一种布料全自动烫金生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种布料全自动烫金生产线，包括工作台与多个支脚，所述工作台的上端固定连接有烫金箱，所述烫金箱内设有烫金板，所述烫金箱内设有驱动机构，且驱动机构与烫金板固定连接，所述工作台的上端还固定连接有冷却箱，且冷却箱设置在烫金箱一侧，所述工作台的外侧壁上固定连接有支架，所述支架远离工作台的一端转动连接有收布筒。本实用新型专利技术结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，不需要工作人员在这个过程中将布料不断地移送到另一个工序上进行加工，大大减少了工作人员的劳动力。

An automatic gilding production line for cloth

【技术实现步骤摘要】
一种布料全自动烫金生产线
本技术涉及布料全自动烫金生产线
，尤其涉及一种布料全自动烫金生产线。
技术介绍
布料烫金技术是一种染布技术，在我国发展较快，但真正投入大批量生产也就近十年时间。随着科技的迅猛发展，布料烫金工艺也日趋成熟，因其烫金后布料的整体效果显得雍容华贵与新潮，已越来越多的博得许多爱美人士的喜爱。目前常见的布料烫金生产加工过程中，工作人员需要把需要进行烫金的布料在不同的设备上进行来回的搬运，这样不仅浪费了大量的人力，还会使得烫金效率降低。为此，我们提出一种布料全自动烫金生产线。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中布料烫金生产加工过程中，工作人员需要把需要进行烫金的布料在不同的设备上进行来回的搬运，这样不仅浪费了大量的人力，还会使得烫金效率降低的问题，而提出的一种布料全自动烫金生产线。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种布料全自动烫金生产线，包括工作台与多个支脚，所述工作台的上端固定连接有烫金箱，所述烫金箱内设有烫金板，所述烫金箱内设有驱动机构，且驱动机构与烫金板固定连接，所述工作台的上端还固定连接有冷却箱，且冷却箱设置在烫金箱一侧，所述工作台的外侧壁上固定连接有支架，所述支架远离工作台的一端转动连接有收布筒。优选地，所述驱动机构包括烫金箱内开设的空腔，所述空腔的内底部固定连接有轴承，所述轴承内螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端延伸至烫金板的上端并与烫金板固定连接，所述螺纹杆的上端延伸至烫金箱的上方，所述轴承上套设有蜗轮，所述空腔的内侧壁上固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合。优选地，所述冷却箱的内顶壁上固定连接有散热扇，所述冷却箱的侧壁上对称开设有两个散热孔，每个所述散热孔内均固定连接有滤网。优选地，所述工作台的上端固定连接有支撑板，且支撑板设置在烫金板的下方。优选地，所述工作台的上端转动连接有多个传送轨，且多个传送轨均设置在支撑板的两侧。优选地，所述空腔的内顶壁上对称固定连接有两个限位块，所述螺纹杆的侧壁上对称开设有两个滑槽，每个所述限位块分别位于滑槽内并与滑槽滑动连接。本技术具备以下优点：1、通过设置电机驱动轴承带动螺纹杆在限位块的限位下推动烫金板对布料进行烫金，使得可以方便地对布料进行烫金，其中电机为伺服电机，可以驱动烫金板根据需求进行有规律的升降，来达到不断对布料进行烫金。2、通过设置冷却箱内顶壁上的散热扇对烫金后的布料进行散热，会使得布料可以在收布筒处进行收起，进而会节约大量的生产时间。综上所述，本技术结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，不需要工作人员在这个过程中将布料不断地移送到另一个工序上进行加工，大大减少了工作人员的劳动力。附图说明图1为本技术提出的一种布料全自动烫金生产线的结构示意图；图2为本技术提出的一种布料全自动烫金生产线的烫金箱内部结构示意图；图3为本技术提出的一种布料全自动烫金生产线的冷却箱内部结构示意图；图4为本技术提出的一种布料全自动烫金生产线的驱动机构结构示意图。图中：1工作台、2支脚、3传送轨、4支撑板、5烫金箱、6冷却箱、7滤网、8支架、9收布筒、10螺纹杆、11烫金板、12散热扇、13电机、14轴承、15蜗轮、16蜗杆、17限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种布料全自动烫金生产线，包括工作台1与多个支脚2，工作台1的上端转动连接有多个传送轨3，工作台1内设有驱动装置，来驱动多个传送轨3进行转动，用来对布料进行传送，且多个传送轨3均设置在支撑板4的两侧，工作台1的上端固定连接有烫金箱5，烫金箱5内设有烫金板11，工作台1的上端固定连接有支撑板4，且支撑板4设置在烫金板11的下方，烫金箱5内设有驱动机构，且驱动机构与烫金板11固定连接，工作台1的上端还固定连接有冷却箱6，且冷却箱6设置在烫金箱5一侧，工作台1的外侧壁上固定连接有支架8，支架8远离工作台1的一端转动连接有收布筒9，支架8内设有伺服电机，收布筒9与伺服电机的驱动端连接，可以更好地根据需要来对收布筒9的转动进行调剂；驱动机构包括烫金箱5内开设的空腔，空腔的内底部固定连接有轴承14，轴承14内螺纹连接有螺纹杆10，且螺纹杆10的一端延伸至烫金板11的上端并与烫金板11固定连接，螺纹杆10的上端延伸至烫金箱5的上方，轴承14上套设有蜗轮15，空腔的内侧壁上固定连接有电机13，电机13为伺服电机，用来配合支架8内的伺服电机驱动收布筒9进行转动，电机13的驱动端固定连接有蜗杆16，且蜗杆16与蜗轮15啮合；具体的：轴承14的外圈固定在空腔的内底部上，轴承14的内圈开设有螺纹，螺纹杆10与轴承14的内圈螺纹连接，蜗轮15套设在轴承14的内圈上，可以更好地通过轴承14来驱动螺纹杆10进行升降；空腔的内顶壁上对称固定连接有两个限位块17，螺纹杆10的侧壁上对称开设有两个滑槽，每个限位块17分别位于滑槽内并与滑槽滑动连接，使得螺纹杆10可以更加稳定地推动烫金板11对布料进行烫金；冷却箱6的内顶壁上固定连接有散热扇12，冷却箱6的侧壁上对称开设有两个散热孔，每个散热孔内均固定连接有滤网7，散热孔用来帮助布料散热，滤网7可以防止灰尘对布料造成污染。本技术中，在工作时，先由电机13驱动蜗杆16来带动轴承14进行转动，使得轴承14驱动螺纹杆10在限位块17的限位下推动烫金板11对布料进行烫金，然后再经过传送轨3把布料传送至冷却箱6内经过散热扇12对烫金的布料进行冷却，最后由支架8上的收布筒9对布料进行收集，电机13可受无线控制，相关的具体结构和通信原理为现有成熟的技术，在此不多赘述。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料全自动烫金生产线，包括工作台(1)与多个支脚(2)，其特征在于，所述工作台(1)的上端固定连接有烫金箱(5)，所述烫金箱(5)内设有烫金板(11)，所述烫金箱(5)内设有驱动机构，且驱动机构与烫金板(11)固定连接，所述工作台(1)的上端还固定连接有冷却箱(6)，且冷却箱(6)设置在烫金箱(5)一侧，所述工作台(1)的外侧壁上固定连接有支架(8)，所述支架(8)远离工作台(1)的一端转动连接有收布筒(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种布料全自动烫金生产线，包括工作台(1)与多个支脚(2)，其特征在于，所述工作台(1)的上端固定连接有烫金箱(5)，所述烫金箱(5)内设有烫金板(11)，所述烫金箱(5)内设有驱动机构，且驱动机构与烫金板(11)固定连接，所述工作台(1)的上端还固定连接有冷却箱(6)，且冷却箱(6)设置在烫金箱(5)一侧，所述工作台(1)的外侧壁上固定连接有支架(8)，所述支架(8)远离工作台(1)的一端转动连接有收布筒(9)。


2.根据权利要求1所述的一种布料全自动烫金生产线，其特征在于，所述驱动机构包括烫金箱(5)内开设的空腔，所述空腔的内底部固定连接有轴承(14)，所述轴承(14)内螺纹连接有螺纹杆(10)，且螺纹杆(10)的一端延伸至烫金板(11)的上端并与烫金板(11)固定连接，所述螺纹杆(10)的上端延伸至烫金箱(5)的上方，所述轴承(14)上套设有蜗轮(15)，所述空腔的内侧壁上固定连接有电机(13)，所述电机(13)的驱动端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周加玮，李新阳，
申请(专利权)人：绍兴市柯桥区久晖针纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33