一种多套色烫金面料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种多套色烫金面料及其生产工艺，涉及面料烫金技术领域，旨在解决烫金面料花型效果单一的问题，其技术方案要点是：包括：S1前处理：制备所需花型的磨毛辊一进行热压定型；S2烫金一：(1)制备烫金辊一，(2)制备烫金液一，(3)烫金加工一；S3预处理；S4烫金二：(1)制备烫金辊二，(2)制备烫金液二，(3)烫金加工二；S5定型：对面料进行热压定型；S6水洗：在水洗机中进行水洗；S7烘干：通过烘箱对烫金面料进行烘干。本发明专利技术能够达到了面料烫金花型效果更加丰富的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多套色烫金面料及其生产工艺
本专利技术涉及面料烫金
，更具体地说，它涉及一种多套色烫金面料及其生产工艺。
技术介绍
烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果。现有技术当中的烫金工艺通常只能够针对面料进行单层次烫金，只能够形成单薄的烫金花纹，烫金所得的花纹取决于烫金转印膜上的花纹或者是烫金辊上的纹路，无法进行多层次烫金操作，烫金后所得的面料虽能够呈现出金属的色泽效果，但是其层次感较差，无法体现出多色或者多种花型的形状。公开号为CN109440506A的中国专利公开的一种烫金工艺，其技术要点是：包括：S1、根据烫金花型进行花型设计；S2、根据S1中涉及的花型利用激光雕刻制得烫金辊；S3、将胶水和色粉配置成烫金液；S4、利用S2中的烫金辊和S3中制得的烫金液进行烫印；通过将色粉与胶水混合得到烫金液，然后利用烫金辊将烫金液之间或间接地印到面料上，减少了现有烫金工艺中电化铝金箔使用率不高，浪费巨大的问题。但是，上述现有技术当中的烫金效果也是单一的，只能对面料进行单次烫金，所呈现的色彩和烫金效果是单一的，限制了烫金工艺的发展。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就在为了解决上述的问题而提供一种多套色烫金面料的生产工艺，能够通过多次对面料进行烫金，达到了烫金花型效果更加丰富的效果。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多套色烫金面料的生产工艺，包括：S1前处理：制备所需花型的磨毛辊一，通过磨毛辊一在面料上磨出所需的花型一；再通过热压辊一对面料磨毛的花型一进行热压定型；S2烫金一：(1)制备烫金辊一：根据烫金花型一进行花型设计，根据设计的花型一激光雕刻制得烫金辊一；(2)制备烫金液一：配置成烫金液一；(3)烫金加工一：利用烫金辊一和烫金液一对面料进行烫印，在面料上形成花型一；S3预处理：(1)制备所需花型二的磨毛辊二；(2)制备油性胶水和颜料；(3)根据所需烫金加工的花型二设计磨毛辊二，通过磨毛辊二在面料上进行磨毛加工；(4)根据所需烫金加工的花型二，在面料上涂覆胶水，形成胶水层，对面料进行烘干，使得胶水层半干；再在胶水层上涂覆颜料；(5)根据所需的花型二，制备所需的热压辊二，热压辊二上具有凸出的花纹，且花纹与磨毛辊二磨出的花型二所对应；(6)通过热压辊二对面料进行热压加工；(7)对热压辊三对面料进行再次热压，压实平整面料上的颜料和胶水；S4烫金二：(1)制备烫金辊二：根据设计的花型二激光雕刻制得烫金辊二；(2)制备烫金液二：配置成烫金液二；(3)烫金加工二：利用烫金辊二和烫金液二进行烫印，在面料上的花型一上形成花型二；S5定型：对面料进行热压定型；S6水洗：在水洗机中进行水洗；S7烘干：通过烘箱对烫金面料进行烘干。本专利技术进一步设置为：所述烫金液一包括胶水、色粉和磁性粉末，其中胶水70％-80％，色粉20-23％，磁性粉末5％-8％。本专利技术进一步设置为：所述烫金液二包括胶水、色粉和磁性粉末，其中胶水70％-80％，色粉25-28％，磁性粉末2％-5％。本专利技术进一步设置为：所述油性胶水中加入碳粉和磁性粉末；所述颜料中加入光亮剂和碳粉。本专利技术进一步设置为：S3预处理的步骤(3)中，打磨的位置与所需的花型二一致，且小于所需的花型二的轮廓。本专利技术进一步设置为：S3预处理的步骤(3)中，打磨后，在花型一和花型二的叠合位置处通过针辊进行穿刺，将叠合处的烫金花型一进行穿刺，使得叠合处的烫金花型一形成粗糙的表面。本专利技术进一步设置为：S3预处理的步骤(4)中，烘干时，通过红外线照射胶水层，对胶水层进行烘干。本专利技术进一步设置为：S3预处理的步骤(6)中，热压辊二对胶水层及其表面的颜料进行热压固化，使得边沿的胶水和颜料向外侧边沿挤压，在边沿形成厚的颜料轮廓。本专利技术进一步设置为：S5定型中，热压定型时，先维持温度190-200℃，维持30-60min；再保持140-150℃维持3-5h；S6水洗中，水洗时间为16-25min；在水洗液中加入硅油、洗水柔软剂。本专利技术还提供一种多套色烫金面料，包括50％-60％的聚氨酯纤维、10％-20％的竹炭纤维、20％-30％的棉纤维和5％-15％的磁性粘胶纤维，并采用上述多套色烫金面料的生产工艺进行加工。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：该面料采用竹炭纤维、棉纤维和磁性粘胶纤维，面料具有疏松的内部环境，在面料烫金加工过程中，烫金液胶水能够渗入到面料当中，增加与面料的粘接程度，并采用多次的烫金加工进行烫金，各烫金步骤采用相对独立的加工工艺，能够形成多层套色式的烫金装饰效果，具有强烈的立体感和层次感。具体实施方式下面将结合对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种多套色烫金面料的生产工艺，首先选择面料，该面料由50％的聚氨酯纤维、20％的竹炭纤维、20％的棉纤维和10％的磁性粘胶纤维混合编织而成，其中磁性粘胶纤维可采用专利号为ZL200610022613.0的当中公开的纤维材料。再按照如下步骤对面料进行加工，所需加工的花型由下层的花型一和上层的花型二组成，上下两层的结构分别加工而成，能够形成两种相对独立的花型结构，分别进行呈现，能够增加面料上烫金的层次感和效果，具体的生产工艺包括如下：S1前处理：制备所需花型的磨毛辊一，通过磨毛辊一在面料上磨出所需的花型，经过磨毛加工能够在面料上形成粗糙且下凹的表面；再通过热压辊一对面料磨毛的花型进行热压定型，热压后能够对打磨的面料的表面进行初步定型；S2烫金一：(1)制备烫金辊一：根据烫金花型进行花型设计，根据设计的花型一激光雕刻制得烫金辊一；(2)制备烫金液一：将胶水、色粉和磁性粉末配置成烫金液一；其中胶水75％，色粉20％，磁性粉末5％。(3)烫金加工一：利用烫金辊一和烫金液一进行烫印，将烫金液一放置于烫金机的烫金液槽中，利用烫金辊一过烫金液一，并将带有烫金液一的烫金辊一滚过面料，使得面料表面形成花型一，花型一粘到面料上经打磨形成的面料位置，粗糙的表面能够增加烫金液一与面料的粘接牢固性；S3预处理：(1)制备所需花型二的磨毛辊二；(2)制备有油性胶水和颜料，在油性胶水中加入碳粉和磁性粉末，油性胶水中碳粉占2％-3％，磁性粉末占3％-5％；在颜料中加入光亮剂和碳粉，该颜料中碳粉占3％；(3)根据所需烫金加工的花型二设计磨毛辊二，通过磨毛辊二在面料上进行磨毛加工，磨出略小于所需的花型二的形状，花型一与花型二具有一部分重本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多套色烫金面料的生产工艺，其特征在于，包括：/nS1前处理：制备所需花型的磨毛辊一，通过磨毛辊一在面料上磨出所需的花型一；再通过热压辊一对面料磨毛的花型一进行热压定型；/nS2烫金一：/n(1)制备烫金辊一：根据烫金花型一进行花型设计，根据设计的花型一激光雕刻制得烫金辊一；/n(2)制备烫金液一：配置成烫金液一；/n(3)烫金加工一：利用烫金辊一和烫金液一对面料进行烫印，在面料上形成花型一；/nS3预处理：/n(1)制备所需花型二的磨毛辊二；/n(2)制备油性胶水和颜料；/n(3)根据所需烫金加工的花型二设计磨毛辊二，通过磨毛辊二在面料上进行磨毛加工；/n(4)根据所需烫金加工的花型二，在面料上涂覆胶水，形成胶水层，对面料进行烘干，使得胶水层半干，再在胶水层上涂覆颜料；/n(5)根据所需的花型二，制备所需的热压辊二，热压辊二上具有凸出的花纹，且花纹与磨毛辊二磨出的花型二所对应；/n(6)通过热压辊二对面料进行热压加工；/n(7)对热压辊三对面料进行再次热压，压实平整面料上的颜料和胶水；/nS4烫金二：/n(1)制备烫金辊二：根据设计的花型二激光雕刻制得烫金辊二；/n(2)制备烫金液二：配置成烫金液二；/n(3)烫金加工二：利用烫金辊二和烫金液二进行烫印，在面料上的花型一上形成花型二；/nS5定型：对面料进行热压定型；/nS6水洗：在水洗机中进行水洗；/nS7烘干：通过烘箱对烫金面料进行烘干。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多套色烫金面料的生产工艺，其特征在于，包括：
S1前处理：制备所需花型的磨毛辊一，通过磨毛辊一在面料上磨出所需的花型一；再通过热压辊一对面料磨毛的花型一进行热压定型；
S2烫金一：
(1)制备烫金辊一：根据烫金花型一进行花型设计，根据设计的花型一激光雕刻制得烫金辊一；
(2)制备烫金液一：配置成烫金液一；
(3)烫金加工一：利用烫金辊一和烫金液一对面料进行烫印，在面料上形成花型一；
S3预处理：
(1)制备所需花型二的磨毛辊二；
(2)制备油性胶水和颜料；
(3)根据所需烫金加工的花型二设计磨毛辊二，通过磨毛辊二在面料上进行磨毛加工；
(4)根据所需烫金加工的花型二，在面料上涂覆胶水，形成胶水层，对面料进行烘干，使得胶水层半干，再在胶水层上涂覆颜料；
(5)根据所需的花型二，制备所需的热压辊二，热压辊二上具有凸出的花纹，且花纹与磨毛辊二磨出的花型二所对应；
(6)通过热压辊二对面料进行热压加工；
(7)对热压辊三对面料进行再次热压，压实平整面料上的颜料和胶水；
S4烫金二：
(1)制备烫金辊二：根据设计的花型二激光雕刻制得烫金辊二；
(2)制备烫金液二：配置成烫金液二；
(3)烫金加工二：利用烫金辊二和烫金液二进行烫印，在面料上的花型一上形成花型二；
S5定型：对面料进行热压定型；
S6水洗：在水洗机中进行水洗；
S7烘干：通过烘箱对烫金面料进行烘干。


2.根据权利要求1所述的一种多套色烫金面料的生产工艺，其特征在于：所述烫金液一包括胶水、色粉和磁性粉末。


3.根据权利要求2所述的一种多套色烫金面料的生产工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周加玮，李新阳，
申请(专利权)人：绍兴市柯桥区久晖针纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33