设有若干传动辊（44），其特征在于：隔板（4）沿传动辊（44）轴向滑移连接于壳体（1），壳体（1）远离于封闭门（11）一侧的内壁上开设有供隔板（4）穿出到壳体（1）外的贯穿槽（47），输料孔（41）贯穿于隔板（4）朝向封闭门（11）的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种布料蒸化机，包括壳体（1）、用于封闭壳体（1）的封闭门（11）、机架（7），机架（7）上转动连接有位于壳体（1）外侧的送料辊（2）和收料辊（3），机架（7）上固定有用于驱动收料辊（3）转动的驱动件（31），壳体（1）内设有两块隔板（4），壳体（1）和隔板（4）上均开设有若干输料孔（41），两块隔板（4）内侧形成了蒸化腔（42），两块隔板（4）外侧与壳体（1）内壁形成了两个冷却腔（43），两个冷却腔（43）内均设有若干传动辊（44），其特征在于：隔板（4）沿传动辊（44）轴向滑移连接于壳体（1），壳体（1）远离于封闭门（11）一侧的内壁上开设有供隔板（4）穿出到壳体（1）外的贯穿槽（47），输料孔（41）贯穿于隔板（4）朝向封闭门（11）的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种布料蒸化机，其特征在于：所述机架（7）上固定有固定架（5），固定架（5）上转动连接有两组分别螺纹连接于对应隔板（4）的丝杆（51），丝杆（51）的轴向与传动辊（44）轴向相同。


3.根据权利要求2所述的一种布料蒸化机，其特征在于：两组所述丝杆（51）外均固定套设有同步轮（52），两组同步轮（52）外紧绷缠绕有同步带（53）。


4.根据权利要求1所述的一种布料蒸化机，其特征在于：所述隔板（4）远离于封闭门（11）的一端上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛伟民，
申请(专利权)人：杭州新生印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33