一种印制线路板铜厚的测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种印制线路板铜厚的测量装置，包括X射线发射源、支撑板、驱动装置、合格品收板装置和不合格品收板装置，所述支撑板设于X射线发射源的下方，所述驱动装置设于支撑板的下方，所述驱动装置包括驱动电机、齿轮传动机构和蜗轮蜗杆传动机构，所述合格品收板装置设于支撑板的一端的侧下方，所述不合格品收板装置设于支撑板的另一端的侧下方。本实用新型专利技术结构简单，通过驱动电机的正反转、齿轮传动机构和蜗轮蜗杆传动机构的结合驱动支撑板左升右降或左降右升的运动，线路板铜厚合格时支撑板向合格品收板装置倾斜，不合格时支撑板向不合格品收板装置倾斜，实现合格线路板和不合格线路板的分离。

【技术实现步骤摘要】
一种印制线路板铜厚的测量装置
本技术属于PCB生产领域，具体涉及一种印制线路板铜厚的测量装置。
技术介绍
PCB内层蚀刻是将基板上不需要的铜，通过化学反应方式予以除去，以形成所需要的电路图形。PCB行业中内层蚀刻后测量PCB的内层铜厚的传统方式是通过操作人员做首件时用CMI测铜厚仪进行测量，这种方法无法监控到全部PCB的内层铜厚。为解决上述问题，中国技术专利2016210760087公开了一种PCB内层蚀刻线监控铜厚测量装置，所述测量装置包括X射线测厚仪、滚动装置和驱动装置，所述滚动装置设置在检测平台上，所述驱动装置与所述滚动装置连接，所述X射线测厚仪包括用于检测PCB板的内层铜厚是否合适的X射线发射源、接收检测头以及接收并处理所述接收检测头接收到的信号的控制器，所述控制器与所述驱动装置电连接，并控制所述驱动装置的运转或静止，所述驱动装置运转状态下，所述滚动装置带动所述被检测的PCB板远离所述检测平台。该技术结构复杂，尤其是滚动装置和驱动装置的设置，所述滚动装置包括若干滚轮，所述若干滚轮的滚动方向朝向所述暂存台，所述检测平台上还设有运板滚辘和运板滚轮，所述运板滚辘与运板滚轮用于将内层铜厚合格的PCB板运送至收板处。所述若干滚轮的运行方向与所述运板滚辘和运板滚轮的运行方向不同，且所述若干滚轮的运行力道大于所述运板滚辘和运板滚轮的运行力道，从而使内层铜厚不合格的PCB板被甄别出来，并传送到所述暂存台。该技术工作时，将所述PCB板运送至X射线测厚仪下，所述X射线发射源发射X射线穿透被测PCB板，所述PCB板吸收部分X射线，使所述X射线的强度衰减，根据X射线的能量值确定所述被测PCB板的内层铜厚。所述接收检测头将接收到的信号转换为电信号，经前置放大器放大，转换为直观的实际厚度信号显示在显示屏上，操作人员可以直观的看到被检测的工件厚度是否合格。所测的实际厚度信号存储在所述X射线测厚仪的X射线电脑主机内，所述X射线电脑主机与已设置好程序的PLC可编程逻辑控制器连接，并将所述实际厚度信号反应给所述PLC可编程逻辑控制器。所述PLC可编程逻辑控制器通过数字输出方式来控制所述驱动装置的运转和静止。该技术通过X射线测厚仪的X射线发射源和接收检测头检测PCB板的内层铜厚是否合格，并将信号传递给控制器，所述控制器处理该信号。当所述PCB板合格时，所述控制器控制驱动装置静止不动；反之，所述控制器控制驱动装置运转。所述驱动装置运转时，表示被检测的PCB板的内层铜厚不合格，该不合格的PCB板在所述滚动装置的带动下远离检测平台，实现了合格铜厚PCB板和内层厚度不合格PCB板的分离。由此可见，该技术的结构复杂，需要控制滚动装置中若干滚轮的运形力道大于运板滚辘和运板滚轮的运行力道，安装、操作不方便。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种印制线路板铜厚的测量装置，结构简单，安装和操作方便。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种印制线路板铜厚的测量装置，包括X射线发射源、支撑板、驱动装置、合格品收板装置和不合格品收板装置，所述支撑板设于X射线发射源的下方，所述驱动装置设于支撑板的下方，所述驱动装置包括驱动电机、齿轮传动机构和蜗轮蜗杆传动机构，所述驱动电机为正反转电机，所述驱动电机的机壳固定设置，所述驱动电机的电机轴向上延伸，所述齿轮传动机构包括电机齿轮、中间传动齿轮、左齿轮和右齿轮，所述左齿轮和右齿轮结构相同，所述中间传动齿轮通过中间传动轴支撑于地面上，所述电机齿轮固定套装于驱动电机的电机轴上，所述中间传动齿轮与电机齿轮外啮合，所述左齿轮和右齿轮分别外啮合于中间传动齿轮的左侧和右侧；所述支撑板的两端下侧各设有一套所述蜗轮蜗杆传动机构，每一所述蜗轮蜗杆传动机构包括蜗轮和蜗杆，所述左齿轮和左侧的蜗轮蜗杆传动机构的蜗轮同轴共设于左转动轴上，所述右齿轮和右侧的蜗轮蜗杆传动机构的蜗轮同轴共设于右转动轴上，所述左转动轴的下端与左轴承的轴承内圈固定连接，所述左轴承的轴承外圈固设于左支撑座内，所述左支撑座固定设置，所述右转动轴的下端与右轴承的轴承内圈固定连接，所述右轴承的轴承外圈固设于右支撑座内，所述右支撑座固定设置；所述蜗杆与蜗轮传动连接，所述蜗杆的上端设有横向轴孔，所述支撑板的端部下方的前后侧分别设有轴承座，所述支撑板的端部下方设有横轴，所述横轴穿过横向轴孔后其两端分别通过轴承支撑限位于轴承座上，所述蜗杆的下段为光杆段，所述光杆段的下端滑设于滑套内，所述滑套固定设置；所述合格品收板装置设于支撑板的一端的侧下方，所述不合格品收板装置设于支撑板的另一端的侧下方。其中，所述左齿轮、中间传动齿轮和右齿轮从左往右成一字型设置。其中，所述滑套的上方设有限位圈，所述限位圈由大径段和小径段一体成型，所述限位圈的小径段自滑套的上方插入，所述限位圈的大径段限位于滑套的上方，所述光杆段的下端外侧设有一圈止挡环。其中，所述支撑板的上表面上设有两条平行间隔的限位轨道，待测限制线路板卡固于两条限位轨道之间，所述限位轨道的延伸方向为东西方向。进一步，所述支撑板上设有一个沉槽，其中一根所述限位轨道与支撑板固定连接，另一根所述限位轨道滑设于沉槽内，所述沉槽的远离另一条限位轨道的一侧设有位置调节装置。其中，所述位置调节装置包括相互螺接的螺母和螺杆，所述螺母嵌装于沉槽的侧壁上，所述螺杆的一端与限位轨道固定连接。其中，所述合格品收板装置包括收板驱动电机、收板转盘和收板架，所述收板驱动电机的电机壳固定设置，所述收板转盘套装于收板驱动电机的电机轴上，所述收板转盘的上方沿周向均布由多个收板架，所述收板架位于支撑板的侧下方。进一步，所述合格品收板装置的侧方设有红外计数器，所述红外计数器与收板驱动电机电性连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术结构简单，通过驱动电机的正反转、齿轮传动机构和蜗轮蜗杆传动机构的结合驱动支撑板左升右降或左降右升的运动，线路板铜厚合格时支撑板向合格品收板装置倾斜，不合格时支撑板向不合格品收板装置倾斜，实现合格线路板和不合格线路板的分离。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是实施例一中齿轮传动机构的结构示意图的放大图；图3是实施例一中支撑板的仰视图的放大图；图4是实施例一中支撑板的俯视图的放大图；图5是图1中A处的局部结构放大图；图6是本技术实施例二中合格品收板装置的结构示意图。附图标记说明：1、X射线发射源；2、支撑板；3、合格品收板装置；31、收板驱动电机；32、收板转盘；33、收板架；4、不合格品收板装置；5、驱动电机；6、齿轮传动机构；61、电机齿轮；62、中间传动齿轮；63、左齿轮；64、右齿轮；7、蜗轮蜗杆传动机构；71、蜗轮；72、蜗杆；8、左转动轴；9、右转动轴；10、左轴承；11、左支撑座；12、右轴承；13、右支撑座；14、轴承座；15、横轴；16、滑套；17、限位圈；18、止挡环；19、限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印制线路板铜厚的测量装置，其特征在于，包括X射线发射源(1)、支撑板(2)、驱动装置、合格品收板装置(3)和不合格品收板装置(4)，所述支撑板(2)设于X射线发射源(1)的下方，所述驱动装置设于支撑板(2)的下方，所述驱动装置包括驱动电机(5)、齿轮传动机构(6)和蜗轮蜗杆传动机构(7)，所述驱动电机(5)为正反转电机，所述驱动电机(5)的机壳固定设置，所述驱动电机(5)的电机轴向上延伸，所述齿轮传动机构(6)包括电机齿轮(61)、中间传动齿轮(62)、左齿轮(63)和右齿轮(64)，所述左齿轮(63)和右齿轮(64)结构相同，所述中间传动齿轮(62)通过中间传动轴支撑于地面上，所述电机齿轮(61)固定套装于驱动电机(5)的电机轴上，所述中间传动齿轮(62)与电机齿轮(61)外啮合，所述左齿轮(63)和右齿轮(64)分别外啮合于中间传动齿轮(62)的左侧和右侧；/n所述支撑板(2)的两端下侧各设有一套所述蜗轮蜗杆传动机构(7)，每一所述蜗轮蜗杆传动机构(7)包括蜗轮(71)和蜗杆(72)，所述左齿轮(63)和左侧的蜗轮蜗杆传动机构(7)的蜗轮(71)同轴共设于左转动轴(8)上，所述右齿轮(64)和右侧的蜗轮蜗杆传动机构(7)的蜗轮(71)同轴共设于右转动轴(9)上，所述左转动轴(8)的下端与左轴承(10)的轴承内圈固定连接，所述左轴承(10)的轴承外圈固设于左支撑座(11)内，所述左支撑座(11)固定设置，所述右转动轴(9)的下端与右轴承(12)的轴承内圈固定连接，所述右轴承(12)的轴承外圈固设于右支撑座(13)内，所述右支撑座(13)固定设置；/n所述蜗杆(72)与蜗轮(71)传动连接，所述蜗杆(72)的上端设有横向轴孔，所述支撑板(2)的端部下方的前后侧分别设有轴承座(14)，所述支撑板(2)的端部下方设有横轴(15)，所述横轴(15)穿过横向轴孔后其两端分别通过轴承支撑限位于轴承座(14)上，所述蜗杆(72)的下段为光杆段，所述光杆段的下端滑设于滑套(16)内，所述滑套(16)固定设置；/n所述合格品收板装置(3)设于支撑板(2)的一端的侧下方，所述不合格品收板装置(4)设于支撑板(2)的另一端的侧下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种印制线路板铜厚的测量装置，其特征在于，包括X射线发射源(1)、支撑板(2)、驱动装置、合格品收板装置(3)和不合格品收板装置(4)，所述支撑板(2)设于X射线发射源(1)的下方，所述驱动装置设于支撑板(2)的下方，所述驱动装置包括驱动电机(5)、齿轮传动机构(6)和蜗轮蜗杆传动机构(7)，所述驱动电机(5)为正反转电机，所述驱动电机(5)的机壳固定设置，所述驱动电机(5)的电机轴向上延伸，所述齿轮传动机构(6)包括电机齿轮(61)、中间传动齿轮(62)、左齿轮(63)和右齿轮(64)，所述左齿轮(63)和右齿轮(64)结构相同，所述中间传动齿轮(62)通过中间传动轴支撑于地面上，所述电机齿轮(61)固定套装于驱动电机(5)的电机轴上，所述中间传动齿轮(62)与电机齿轮(61)外啮合，所述左齿轮(63)和右齿轮(64)分别外啮合于中间传动齿轮(62)的左侧和右侧；
所述支撑板(2)的两端下侧各设有一套所述蜗轮蜗杆传动机构(7)，每一所述蜗轮蜗杆传动机构(7)包括蜗轮(71)和蜗杆(72)，所述左齿轮(63)和左侧的蜗轮蜗杆传动机构(7)的蜗轮(71)同轴共设于左转动轴(8)上，所述右齿轮(64)和右侧的蜗轮蜗杆传动机构(7)的蜗轮(71)同轴共设于右转动轴(9)上，所述左转动轴(8)的下端与左轴承(10)的轴承内圈固定连接，所述左轴承(10)的轴承外圈固设于左支撑座(11)内，所述左支撑座(11)固定设置，所述右转动轴(9)的下端与右轴承(12)的轴承内圈固定连接，所述右轴承(12)的轴承外圈固设于右支撑座(13)内，所述右支撑座(13)固定设置；
所述蜗杆(72)与蜗轮(71)传动连接，所述蜗杆(72)的上端设有横向轴孔，所述支撑板(2)的端部下方的前后侧分别设有轴承座(14)，所述支撑板(2)的端部下方设有横轴(15)，所述横轴(15)穿过横向轴孔后其两端分别通过轴承支撑限位于轴承座(14)上，所述蜗杆(72)的下段为光杆段，所述光杆段的下端滑设于滑套(16)内，所述滑套(16)固定设置；
所述合格品收板装置(3)设于支撑板(2)的一端的侧下方，所述不...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘远森，
申请(专利权)人：泉州市永春伟全电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35