一种箱胆吸塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种箱胆吸塑模具，包括底板，所述底板的顶部设置有模芯，且模芯顶部的两侧对称设置有第一抽气孔，所述第一抽气孔两端的两侧皆均匀设置有凸条，且凸条之间设置有第二进气孔，所述第一抽气孔之间的模芯上对称设置有第一进气孔，所述底板一端的一侧设置有底板，且底板一端的另一侧设置有排水口；本实用新型专利技术，通过模芯顶部的第一抽气孔与凸条之间的第二抽气孔，能够加快箱胆贴合在模型的顶部，提高成型的速率，加快生产，模芯内部空腔的设置，通过空腔顶部的多组第一进气孔，能够确保压缩气体能够均匀的通过，降低了脱模过程中箱胆的局部受力，有效地避免了塑料发生形变，提高了箱胆的生产质量。

A kind of plastic mould for box

【技术实现步骤摘要】
一种箱胆吸塑模具
本技术涉及吸塑模具
，尤其涉及一种箱胆吸塑模具。
技术介绍
吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模，模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品，冰箱内胆真空成型是冰箱生产制造的一个重要环节，内胆的成型质量、成品率，生产效率都直接影响冰箱的质量和成本，影响冰箱内胆成型的因素有很多，但关键的是真空成型模具，因此提高真空成型模具的设计制作水平一直是冰箱生产的重要课题；但是现有的吸塑模具在使用过程中仅通过模具顶部的吸气口进行抽气，由于内胆内部具有滑槽，而滑槽之后存在缝隙，仅通过顶部的吸气口无法快速的将塑料贴合在模具的表面，降低了箱胆的生产速率，且在脱模过程中虽然多采用压缩气体进行脱模，但现有的进气孔不均匀容易导致塑料的形变，影响箱胆的质量，同时传统装置内部的冷却机构冷却效果较差，实用性较低，因此本技术提出一种箱胆吸塑模具以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种箱胆吸塑模具，模芯顶部的第一抽气孔与凸条之间的第二抽气孔，能够加快箱胆贴合在模型的顶部，提高成型的速率，加快生产，模芯内部空腔的设置，通过空腔顶部的多组第一进气孔，能够确保压缩气体能够均匀的通过，降低了脱模过程中箱胆的局部受力，有效地避免了塑料发生形变，提高了箱胆的生产质量，底板内部S型水管的设置，通过S行水管外侧的导热片与内部的螺旋叶片配合使用，能够加快热气的散发，提高降温效果，实用性更高。为了解决上述的问题，本技术提出一种箱胆吸塑模具，包括底板，所述底板的顶部设置有模芯，且模芯顶部的两侧对称设置有第一抽气孔，所述第一抽气孔两端的两侧皆均匀设置有凸条，且凸条之间设置有第二抽气孔，所述第一抽气孔之间的模芯上对称设置有第一进气孔，所述底板一端的一侧设置有底板，且底板一端的另一侧设置有排水口，所述底板靠近入水口一端的两侧皆设置有第三抽气孔，所述底板靠近入水口一端的中间位置处设置有第二进气孔，所述模芯的内部对称设置有抽气管，且抽气管的一端皆与第一抽气孔连通，所述抽气管远离第一抽气孔的一端皆与第三抽气孔连通，所述第二抽气孔皆通过管道与抽气管连通，所述模芯内部的顶端对称设置有空腔，且空腔与第一进气孔连通，所述空腔的底部设置有进气管，且进气管远离空腔的一端与第二进气孔连通，所述底板的内部设置有水管，且水管的一端与入水口连通，所述水管远离入水口的一端与排水口连通，所述水管的内部设置有螺旋叶片，且水管的外侧设置有导热片。进一步改进在于：所述底板顶部的外侧设置有防粘连涂层。进一步改进在于：所述空腔顶部的第一进气孔皆设置有六组，且相邻第一进气孔之间的距离相同。进一步改进在于：所述入水口与排水口的外侧皆设置有密封垫。进一步改进在于：所述第一抽气孔的直径为0.7mm，所述第二抽气孔的直径为1mm。进一步改进在于：所述水管的制作材料为紫钢管，且紫钢管的管径为12mm×1mm。本技术的有益效果为：本技术抛弃了传统仅在模芯顶部开设抽气孔的方式，通过模芯顶部的第一抽气孔与凸条之间的第二抽气孔，能够加快箱胆贴合在模型的顶部，提高成型的速率，加快生产，模芯内部空腔的设置，通过空腔顶部的多组第一进气孔，能够确保压缩气体能够均匀的通过，降低了脱模过程中箱胆的局部受力，有效地避免了塑料发生形变，提高了箱胆的生产质量，底板内部S型水管的设置，通过S行水管外侧的导热片与内部的螺旋叶片配合使用，能够加快热气的散发，提高降温效果，实用性更高。附图说明图1是本技术立体图。图2是本技术主视剖视示意图。图3是本技术的水管结构图其中：1-底板，2-模芯，3-第一抽气孔，4-凸条，5-第二抽气孔，6-第一进气孔，7-入水口，8-排水口，9-第三抽气孔，10-第二进气孔，11-抽气管，12-空腔，13-进气管，14-水管，15-导热片，16-螺旋叶片。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种箱胆吸塑模具，包括底板1，底板1的顶部设置有模芯2，且模芯2顶部的两侧对称设置有第一抽气孔3，第一抽气孔3两端的两侧皆均匀设置有凸条4，且凸条4之间设置有第二抽气孔5，第一抽气孔3之间的模芯2上对称设置有第一进气孔6，底板1一端的一侧设置有底板1，且底板1一端的另一侧设置有排水口8，底板1靠近入水口7一端的两侧皆设置有第三抽气孔9，底板1靠近入水口7一端的中间位置处设置有第二进气孔10，模芯2的内部对称设置有抽气管11，且抽气管11的一端皆与第一抽气孔3连通，抽气管11远离第一抽气孔3的一端皆与第三抽气孔9连通，第二抽气孔5皆通过管道与抽气管11连通，模芯2内部的顶端对称设置有空腔12，且空腔12与第一进气孔6连通，空腔12的底部设置有进气管13，且进气管13远离空腔12的一端与第二进气孔10连通，底板1的内部设置有水管14，且水管14的一端与入水口7连通，水管14远离入水口7的一端与排水口8连通，水管14的内部设置有螺旋叶片16，且水管14的外侧设置有导热片15。工作原理：使用前，对模具进行安装，模具安装完成之后，先将板材加热到一定的温度，加热之后的板材运送过来但在下压料框上，同时设备上有夹钳将板材夹紧，然后模芯2从设备的下方上升，同时上压料框下降，合膜后，将第二抽气孔9连通抽气泵，板材与模芯2之间的气体通过第一抽气孔3与第二抽气孔9排出，使板材均匀布于模芯2的表面，一定时间之后，系真空过程完毕，将水泵与入水口7连通，水源通过水管14从排水口8排出，水流过水管14的过程中，水充分与水管的侧壁接触，且模芯2内部的热量通过导热片15传递到水管14的内部，加快模芯2的降温，降温完成之后，将压缩气体通过第二进气孔10注入压缩气体，压缩气体通过空腔12的内部，并通过第一进气孔6排出，压缩气体进入到箱胆与模芯2之间，将模芯顶起，然后将箱胆运出设备有益效果：该箱胆吸塑模具通过模芯2顶部的第一抽气孔3与凸条之间的第二抽气孔5，能够加快箱胆贴合在模型的顶部，提高成型的速率，加快生产，模芯2内部空腔12的设置，通过空腔12顶部的多组第一进气孔6，能够确保压缩气体能够均匀的通过，降低了脱模过程中箱胆的局部受力，有效地避免了塑料发生形变，提高了箱胆的生产质量，底板1内部S型水管14的设置，通过S行水管14外侧的导热片15与内部的螺旋叶片16配合使用，能够加快热气的散发，提高降温效果，实用性更高。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱胆吸塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有模芯(2)，且模芯(2)顶部的两侧对称设置有第一抽气孔(3)，所述第一抽气孔(3)两端的两侧皆均匀设置有凸条(4)，且凸条(4)之间设置有第二抽气孔(5)，所述第一抽气孔(3)之间的模芯(2)上对称设置有第一进气孔(6)，所述底板(1)一端的一侧设置有底板(1)，且底板(1)一端的另一侧设置有排水口(8)，所述底板(1)靠近入水口(7)一端的两侧皆设置有第三抽气孔(9)，所述底板(1)靠近入水口(7)一端的中间位置处设置有第二进气孔(10)，所述模芯(2)的内部对称设置有抽气管(11)，且抽气管(11)的一端皆与第一抽气孔(3)连通，所述抽气管(11)远离第一抽气孔(3)的一端皆与第三抽气孔(9)连通，所述第二抽气孔(5)皆通过管道与抽气管(11)连通，所述模芯(2)内部的顶端对称设置有空腔(12)，且空腔(12)与第一进气孔(6)连通，所述空腔(12)的底部设置有进气管(13)，且进气管(13)远离空腔(12)的一端与第二进气孔(10)连通，所述底板(1)的内部设置有水管(14)，且水管(14)的一端与入水口(7)连通，所述水管(14)远离入水口(7)的一端与排水口(8)连通，所述水管(14)的内部设置有螺旋叶片(16)，且水管(14)的外侧设置有导热片(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种箱胆吸塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有模芯(2)，且模芯(2)顶部的两侧对称设置有第一抽气孔(3)，所述第一抽气孔(3)两端的两侧皆均匀设置有凸条(4)，且凸条(4)之间设置有第二抽气孔(5)，所述第一抽气孔(3)之间的模芯(2)上对称设置有第一进气孔(6)，所述底板(1)一端的一侧设置有底板(1)，且底板(1)一端的另一侧设置有排水口(8)，所述底板(1)靠近入水口(7)一端的两侧皆设置有第三抽气孔(9)，所述底板(1)靠近入水口(7)一端的中间位置处设置有第二进气孔(10)，所述模芯(2)的内部对称设置有抽气管(11)，且抽气管(11)的一端皆与第一抽气孔(3)连通，所述抽气管(11)远离第一抽气孔(3)的一端皆与第三抽气孔(9)连通，所述第二抽气孔(5)皆通过管道与抽气管(11)连通，所述模芯(2)内部的顶端对称设置有空腔(12)，且空腔(12)与第一进气孔(6)连通，所述空腔(12)的底部设置有进气管(13)，且进气管(13)远离空腔(12)的一端与第二进气孔(10)连通，所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘寅，
申请(专利权)人：滁州市沃德模具设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34