一种箱胆吸塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种箱胆吸塑模具，包括底板，所述底板的顶部设置有模芯，且模芯顶部的两侧对称设置有第一抽气孔，所述第一抽气孔两端的两侧皆均匀设置有凸条，且凸条之间设置有第二进气孔，所述第一抽气孔之间的模芯上对称设置有第一进气孔，所述底板一端的一侧设置有底板，且底板一端的另一侧设置有排水口；本实用新型专利技术，通过模芯顶部的第一抽气孔与凸条之间的第二抽气孔，能够加快箱胆贴合在模型的顶部，提高成型的速率，加快生产，模芯内部空腔的设置，通过空腔顶部的多组第一进气孔，能够确保压缩气体能够均匀的通过，降低了脱模过程中箱胆的局部受力，有效地避免了塑料发生形变，提高了箱胆的生产质量。

A kind of plastic mould for box

【技术实现步骤摘要】
一种箱胆吸塑模具
本技术涉及吸塑模具
，尤其涉及一种箱胆吸塑模具。
技术介绍
吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模，模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品，冰箱内胆真空成型是冰箱生产制造的一个重要环节，内胆的成型质量、成品率，生产效率都直接影响冰箱的质量和成本，影响冰箱内胆成型的因素有很多，但关键的是真空成型模具，因此提高真空成型模具的设计制作水平一直是冰箱生产的重要课题；但是现有的吸塑模具在使用过程中仅通过模具顶部的吸气口进行抽气，由于内胆内部具有滑槽，而滑槽之后存在缝隙，仅通过顶部的吸气口无法快速的将塑料贴合在模具的表面，降低了箱胆的生产速率，且在脱模过程中虽然多采用压缩气体进行脱模，但现有的进气孔不均匀容易导致塑料的形变，影响箱胆的质量，同时传统装置内部的冷却机构冷却效果较差，实用性较低，因此本技术提出一种箱胆吸塑模具以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种箱胆吸塑模具，模芯顶部的第一抽气孔与凸条之间的第二抽气孔，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱胆吸塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有模芯(2)，且模芯(2)顶部的两侧对称设置有第一抽气孔(3)，所述第一抽气孔(3)两端的两侧皆均匀设置有凸条(4)，且凸条(4)之间设置有第二抽气孔(5)，所述第一抽气孔(3)之间的模芯(2)上对称设置有第一进气孔(6)，所述底板(1)一端的一侧设置有底板(1)，且底板(1)一端的另一侧设置有排水口(8)，所述底板(1)靠近入水口(7)一端的两侧皆设置有第三抽气孔(9)，所述底板(1)靠近入水口(7)一端的中间位置处设置有第二进气孔(10)，所述模芯(2)的内部对称设置有抽气管(11)，且抽气管(11)的一端皆与第一抽...

【技术特征摘要】
1.一种箱胆吸塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有模芯(2)，且模芯(2)顶部的两侧对称设置有第一抽气孔(3)，所述第一抽气孔(3)两端的两侧皆均匀设置有凸条(4)，且凸条(4)之间设置有第二抽气孔(5)，所述第一抽气孔(3)之间的模芯(2)上对称设置有第一进气孔(6)，所述底板(1)一端的一侧设置有底板(1)，且底板(1)一端的另一侧设置有排水口(8)，所述底板(1)靠近入水口(7)一端的两侧皆设置有第三抽气孔(9)，所述底板(1)靠近入水口(7)一端的中间位置处设置有第二进气孔(10)，所述模芯(2)的内部对称设置有抽气管(11)，且抽气管(11)的一端皆与第一抽气孔(3)连通，所述抽气管(11)远离第一抽气孔(3)的一端皆与第三抽气孔(9)连通，所述第二抽气孔(5)皆通过管道与抽气管(11)连通，所述模芯(2)内部的顶端对称设置有空腔(12)，且空腔(12)与第一进气孔(6)连通，所述空腔(12)的底部设置有进气管(13)，且进气管(13)远离空腔(12)的一端与第二进气孔(10)连通，所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘寅，
申请(专利权)人：滁州市沃德模具设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34