【技术实现步骤摘要】
一种具有双铜箔铺设工位的叠合台
本技术涉及线路板制造用辅助设备
，尤其涉及一种具有双铜箔铺设工位的叠合台。
技术介绍
在制造生产线路板（PCB)的主体基材时，需要使用电压机来将多层不同的材料进行压合，这种电压机的工作原理是通过铜箱导电加热被加工的胶粘树脂材料，并通过施加一定压力将多层材料压合至少半小时，从而制得线路板基材。而在使用电压机压合过程中，为了使多片线路板基材在压合时，彼此不被影响，需要将它们叠合，并在它们之间插入镜板进行分离。现有技术中，上述叠合作业均为工人手工操作，该方式不仅操作繁琐，工作效率低，还会因为叠合高度不断增高而使叠合难度得到提升，且由于缺少对镜板和PCB板的定位，还会出现叠合交错，难以保证叠合齐整度。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供了一种具有双铜箔铺设工位的叠合台。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有双铜箔铺设工位的叠合台，包括：机架体，其座置在作业地面上，所述机架体的顶部两侧分别固定有第一轨道、第二轨道，所述机架体的一侧部两端...
【技术保护点】
1.一种具有双铜箔铺设工位的叠合台，其特征在于，包括：/n机架体（1），其座置在作业地面上，所述机架体（1）的顶部两侧分别固定有第一轨道（15）、第二轨道（16），所述机架体（1）的一侧部两端分别固定有第一板（11）、第三板（13）、所述机架体（1）的另一侧部两端分别固定有第二板（12）、第四板（14）；/n第一铜箔铺设单元（301），其滑动安装在所述第一轨道（15）和所述第二轨道（16）上，以用于在PCB与镜板间铺装铜箔；/n第二铜箔铺设单元（302），其滑动安装在所述第一轨道（15）和所述第二轨道（16）上，以用于在PCB和镜板间铺装铜箔；/n铜箔铺设驱动单元（2），其...
【技术特征摘要】
1.一种具有双铜箔铺设工位的叠合台，其特征在于，包括：
机架体（1），其座置在作业地面上，所述机架体（1）的顶部两侧分别固定有第一轨道（15）、第二轨道（16），所述机架体（1）的一侧部两端分别固定有第一板（11）、第三板（13）、所述机架体（1）的另一侧部两端分别固定有第二板（12）、第四板（14）；
第一铜箔铺设单元（301），其滑动安装在所述第一轨道（15）和所述第二轨道（16）上，以用于在PCB与镜板间铺装铜箔；
第二铜箔铺设单元（302），其滑动安装在所述第一轨道（15）和所述第二轨道（16）上，以用于在PCB和镜板间铺装铜箔；
铜箔铺设驱动单元（2），其固定在所述机架体（1）的内侧部，以用于驱动所述第一铜箔铺设单元（301）和所述第二铜箔铺设单元（302）往复运动；以及
可升降式固定台车（4），其固定在所述机架体（1）的底部，以用于在叠合作业过程中支撑固定PCB和镜板，所述可升降式固定台车（4）上设置有用于对叠合高度定位的升降定位构件（8）；
其中，所述第一铜箔铺设单元（301）的结构和所述第二铜箔铺设单元（302）的结构呈对称性设置。
2.如权利要求1所述的具有双铜箔铺设工位的叠合台，其特征在于，所述铜箔铺设驱动单元（2）包括
第一电机（20），其固定在所述机架体（1）的底部一端，所述第一电机（20）的输出轴端固定有第一输出轮；
第一电机连动轴（22），其可旋转式安装在所述第一板（11）和所述第二板（12）间，所述第一电机连动轴（22）上固定安装有第一连动轴传动轮（220）、第一带轮（221）以及第二带轮（222）；
第三带轮（241），其可转动式安装在所述第三板（13）上；
第四带轮（242），其可转动式安装在所述第四板（14）上；
第二电机（21），其固定在所述机架体（1）的底部一端，所述第二电机（21）的输出轴端固定有第二输出轮；
第二电机连动轴（23），其可旋转式安装在所述第一板（11）和所述第二板（12）间，所述第二电机连动轴（23）上固定安装有第二连动轴传动轮（230）、第五带轮（231）以及第六带轮（232）；
第七带轮（251），其可转动式安装在所述第三板（13）上；
第八带轮（252），其可转动式安装在所述第四板（14）上；
其中，所述第一输出轮和所述第一连动轴传动轮（220）间连接有第一传动带（200），所述第一带轮（221）和所述第三带轮（241）间连接有第一皮带（261），所述第二带轮（222）和所述第四带轮（242）间连接有第二皮带（262）；所述第二输出轮和所述第二连动轴传动轮（230）间连接有第二传动带（210），所述第五带轮（231）和所述第七带轮（251）间连接有第三皮带（271），所述第六带轮（232）和所述第八带轮（252）间连接有第四皮带（272）；
所述第一铜箔铺设单元（301）的两侧部均固定有第一滑动块体（303）和第一L型固定板（304），所述第一L型固定板（304）底部通过螺栓连接有第一夹固板；
所述第二铜箔铺设单元（302）的两侧部均固定有第二滑动块体（305）和第二L型固定板（306），所述第二L型固定板（306）底部通过螺栓连接有第二夹固板；
位于所述第一铜箔铺设单元（301）一侧的所述第一滑动块体（303）滑动安装在所述第一轨道（15）上，位于所述第一铜箔铺设单元（301）另一侧的所述第一滑动块体（303）滑动安装在所述第二轨道（16）上；
所述第一皮带（261）的上部带体固定夹连在位于所述第一铜箔铺设单元（301）一侧的所述第一L型固定板（304）和所述第一夹固板之间，所述第二皮带（262）的上部带体固定夹连在位于所述第一铜箔铺设单元（301）另一侧的第一L型固定板（304）和所述第一夹固板之间；
所述第三皮带（271）的上部带体固定夹连在位于所述第二铜箔铺设单元（302）一侧的所述第二L型固定板（306）和所述第二夹固板之间，所述第四皮带（272）的上部带体固定夹连在位于所述第二铜箔铺设单元（302）另一侧的所述第二L型固定板（306）和所述第二夹固板之间。
3.如权利要求1所述的具有双铜箔铺设工位的叠合台，其特征在于，所述第一铜箔铺设单元（301）包括
第一架板（311）；
第二架板（312），其和所述第一架板（311）对立设置；
铜箔卷驱动电机（32），其固定在所述第一架板（311）的外侧下部；所述铜箔卷驱动电机（32）的输出轴端安装有第一齿轮；
第一摩擦轮（321），其可旋转式安装在所述第一架板（311）的内侧，所述第一架板（311）的外侧安装有与所述第一摩擦轮（321）同步旋转的第二齿轮；
第二摩擦轮（322），其可旋转式安装在所述第一架板（311）的内侧，所述第一架板（311）的外侧安装有与所述第二摩擦轮（322）同步旋转的第三齿轮；
第一从动摩擦轮（361），其可旋转式安装在所述第二架板（312）的内侧；
第二从动摩擦轮（362），其可旋转式安装在所述第二架板（312）的内侧；
支撑辊（37），其中部固定安装有铜箔卷（38），所述支撑辊（37）的一端部成型有摩擦杆部（371），所述支撑辊（37）的另一端部成型有摩擦盘部（372）；所述第一摩擦轮（321）和所述第二摩擦轮（322）共同于顶部撑架着所述摩擦盘部（372），所述第一从动摩擦轮（361）和所述第二从动摩擦轮（362）共同于顶部撑架着所述摩擦杆部（371）；
铜箔张紧电机（33），其固定在所述第一架板（311）的外侧上部；
张紧驱动杆（330），其可旋转式安装在所述第一架板（311）和所述第二架板（312）之间，所述张紧驱动杆（330）的一端部穿过所述第一架板（311），并与所述铜箔张紧电机（33）的输出轴端同步旋转连接；所述张紧驱动杆（330）的一侧两端部均固定有几字型张紧臂（331），两个所述几字型张紧臂（331）间可旋转式安装有张紧辊（332）；所述张紧驱动杆（330）的另一侧固定安装有配重摆杆（333）；
第一导向辊（341），其可旋转式安装在所述第一架板（311）和所述第二架板（312）之间；
第二导向辊（342），其可旋转式安装在所述第一架板（311）和所述第二架板（312）之间，且其设置于所述第一导向辊（341）的下部一侧；以及
第三导向辊（343），其可旋转式安装在所述第一架板（311）和所述第二架板（312）之间，且其设置于所述第一导向辊（341）的下部另一侧；
其中，所述第一齿轮、所述第二齿轮以及所述第三齿轮间通过第一链条进行动力传送；所述铜箔卷（38）的铜箔端头依次绕过所述张紧辊（332）和所述第一导向辊（341），并从所述第二导向辊（342）和所述第三导向辊（343）的相对空间中向下穿出。
4.如权利要求3所述的具有双铜箔铺设工位的叠合台，其特征在于，所述第一铜箔铺设单元（301）还包括
一限行杆件（35），其固定安装在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：府震华，时文岗，顾才春，
申请(专利权)人：苏州佳锐斯机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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