一种V型滤池改造工艺及其反硝化深床滤池制造技术

本申请提供了一种V型滤池改造工艺，属于水处理工艺设备技术领域，包括以下步骤：将V型滤池中的滤板、承托层、滤料层、布气系统拆除；在V型滤池的底部浇筑新配水渠道；将V型滤池的排水渠的侧壁加高；在新的配水渠道上铺设S型滤砖,S型滤砖与V型滤池内壁底面呈间隔设置；在S型滤砖上依次铺设承托层、滤料层；在V型滤池上固定反冲洗主气管固定连接在V型滤池上，反冲洗支气管固定连接在反冲洗主气管上，反冲洗支气管一端与S型滤砖连通；根据需要调节原V型滤池中的反冲洗水泵和反冲洗风机的参数本发明专利技术具有方便了将V型滤池改造成深床滤池，减少了重新建造深床滤池的步骤，减小了运营成本的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种V型滤池改造工艺及其反硝化深床滤池


[0001]本申请属于水处理工艺设备
，特别是一种V型滤池改造工艺及其反硝化深床滤池。

技术介绍

[0002]城镇污水处理及再生利用设施是城镇发展不可或缺的基础设施，是经济发展、居民安全健康生活的重要保障，几年来我国致力于各种水体治理。但水污染防治形势依然严峻。
[0003]在水处理基础设施建设中，为了更好的对污水进行处理，通常会根据需要建造新的水处理设备来对污水进行处理，在污水处理过程中，现有的V型滤池无法达到去除污水中悬浮物的效果时，需要建造多个V型滤池或者将现有的V型滤池进行拆除后建造反硝化深床滤池，以便达到更好的污水处理效果，但是这种情况中的建设成本较大。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本申请的第一目的是提供一种V型滤池改造工艺，具有方便了将V型滤池改造成深床滤池，减少了重新建造深床滤池的步骤，减小了运营成本的特点。
[0005]为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0006]一种V型滤池改造工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一，将V型滤池中的滤板、承托层、滤料层拆除；
[0008]步骤二，将V型滤池的布气系统拆除；
[0009]步骤三，在V型滤池的底部浇筑新配水渠道；新配水渠道与V型滤池的出水渠下层连通，新配水渠道用于过滤水出水及反冲洗配水；
[0010]步骤四，将V型滤池的排水渠的侧壁加高；
[0011]步骤五，在新的配水渠道上铺设S型滤砖,S型滤砖与V型滤池内壁底面呈间隔设置；
[0012]步骤六，在S型滤砖上依次铺设承托层、滤料层；
[0013]步骤七，在V型滤池上固定反冲洗主气管固定连接在V型滤池上，反冲洗支气管固定连接在反冲洗主气管上，反冲洗支气管一端与S型滤砖连通；
[0014]步骤八，根据需要调节原V型滤池中的反冲洗水泵和反冲洗风机的参数。
[0015]作为一种优选方案，所述步骤五中的S型滤砖通过混凝土固定连接在V型滤池底部。
[0016]作为一种优选方案，所述承托层设置为鹅卵石层。
[0017]作为一种优选方案，鹅卵石层的粒径为3
‑
20mm，鹅卵石层的厚度为380mm。
[0018]作为一种优选方案，所述滤料层为石英砂滤料或者陶粒滤料，石英砂滤料的粒径为2
‑
4mm，陶粒滤料的粒径为3
‑
6mm,所述滤料层的厚度为1830mm。
[0019]作为一种优选方案，所述步骤五中的S型滤砖的尺寸为915mm
×
270mm
×
325mm,所述S型滤砖的材质为高密度聚乙烯。
[0020]作为一种优选方案，所述步骤四中的加高配水渠的侧壁的方法是采用植筋浇筑混凝土或者采用增加堰板。
[0021]作为一种优选方案，在步骤八之后增加步骤九，步骤九：将V型滤池中的进水V型槽的表扫孔进行封堵。
[0022]本申请的第二目的是提供一种反硝化深床滤池，包括V型滤池，所述V型滤池拆除了滤板、承托层、滤料层、布气系统，在V型滤池的池底上浇筑新配水渠道，在新配水渠道上铺设S型滤砖，S型滤砖通过混凝土固定，S型滤砖与V型滤池内壁底面呈间隙设置，在S型滤砖上铺设鹅卵石层，在鹅卵石层上铺设滤料层，滤料层采用石英砂层或者陶粒层，在V型滤池的排水渠的侧壁上设置挡水板，在V型滤池上固定反冲洗主气管，反冲洗主气管的一端与反冲洗风机连接，在反冲洗主气管上固定连接有反冲洗支气管，反冲洗支气管的一端穿过滤料层和鹅卵石层后伸入S型滤砖中。
[0023]与现有技术相比，本申请具有以下优点：
[0024]1、本申请中对V型滤池进行改造，将V型滤池中的滤板、承托层、滤料层拆除；将V型滤池的布气系统拆除；在V型滤池的底部浇筑新配水渠道；新配水渠道与V型滤池的出水渠下层连通，新配水渠道用于过滤水出水及反冲洗配水；将V型滤池的排水渠的侧壁加高；在新的配水渠道上铺设S型滤砖,S型滤砖与V型滤池内壁底面呈间隔设置；在S型滤砖上依次铺设承托层、滤料层；在V型滤池上固定反冲洗主气管固定连接在V型滤池上，反冲洗支气管固定连接在反冲洗主气管上，反冲洗支气管一端与S型滤砖连通；根据需要调节原V型滤池中的反冲洗水泵和反冲洗风机的参数，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了将V型滤池改造成深床滤池，减少了重新建造深床滤池的步骤，减小了运营成本。
[0025]2、本申请中通过对应修改原V型滤池的反冲洗风机和反冲洗水泵的运行参数，就可以满足改造后的深床滤池的使用，通过这样的设置，结构简单，操作方便，减小了运行成本，方便了设备的重复利用。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的剖视图示意图。
[0028]图中，1、V型滤池；2、新配水渠道；3、S型滤砖；4、鹅卵石层；5、滤料层；6、挡水板；7、反冲洗主气管；8、反冲洗支气管。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]如图1、图2所示，一种V型滤池改造工艺，包括以下步骤，步骤一，将V型滤池1中的滤板、承托层、滤料层5拆除；
[0031]步骤二，将V型滤池1的布气系统拆除；
[0032]步骤三，在V型滤池1的底部浇筑新配水渠道2；新配水渠道2与V型滤池1的出水渠下层连通，新配水渠道2用于过滤水出水及反冲洗配水；
[0033]步骤四，将V型滤池1的排水渠的侧壁加高，采用植筋浇筑混凝土或者采用增加堰板的方式；
[0034]步骤五，在新的配水渠道上铺设S型滤砖3,S型滤砖3之间通过混凝土固定，S型滤砖3的尺寸为915mm
×
270mm
×
325mm,S型滤砖3的材质为高密度聚乙烯，S型滤砖3与V型滤池1内壁底面呈间隔设置；
[0035]步骤六，在S型滤砖3上依次铺设承托层、滤料层5，承托层设置为鹅卵石层4，鹅卵石层4的粒径为3
‑
20mm，鹅卵石层4的厚度为380mm，滤料层5设置为石英砂滤料或者陶粒滤料，石英砂滤料的粒径为2
‑
4mm，陶粒滤料的粒径为3
‑
6mm，滤料层5的厚度为1830mm；
[0036]步骤七，在V型滤池1上固定反冲洗主气管7固定连接在V型滤池1上，反冲洗支气管8固定连接在反冲洗主气管7上，反冲洗支气管8一端与S型滤砖3连通；
[0037]步骤八，根据需要调节原V型滤池1中的反冲洗水泵和反冲洗风机的参数
[0038]步骤九：将V型滤池1中的进水V型槽的表扫孔进行封堵。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种V型滤池改造工艺，包括以下步骤：步骤一，将V型滤池(1)中的滤板、承托层、滤料层(5)拆除；步骤二，将V型滤池(1)的布气系统拆除；步骤三，在V型滤池(1)的底部浇筑新配水渠道(2)；新配水渠道(2)与V型滤池(1)的出水渠下层连通，新配水渠道(2)用于过滤水出水及反冲洗配水；步骤四，将V型滤池(1)的排水渠的侧壁加高；步骤五，在新的配水渠道上铺设S型滤砖(3),S型滤砖(3)与V型滤池(1)内壁底面呈间隔设置；步骤六，在S型滤砖(3)上依次铺设承托层、滤料层(5)；步骤七，在V型滤池(1)上固定反冲洗主气管(7)固定连接在V型滤池(1)上，反冲洗支气管(8)固定连接在反冲洗主气管(7)上，反冲洗支气管(8)一端与S型滤砖(3)连通；步骤八，根据需要调节原V型滤池(1)中的反冲洗水泵和反冲洗风机的参数。2.根据权利要求1所述的一种V型滤池改造工艺，其特征在于：所述步骤五中的S型滤砖(3)通过混凝土固定连接在V型滤池(1)底部。3.根据权利要求2所述的一种V型滤池改造工艺，其特征在于：所述承托层设置为鹅卵石层(4)。4.根据权利要求3所述的一种V型滤池改造工艺，其特征在于：鹅卵石层(4)的粒径为3
‑
20mm，鹅卵石层(4)的厚度为380mm。5.根据权利要求4所述的一种V型滤池改造工艺，其特征在于：所述滤料层(5)为石英砂滤料或者陶粒滤料，石英砂滤料的粒径为2
‑
4mm，陶粒滤料的粒径为3
...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚竹君，王元元，
申请(专利权)人：浙江中昌水处理科技有限公司，
类型：发明
国别省市：