一种箱胆吸塑模具用装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱胆吸塑模具用装配结构，包括底座、导轨和齿轮，所述底座内部设有开口槽，所述开口槽内设有齿轮，所述齿轮上设有转轴，所述底座上方开口槽两侧设有导轨，所述导轨上通过滑块设有下模座，所述套筒内部设有定位调节装置，所述定位调节装置一侧设有固定装置；本实用新型专利技术通过定位调节装置的调节轴和调节盘可以调节齿轮与齿条啮合传动，实现调节下模座在导轨上的任意位置的需求，并且齿轮和齿条啮合传动配合导轨运动可以提高下模座在导轨上的稳定性，调节精度更好，通过固定装置对定位调节装置进行固定，保持下模座在导轨上具有稳定性，不会出现位移，可以有效提高吸塑成型效率以及提高吸塑成型产品的质量。

A kind of assembly structure for box mould

【技术实现步骤摘要】
一种箱胆吸塑模具用装配结构
本技术涉及吸塑模具
，尤其涉及一种箱胆吸塑模具用装配结构。
技术介绍
吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模，模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。目前大部分的吸塑模具在实际使用时都是直接放置在使用处进行使用的，此种放置使用方式在实际使用过程中虽然也能够进行吸塑成型的效果，但是吸塑模具固定会存在固定不够稳定的问题，在吸塑成型的过程中往往会出现模具移动导致箱胆吸塑产品成型的效果不佳，容易造成箱胆吸塑产品合格率低下的问题，同时在吸塑工艺流程中，安装吸塑模具前，要将吸塑模具固定在底板上，目前的方法是通过使用皮尺测量两模脚与底板两端等同的距离后再进行固定吸塑模具，这种定位固定方式操作起来比较麻烦，严重影响了吸塑加工的效率，因此，本技术提出一种箱胆吸塑模具用装配结构，以解决现有技术中的不足之处。
技术实现思路
针对上述问题，本技术通过定位调节装置的调节轴和调节盘可以调节齿轮与齿条啮合传动，实现调节下模座在导轨上的任意位置的需求，并且齿轮和齿条啮合传动配合导轨运动可以提高下模座在导轨上的稳定性，调节精度更好，通过固定装置对定位调节装置进行固定，保持下模座在导轨上具有稳定性，不会出现位移，可以有效提高吸塑成型效率以及提高吸塑成型产品的质量。本技术提出一种箱胆吸塑模具用装配结构，包括底座、导轨和齿轮，所述底座内部设有开口槽，所述开口槽内设有齿轮，所述齿轮上设有转轴，所述转轴外壁通过轴承座与开口槽两侧壁固定，所述底座上方开口槽两侧设有导轨，所述导轨上通过滑块设有下模座，所述下模座底部设有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述转轴一端穿过开口槽侧壁设有套筒，所述套筒侧壁上设有通槽，所述套筒内部设有定位调节装置，所述定位调节装置与通槽适配，所述定位调节装置一侧设有固定装置。进一步改进在于：所述定位调节装置包括调节轴和调节盘，所述套筒内设有调节轴，所述调节轴一端设有调节盘，所述调节盘外缘设有凸块，所述凸块设有多组，所述凸块与通槽相适配。进一步改进在于：所述固定装置包括转盘、固定块和固定槽，所述调节轴一端设有转盘，所述底座侧壁上设有固定槽，所述转盘上设有与固定槽相适配的固定块，所述固定块设有多组。进一步改进在于：所述转盘上设有摇柄槽，所述摇柄槽内设有伸缩摇柄。进一步改进在于：所述底座下方两侧设有翼板，所述翼板上设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺栓。本技术的有益效果为：通过定位调节装置的调节轴和调节盘可以调节齿轮与齿条啮合传动，实现调节下模座在导轨上的任意位置的需求，并且齿轮和齿条啮合传动配合导轨运动可以提高下模座在导轨上的稳定性，且通过定位调节装置调节下模座与底板之间的位置比传统采用测量模脚与底板两端等同的距离的方法更加方便操作，同时调节精度更好，通过固定装置的转盘、固定块和固定槽可以对定位调节装置进行固定，保持下模座在导轨上具有稳定性，不会出现位移，可以有效提高吸塑成型效率以及提高吸塑成型产品的质量，提高吸塑成型产品合格率，通过翼板上设有螺纹孔以及螺栓可以加强底座与其他平台之间的固定稳定性，进一步提高吸塑模具的装配稳定性。附图说明图1为本技术结构俯视剖视示意图。图2为本技术结构俯视示意图。图3为本技术下模座底视示意图。图4为本技术固定槽结构示意图。图5为本技术转盘示意图。图6为本技术调节盘结构示意图。其中：1-底座、2-导轨、3-齿轮、4-开口槽、5-转轴、6-轴承座、7-下模座、8-齿条、9-套筒、10-通槽、11-调节轴、12-调节盘、13-凸块、14-转盘、15-固定块、16-固定槽、17-摇柄槽、18-伸缩摇柄、19-翼板、20-螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出一种箱胆吸塑模具用装配结构，包括底座1、导轨2和齿轮3，所述底座1内部设有开口槽4，所述开口槽4内设有齿轮3，所述齿轮3上设有转轴5，所述转轴5外壁通过轴承座6与开口槽4两侧壁固定，所述底座1上方开口槽4两侧设有导轨2，所述导轨2上通过滑块设有下模座7，所述下模座7底部设有齿条8，所述齿条8与齿轮3啮合，所述转轴5一端穿过开口槽4侧壁设有套筒9，所述套筒9侧壁上设有通槽10，所述套筒9内部设有定位调节装置，通过定位调节装置的调节轴11和调节盘12可以调节齿轮3与齿条8啮合传动，实现调节下模座在导轨上的任意位置的需求，并且齿轮3和齿条8啮合传动配合导轨2运动可以提高下模座7在导轨2上的稳定性，且通过定位调节装置调节下模座7与底板之间的位置比传统采用测量模脚与底板两端等同的距离的方法更加方便操作，同时调节精度更好，所述定位调节装置与通槽10适配，所述定位调节装置一侧设有固定装置，通过固定装置的转盘14、固定块15和固定槽16可以对定位调节装置进行固定，保持下模座7在导轨2上具有稳定性，不会出现位移，可以有效提高吸塑成型效率以及提高吸塑成型产品的质量，提高吸塑成型产品合格率。所述定位调节装置包括调节轴11和调节盘12，所述套筒9内设有调节轴11，所述调节轴11一端设有调节盘12，所述调节盘12外缘设有凸块13，所述凸块13设有多组，所述凸块13与通槽10相适配。所述固定装置包括转盘14、固定块15和固定槽16，所述调节轴11一端设有转盘14，所述底座1侧壁上设有固定槽16，所述转盘14上设有与固定槽16相适配的固定块15，所述固定块15设有多组。所述转盘14上设有摇柄槽17，所述摇柄槽17内设有伸缩摇柄18。所述底座1下方两侧设有翼板19，所述翼板19上设有螺纹孔20，所述螺纹孔20内设有螺栓，通过翼板19上设有螺纹孔20以及螺栓可以加强底座1与其他平台之间的固定稳定性，进一步提高吸塑模具的装配稳定性。调节下模座7在导轨2上位置时，将转盘14向外抽出，同时凸块13在通槽10内向外移动，通过伸缩摇柄18摇动转盘14，转盘14带动与调节轴11卡接的套筒9转动，套筒9一端连接的转轴5同步转动，然后转轴5带动齿轮3与齿条8啮合传动进行位置调节，下模座7位置调节完成后，将转盘14推入，让转盘14上设有的固定块15与固定槽16进行卡接，保证套筒9不再带动转轴5转动，实现固定下模座7，伸缩摇柄18使用结束后进行收缩藏入摇柄槽17内实现收纳。通过定位调节装置的调节轴11和调节盘12可以调节齿轮3与齿条8啮合传动，实现调节下模座在导轨上的任意位置的需求，并且齿轮3和齿条8啮合传动配合导轨2运动可以提高下模座7在导轨2上的稳定性，且通过定位调节装置调节下模座7与底板之间的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱胆吸塑模具用装配结构，其特征在于：包括底座(1)、导轨(2)和齿轮(3)，所述底座(1)内部设有开口槽(4)，所述开口槽(4)内设有齿轮(3)，所述齿轮(3)上设有转轴(5)，所述转轴(5)外壁通过轴承座(6)与开口槽(4)两侧壁固定，所述底座(1)上方开口槽(4)两侧设有导轨(2)，所述导轨(2)上通过滑块设有下模座(7)，所述下模座(7)底部设有齿条(8)，所述齿条(8)与齿轮(3)啮合，所述转轴(5)一端穿过开口槽(4)侧壁设有套筒(9)，所述套筒(9)侧壁上设有通槽(10)，所述套筒(9)内部设有定位调节装置，所述定位调节装置与通槽(10)适配，所述定位调节装置一侧设有固定装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种箱胆吸塑模具用装配结构，其特征在于：包括底座(1)、导轨(2)和齿轮(3)，所述底座(1)内部设有开口槽(4)，所述开口槽(4)内设有齿轮(3)，所述齿轮(3)上设有转轴(5)，所述转轴(5)外壁通过轴承座(6)与开口槽(4)两侧壁固定，所述底座(1)上方开口槽(4)两侧设有导轨(2)，所述导轨(2)上通过滑块设有下模座(7)，所述下模座(7)底部设有齿条(8)，所述齿条(8)与齿轮(3)啮合，所述转轴(5)一端穿过开口槽(4)侧壁设有套筒(9)，所述套筒(9)侧壁上设有通槽(10)，所述套筒(9)内部设有定位调节装置，所述定位调节装置与通槽(10)适配，所述定位调节装置一侧设有固定装置。


2.根据权利要求1所述的一种箱胆吸塑模具用装配结构，其特征在于：所述定位调节装置包括调节轴(11)和调节盘(12)，所述套筒(9)内设有调节轴(11)，所述调节轴(11)一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘寅，
申请(专利权)人：滁州市沃德模具设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34