适用于粉尘环境的喷码机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于粉尘环境的喷码机，包括喷码机本体、喷头以及连接喷码机本体和喷头的连接软管，还包括罩在喷码机本体上的保护罩，所述保护罩上设置有高压气入口，所述高压气入口上连接有高压气输送管，所述高压气输送管上设置有用于去除高压气中水分的气水分离器。可以将本申请的保护罩罩设在现有的喷码机本体上，通过在保护罩内形成微正压，使得墨管内存在微正压，从而使喷码机喷嘴内保持微正压，确保在不影响喷码质量的前提下，环境内的粉尘无法吸到喷嘴内。

Code printer for dust environment

【技术实现步骤摘要】
适用于粉尘环境的喷码机
本技术涉及爆炸物品生产设备，具体涉及适用于粉尘环境的喷码机。
技术介绍
申请人从事粉状乳化炸药的生产，这种炸药主要由硝酸铵和油相材料组成，具有一定的腐蚀性，装药过程中易产生粉尘。申请人为了进一步提高生产线自动化水平，减少在线人员，提高劳动生产率，在装药工序安装了一台喷码机，实际使用过程中，发现喷码机故障率较高，经常出现喷字不清晰、字迹不完整、高压报警等故障，经长期观察和分析，专利技术人发现问题所在：喷码机处于装药工房，环境粉尘较大，喷码机在工作时把周围的粉尘吸到喷嘴里面造成喷嘴堵塞或粉尘进入到油墨中，从而造成喷码机出现故障。喷码机出现故障不仅影响现场环境，造成物料浪费，还存在一定的安全隐患，同时需要操作工随时进行清理，增加了劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于粉尘环境的喷码机，解决现有喷码机在粉尘环境中工作喷嘴容易被堵塞的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种适用于粉尘环境的喷码机，包括喷码机本体、喷头以及连接喷码机本体和喷头的连接软管，还包括罩在喷码机本体上的保护罩，所述保护罩上设置有高压气入口，所述高压气入口上连接有高压气输送管，所述高压气输送管上设置有用于去除高压气中水分的气水分离器。作为优选的，所述保护罩上设置有通孔，所述连接软管穿出通孔位于保护罩外。作为优选的，所述保护罩上设置有气体出口，所述气体出口上设置有压力调节装置。作为优选的，所述压力调节装置包括固定盘和转盘；所述固定盘包括固定盖设在气体出口上的第一圆环和固定安装在第一圆环内的若干第一扇形挡片，各第一扇形挡片的圆弧与所述第一圆环连接，且各第一扇形挡片的圆心与所述第一圆环的圆心重合，同时，各第一扇形挡片之间具有空隙；所述转盘盖设在气体出口上，包括第二圆环和固定安装在所述第二圆环内的若干第二扇形挡片，各第二扇形挡片的圆弧与所述第二圆环连接，且各第二扇形挡片的圆心与所述第二圆环的圆心重合，同时，各第二扇形挡片之间具有空隙；所述第二圆环能够相对所述第一圆环转动，以调节所述气体出口未被所述第一扇形挡片和所述第二扇形挡片遮挡的空隙的大小。作为优选的，所述第一圆环的直径大于第二圆环的直径，且所述第一扇形挡片和第二扇形挡片在气体出口所在平面上的投影的最大面积为第二圆环的面积。作为优选的，所述第一圆环和第二圆环的圆心重合，且所述第一圆环和第二圆环的圆心处均设置有螺孔，有螺栓依次穿过两个所述螺孔。与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：可以将本申请的保护罩罩设在现有的喷码机本体上，通过在保护罩内形成微正压，使得墨管内存在微正压，从而使喷码机喷嘴内保持微正压，确保在不影响喷码质量的前提下，环境内的粉尘无法吸到喷嘴内。喷码机加装吹气装置后，故障率明显降低。原来喷码机在班后和班前经过清理喷头后，在班中喷码机还会出现2-3次堵塞，需要停机再一次进行清理喷头。改造后只要保证班前和班后把喷头清理干净，在班中就没有出现过再次堵塞喷头的情况，这样大大提高了设备运行的可靠性和生产效率，提升了本质化安全水平。通过喷码机安装压缩空气进气装置的方法，避免了粉状乳化炸药在装药过程中因粉尘影响而导致的喷码机故障，节约生产成本，减少材料浪费，提升本质安全化水平；且方便对现有的喷码机进行改装，成本低，改装件单，效果好。为了防止高压气内的水分进入喷码机，又在保护罩外增设了气水分离装置，保证了喷码机的正常运行。附图说明图1为本技术保护罩的结构示意图。图2为本技术压力调节装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本实施例公开了一种适用于粉尘环境的喷码机，如图1所示，包括喷码机本体、喷头以及连接喷码机本体和喷头的连接软管，还包括罩在喷码机本体上的保护罩1，所述保护罩1上设置有高压气入口，所述高压气入口上连接有高压气输送管2，所述高压气输送管2上设置有用于去除高压气中水分的气水分离器3。其中，喷码机本体、喷头和连接软管的结构设置与现有技术一致，图1中由于喷头和连接软管在保护罩1后方，因此未画出。本实施例就是在现有技术的基础上为连接软管提供微正压，使得连接软管内的墨管内存在微正压，从而使喷码机喷嘴内保持微正压，确保在不影响喷码质量的前提下，环境内的粉尘无法吸到喷嘴内。本申请的高压气输送管2内的高压气可以采用空气压缩机，本实施例中的高压气体来源于厂房内其他设备产生的压缩空气，可以降低生产成本。其中，高压气的压力可以根据喷码机的情况选择，在不影响喷码的前提下，使得喷嘴内产生微正压即可。由于空气中含有少量水分，空气压缩后水分容易凝结成液滴，为了避免水分对喷码机的影响、使喷码机的故障率提高，最好将高压气中的水分去除，所以在高压气输送管2上又设置有气水分离器3。对本实施例进行优化，为了方便喷嘴的工作，同时减小保护罩1的体积，将喷嘴设置在保护罩1外，所述保护罩1上设置有通孔，所述连接软管穿出通孔位于保护罩1外，使得喷嘴能够固定在保护罩1外，设置位置更加自由。对本实施例中的保护罩1进行进一步的优化：所述保护罩1上设置有气体出口4，所述气体出口4上设置有压力调节装置5。本实施例的保护罩1上由于连接有高压气输送管2，在工作时会有高压气进入以保持保护罩1上的微正压。虽然本申请中的保护罩1上设置有罩门，且通孔、门缝等处均可以作为排气口使得高压气能够排出，但是当高压气输送管2内的气体流量过大时，通孔、门缝等处不足以以所需流量将高压气排出，可能会导致保护罩1内的气体压力越来越大，产生安全隐患，因此设置专门的气体出口4，且在气体出口4处设置有压力调节装置5，通过调节气体出口4的大小，调节高压气排出的速度。对本实施例中的保护罩1进行进一步的优化：如图2所示，所述压力调节装置5包括固定盘和转盘；所述固定盘包括固定盖设在气体出口4上的第一圆环51和固定安装在第一圆环51内的若干第一扇形挡片52，各第一扇形挡片52的圆弧与所述第一圆环51连接，且各第一扇形挡片52的圆心与所述第一圆环51的圆心重合，同时，各第一扇形挡片52之间具有空隙；所述转盘盖设在气体出口4上，包括第二圆环53和固定安装在所述第二圆环53内的若干第二扇形挡片54，各第二扇形挡片54的圆弧与所述第二圆环53连接，且各第二扇形挡片54的圆心与所述第二圆环53的圆心重合，同时，各第二扇形挡片54之间具有空隙；所述第二圆环53能够相对所述第一圆环51转动，以调节所述气体出口4未被所述第一扇形挡片52和所述第二扇形挡片54遮挡的空隙的大小。本实施例中的压力调节装置5主要是通过第一圆环51和第二圆环53的相对旋转，从而调节第一扇形挡片52和第二扇形挡片54重叠的面积，从而调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于粉尘环境的喷码机，包括喷码机本体、喷头以及连接喷码机本体和喷头的连接软管，其特征在于：还包括罩在喷码机本体上的保护罩（1），所述保护罩（1）上设置有高压气入口，所述高压气入口上连接有高压气输送管（2），所述高压气输送管（2）上设置有用于去除高压气中水分的气水分离器（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于粉尘环境的喷码机，包括喷码机本体、喷头以及连接喷码机本体和喷头的连接软管，其特征在于：还包括罩在喷码机本体上的保护罩（1），所述保护罩（1）上设置有高压气入口，所述高压气入口上连接有高压气输送管（2），所述高压气输送管（2）上设置有用于去除高压气中水分的气水分离器（3）。


2.根据权利要求1所述的适用于粉尘环境的喷码机，其特征在于，所述保护罩（1）上设置有通孔，所述连接软管穿出通孔位于保护罩（1）外。


3.根据权利要求1所述的适用于粉尘环境的喷码机，其特征在于，所述保护罩（1）上设置有气体出口（4），所述气体出口（4）上设置有压力调节装置（5）。


4.根据权利要求3所述的适用于粉尘环境的喷码机，其特征在于，所述压力调节装置（5）包括固定盘和转盘；
所述固定盘包括固定盖设在气体出口（4）上的第一圆环（51）和固定安装在第一圆环（51）内的若干第一扇形挡片（52），各第一扇形挡片（52）的圆弧与所述第一圆环（51）连接，且各第一扇形挡片（52）的圆心与所述第一圆环（51）的圆心重合，同时，各第一扇形挡片（52）之间具有空隙；
所述转盘盖设在气体出口（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺军伟，任向柯，张文道，刘旭彤，刘朋亚，王海林，刘奇涛，肖继辉，李晓静，王爱民，汪创，
申请(专利权)人：前进民爆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41