一种印制线路板生产用冲床脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及印制线路板加工领域，公开了一种印制线路板生产用冲床脱模装置，包括脱壳，脱壳底板上设有工件限位槽和工件固定座过渡孔，工件限位槽为设于脱壳底板上的下沉槽，待加工印制线路板卡固于工件限位槽内，工件固定座过渡孔的后端开口；脱壳左侧板的上端通过销轴与冲头上方的冲床机体铰接，脱壳绕销轴转动至冲床机体下方时，工件固定座卡固于工件固定座过渡孔内，待加工印制线路板卡固于工件限位槽内，冲头位于脱壳内侧、待加工印制线路板的上方。本实用新型专利技术在加工时将冲头和待加工印制线路板包围在脱壳内，防止废屑四溅；加工完成后，转动脱壳，带动加工后的印制线路板水平脱模，脱模方式省时省力，保证冲床的作业效率，降低生产成本。

A press demoulding device for PCB production

【技术实现步骤摘要】
一种印制线路板生产用冲床脱模装置
本技术涉及印制线路板加工领域，具体涉及一种印制线路板生产用冲床脱模装置。
技术介绍
冲压式压力机，俗称冲床，使用其的冲压工艺由于比传统机械加工具有节约材料和能源、效率高、对操作者技术要求低、以及通过各种模具的应用可以做出机械加工所无法得到的产品等优点，而被广泛应用。冲压生产主要是针对板材的，利用模具，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。印制线路板的生产中常用到冲床，如冲孔、整形等。利用冲床进行加工时需要脱模，现有的脱模方式大多为人工垂直拆卸脱模或者机械垂直脱模，脱模操作费时费力，影响冲床的作业效率，增加生产成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种印制线路板生产用冲床脱模装置，脱模方式省时省力，保证冲床的作业效率，降低生产成本。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种印制线路板生产用冲床脱模装置，包括脱壳，所述脱壳包括脱壳底板、脱壳左侧板和脱壳右侧板，所述脱壳左侧板和脱壳右侧板分别设置于脱壳底板的左侧和右侧并相对脱壳底板向上垂直延伸，所述脱壳的上侧、前侧和后侧均敞口，所述脱壳底板上开设有工件限位槽和工件固定座过渡孔，所述工件限位槽为设于脱壳底板上的下沉槽，待加工印制线路板卡固于工件限位槽内，所述工件固定座过渡孔的前段位于工件限位槽内，后段伸出工件限位槽的后侧并延伸至脱壳底板的后端面上后开口；所述脱壳左侧板的上端通过销轴与冲头上方的冲床机体铰接，所述脱壳绕销轴转动至冲床机体下方时，工件固定座卡固于工件固定座过渡孔内，待加工印制线路板卡固于工件限位槽内，冲头位于脱壳内侧、待加工印制线路板的上方。其中，所述脱壳由4块L形金属板组装而成，分别为左前L板、左后L板、右前L板和右后L板，所述左前L板和右前L板相对设置，所述左后L板和右后L板相对设置，所述左前L板和右前L板的底横板之间、左前L板和左后L板的侧纵板之间、右前L板和右后L板的侧纵板之间均通过尺寸可调式连接结构连接，所述工件限位槽于左前L板、左后L板、右前L板和右后L板上均有分区，所述工件固定座过渡孔于左前L板、左后L板、右前L板和右后L板上均有分区，且所述左前L板和右前L板的底横板之间的尺寸可调式连接结构位于工件固定座过渡孔的前侧，所述左后L板和右后L板的底横板之间为工件固定座过渡孔的后段。其中，所述脱壳的其中一侧板上设有高压气喷嘴，所述高压气喷嘴通过高压气管与外部的高压气源相连。其中，所述脱壳底板的下方前侧通过转动支撑轴与冲床的工作台转动连接。优选的，所述脱壳左侧板的上端固定连接有第一连接板，所述冲头上方的冲床机体上固定连接有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的搭接处通过所述销轴铰接。上述的印制线路板生产用冲床脱模装置还包括透明罩板，所述透明罩板的下端与脱壳底板的前端铰接，所述透明罩板的左、右侧边分别通过锁扣与脱壳左侧板和脱壳右侧板可分离式连接。优选的，所述尺寸可调式连接结构为伸缩滑块。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术在加工时将冲头和待加工印制线路板包围在脱壳内，防止废屑四溅；加工完成后，转动脱壳，带动加工后的印制线路板水平脱模，脱模方式省时省力，保证冲床的作业效率，降低生产成本。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术实施例二的结构示意图；图3是本技术实施例三的结构示意图。附图标记说明：1、脱壳；10、左前L板；11、左后L板；12、右前L板；13、右后L板；2、工件限位槽；3、工件固定座过渡孔；4、销轴；5、工件固定座；6、高压气喷嘴；7、高压起源；8、转动支撑轴；9、透明罩板。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。实施例1请参阅说明书附图1所示，本技术为一种印制线路板生产用冲床脱模装置，包括脱壳1，所述脱壳1包括脱壳底板、脱壳左侧板和脱壳右侧板，所述脱壳左侧板和脱壳右侧板分别设置于脱壳底板的左侧和右侧并相对脱壳底板向上垂直延伸，所述脱壳1的上侧、前侧和后侧均敞口，所述脱壳底板上开设有工件限位槽2和工件固定座过渡孔3，所述工件限位槽2为设于脱壳底板上的下沉槽，待加工印制线路板卡固于工件限位槽2内，所述工件固定座过渡孔3的前段位于工件限位槽2内，后段伸出工件限位槽2的后侧并延伸至脱壳底板的后端面上后开口。所述脱壳左侧板的上端固定连接有第一连接板，所述冲头上方的冲床机体上固定连接有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的搭接处通过销轴4铰接。所述脱壳底板的下方前侧通过转动支撑轴8与冲床的工作台转动连接。所述脱壳1绕销轴4转动至冲床机体下方时，工件固定座5卡固于工件固定座过渡孔3内，待加工印制线路板卡固于工件限位槽2内，冲头位于脱壳1内侧、待加工印制线路板的上方。所述脱壳1由4块L形金属板组装而成，分别为左前L板10、左后L板11、右前L板12和右后L板13，所述左前L板10和右前L板12相对设置，所述左后L板11和右后L板13相对设置，所述左前L板10和右前L板12的底横板之间、左前L板10和左后L板11的侧纵板之间、右前L板12和右后L板13的侧纵板之间均通过尺寸可调式连接结构连接，所述工件限位槽2于左前L板10、左后L板11、右前L板12和右后L板13上均有分区，所述工件固定座过渡孔3于左前L板10、左后L板11、右前L板12和右后L板13上均有分区，且所述左前L板10和右前L板12的底横板之间的尺寸可调式连接结构位于工件固定座过渡孔3的前侧，所述左后L板11和右后L板13的底横板之间为工件固定座过渡孔3的后段。其中，所述尺寸可调式连接结构优选为伸缩滑块。也可以选用下述结构，以左前L板和右前L板的底横板之间的尺寸可调式连接结构为例，包括两孔连杆、开设于左前L板和右前L板的底横板上的一排连接孔，当需要按照代加工印制线路板的尺寸调节工件限位槽的尺寸时，可以通过调节两孔连杆与左前L板和右前L板的底横板上的不同的孔连接来实现。实施例2如图2所示，本实施例的结构是在实施例1的结构基础上，在所述脱壳1的其中一侧板上设有高压气喷嘴6，所述高压气喷嘴6通过高压气管与外部的高压气源7相连。实施例3如图3所示，本实施例的结构是在实施例1或实施例2的结构基础上，设置一透明罩板9，所述透明罩板9的下端与脱壳底板的前端铰接，所述透明罩板9的左、右侧边分别通过锁扣与脱壳左侧板和脱壳右侧板可分离式连接。本技术的工作原理为：加工前，将待加工印制线路板放入工件限位槽内限位，然后绕销轴转动脱壳，工件定位座逐渐滑入工件定位座过渡孔内，待加工印制线路板和冲头被包围在脱壳内，完成装模操作；启动冲床，根据预设程序，完成印制线路板的冲孔或整形等操作；反向转动脱壳，工件固定座逐渐脱离工件固定座过渡孔，脱壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印制线路板生产用冲床脱模装置，其特征在于，包括脱壳(1)，所述脱壳(1)包括脱壳底板、脱壳左侧板和脱壳右侧板，所述脱壳左侧板和脱壳右侧板分别设置于脱壳底板的左侧和右侧并相对脱壳底板向上垂直延伸，所述脱壳(1)的上侧、前侧和后侧均敞口，所述脱壳底板上开设有工件限位槽(2)和工件固定座过渡孔(3)，所述工件限位槽(2)为设于脱壳底板上的下沉槽，所述工件固定座过渡孔(3)的前段位于工件限位槽(2)内，后段伸出工件限位槽(2)的后侧并延伸至脱壳底板的后端面上后开口；/n所述脱壳左侧板的上端通过销轴(4)与冲头上方的冲床机体铰接，所述脱壳(1)绕销轴(4)转动至冲床机体下方时，工件固定座(5)卡固于工件固定座过渡孔(3)内，待加工印制线路板卡固于工件限位槽(2)内，冲头位于脱壳(1)内侧、待加工印制线路板的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种印制线路板生产用冲床脱模装置，其特征在于，包括脱壳(1)，所述脱壳(1)包括脱壳底板、脱壳左侧板和脱壳右侧板，所述脱壳左侧板和脱壳右侧板分别设置于脱壳底板的左侧和右侧并相对脱壳底板向上垂直延伸，所述脱壳(1)的上侧、前侧和后侧均敞口，所述脱壳底板上开设有工件限位槽(2)和工件固定座过渡孔(3)，所述工件限位槽(2)为设于脱壳底板上的下沉槽，所述工件固定座过渡孔(3)的前段位于工件限位槽(2)内，后段伸出工件限位槽(2)的后侧并延伸至脱壳底板的后端面上后开口；
所述脱壳左侧板的上端通过销轴(4)与冲头上方的冲床机体铰接，所述脱壳(1)绕销轴(4)转动至冲床机体下方时，工件固定座(5)卡固于工件固定座过渡孔(3)内，待加工印制线路板卡固于工件限位槽(2)内，冲头位于脱壳(1)内侧、待加工印制线路板的上方。


2.根据权利要求1所述的印制线路板生产用冲床脱模装置，其特征在于，所述脱壳(1)由4块L形金属板组装而成，分别为左前L板(10)、左后L板(11)、右前L板(12)和右后L板(13)，所述左前L板(10)和右前L板(12)相对设置，所述左后L板(11)和右后L板(13)相对设置，所述左前L板(10)和右前L板(12)的底横板之间、左前L板(10)和左后L板(11)的侧纵板之间、右前L板(12)和右后L板(13)的侧纵板之间均通过尺寸可调式连接结构连接，所述工件限位槽(2)于左前L板(10)、左后L板(11)、右前L板(12)和右后...

【专利技术属性】
技术研发人员：周智清，
申请(专利权)人：泉州市永春伟全电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35