一种滤池配水布气U型面包管立管安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤池配水布气U型面包管立管安装结构，包括木模板、纵向槽钢和横向槽钢，所述纵向槽钢与渠道长度相同，所述横向槽钢横跨渠道，所述木模板设置在标高参照池底最高标高处；所述木模板上表面固定有下固定件，所述木模板上表面的下固定件上安装有配水立管预埋座和配气立管预埋座，所述配水立管预埋座和配气立管预埋座顶端均放置有上固定件，所述上固定件通过第一连接螺栓和纵向槽钢连接，所述纵向槽钢两侧板等间距焊接有小段角钢，所述小段角钢通过第二连接螺栓与横向槽钢连接，所述配水立管预埋座上安装有配水立管。本实用新型专利技术，底模板采用木模，取出方便，加工简易，缩短供货周期。

Installation structure of U-shaped bread pipe riser for water distribution and air distribution of filter

【技术实现步骤摘要】
一种滤池配水布气U型面包管立管安装结构
本技术涉及水处理用管道安装
，具体是一种滤池配水布气U型面包管立管安装结构。
技术介绍
在自来水及污水处理中，滤池是整个工艺中核心的构筑物，所用的滤料或有截留、吸附悬浮物的作用，或有附着生物膜的作用，滤池使用一定时间后，均需对滤料进行气水反冲洗以去除滤料上的悬浮物或老化的生物膜。U型面包管是一种中阻力的气水反冲洗设备，附件有配水立管、配气立管，安装在滤池中间气水分配渠道的顶板上，配水立管、配气立管底端在渠道内，上端伸入U型面包管内部。单格滤池气管、水管的水平标高是决定滤池配气、配水是否均匀的前提。就如何安装中间渠道上的配气立管、配水立管，目前有采用纤维水泥板或钢板作为底模板，模板底部再设槽钢支撑的方式，底模板与槽钢保留在浇筑后的渠道内，不取出。每套配气立管、配水立管预埋座再独立用螺栓固定在模板上。此方式存在的缺陷是将槽钢预留在渠道底部，会阻碍渠道内气垫层气体的流动，不利于配气；底模板需用水泥纤维板或钢板，加工耗时、耗材；另外采用独立螺栓固定每套立管，一旦底模板有标高误差或在浇筑混凝土过程中标高变化，会导致整个滤池内立管标高不一，影响配气、配水均匀性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滤池配水布气U型面包管立管安装结构，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滤池配水布气U型面包管立管安装结构，包括木模板、纵向槽钢和横向槽钢，所述纵向槽钢与渠道长度相同，所述横向槽钢横跨渠道，所述木模板设置在标高参照池底最高标高处；所述木模板上表面固定有下固定件，所述木模板上表面的下固定件上安装有配水立管预埋座和配气立管预埋座，所述配水立管预埋座和配气立管预埋座顶端均放置有上固定件，所述上固定件通过第一连接螺栓和纵向槽钢连接，所述纵向槽钢两侧板等间距焊接有小段角钢，所述小段角钢通过第二连接螺栓与横向槽钢连接，所述配水立管预埋座上安装有配水立管，所述配气立管预埋座上安装有配气立管，所述配水立管和配气立管上设置有U型面包管。优选的，所述横向槽钢两端通过可调膨胀螺栓固定在池底。优选的，所述木模板和下固定件之间通过木螺钉固定。优选的，所述配水立管预埋座的直径大于配气立管预埋座的直径，且配气立管预埋座位于配水立管预埋座的内侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、底模板采用木模，取出方便，加工简易，缩短供货周期；2、模板底部支撑及木模板在浇筑完成后取出，不会对渠道内气体流通造成影响；模板可重复利用，取出后可用于其它滤池内再次安装；3、上固定件和下固定件可防止预埋座在浇筑混凝土时移动，偏离；4、可调的槽钢固定结构，可控制整个中间渠道内的预埋座在同一标高上，确保配水立管、配气立管标高一致，配气、配水更均匀。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术的结构示意图。图中：1、U型面包管；2、配水立管预埋座；3、配气立管预埋座；4、配水立管；5、配气立管；6、木模板；7、木螺钉；8、下固定件；9、上固定件；10、第一连接螺栓；11、小段角钢；12、纵向槽钢；13、第二连接螺栓；14、横向槽钢；15、可调膨胀螺栓。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例中，一种滤池配水布气U型面包管立管安装结构，包括木模板6、纵向槽钢12和横向槽钢14，纵向槽钢12与渠道长度相同，横向槽钢14横跨渠道，木模板6设置在标高参照池底最高标高处；木模板6上表面固定有下固定件8，木模板6上表面的下固定件8上安装有配水立管预埋座2和配气立管预埋座3，配水立管预埋座2和配气立管预埋座3顶端均放置有上固定件9，上固定件9通过第一连接螺栓10和纵向槽钢12连接，纵向槽钢12两侧板等间距焊接有小段角钢11，小段角钢11通过第二连接螺栓13与横向槽钢14连接，配水立管预埋座2上安装有配水立管4，配气立管预埋座3上安装有配气立管5，配水立管4和配气立管5上设置有U型面包管5，横向槽钢14两端通过可调膨胀螺栓15固定在池底，木模板6和下固定件8之间通过木螺钉7固定，配水立管预埋座2的直径大于配气立管预埋座3的直径，且配气立管预埋座3位于配水立管预埋座2的内侧；其施工步骤如下：第一步：按渠道宽度在木模板6底部支撑方木或脚手架，铺设木模板6，木模板6设置标高参照池底最高标高，以便后期池底整体找平；第二步：在木模板6上定位配水立管预埋座2、配气立管预埋座3位置，用木螺钉7将下固定件8固定在木模板6上，再安装配水立管预埋座2、配气立管预埋座3，预埋座上端口放置上固定件9；第三步：渠道上一排预埋座，通过一根等同渠道长度的纵向槽钢12，与上固定件9上的第一连接螺栓10连接；将一排预埋座连成了一个整体；第四步：纵向槽钢12两侧板上间隔一定距离焊接小段角钢11，该角钢通过第二连接螺栓13与横跨渠道的横向槽钢14连接；第五步：横向槽钢14两端通过可调高度的可调膨胀螺栓15固定在池底；第六步：木模板6上的所有预埋座调整至统一标高后，调节横向槽钢14的高度对预埋座压紧固定，防止晃动，跑偏；第七步：完成中间渠道内的钢筋布置及焊接，在木模板6上浇筑混凝土至预埋座顶，凝固后，完成整个滤池滤格找平，安装配水立管3、配气立管5及U型面包管1。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤池配水布气U型面包管立管安装结构，包括木模板(6)、纵向槽钢(12)和横向槽钢(14)，所述纵向槽钢(12)与渠道长度相同，所述横向槽钢(14)横跨渠道，所述木模板(6)设置在标高参照池底最高标高处；其特征在于：所述木模板(6)上表面固定有下固定件(8)，所述木模板(6)上表面的下固定件(8)上安装有配水立管预埋座(2)和配气立管预埋座(3)，所述配水立管预埋座(2)和配气立管预埋座(3)顶端均放置有上固定件(9)，所述上固定件(9)通过第一连接螺栓(10)和纵向槽钢(12)连接，所述纵向槽钢(12)两侧板等间距焊接有小段角钢(11)，所述小段角钢(11)通过第二连接螺栓(13)与横向槽钢(14)连接，所述配水立管预埋座(2)上安装有配水立管(4)，所述配气立管预埋座(3)上安装有配气立管(5)，所述配水立管(4)和配气立管(5)上设置有U型面包管(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种滤池配水布气U型面包管立管安装结构，包括木模板(6)、纵向槽钢(12)和横向槽钢(14)，所述纵向槽钢(12)与渠道长度相同，所述横向槽钢(14)横跨渠道，所述木模板(6)设置在标高参照池底最高标高处；其特征在于：所述木模板(6)上表面固定有下固定件(8)，所述木模板(6)上表面的下固定件(8)上安装有配水立管预埋座(2)和配气立管预埋座(3)，所述配水立管预埋座(2)和配气立管预埋座(3)顶端均放置有上固定件(9)，所述上固定件(9)通过第一连接螺栓(10)和纵向槽钢(12)连接，所述纵向槽钢(12)两侧板等间距焊接有小段角钢(11)，所述小段角钢(11)通过第二连接螺栓(13)与横向槽钢(14)连接，所述配水立管预埋座(2)上安装有配...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪健，石大江，
申请(专利权)人：浙江中昌水处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33