【技术实现步骤摘要】
球阀射出成形模具
本技术与一种模具结构有关，特别是指一种球阀射出成形模具。
技术介绍
一般球阀用于管路上，以便作为液体或气体的段通控制，一般球阀包括一阀体，该一体成形的阀体开设一阀室，该阀室两侧轴向开设一供液体或气体进、出的一入口及一出口，且该阀室径向连通一阶级状的轴孔，另将一中心柱设于该阀室内，该中心柱向开设一与该入、出口相连通的穿孔，且该中心柱周缘在该阀室内被两相对设置的垫座所包覆，使该中心柱具备启、闭功能，以使液体及气体可流通该阀体的入、出口。而该中心柱上方径向延伸一穿越该轴孔的轴杆，并将该轴杆顶部固接一把手；因此，当旋转该把手时，可令该中心柱同步转动，借以控制该球阀开关的启闭。然而，前述球阀的制作方法在于，首先中心柱及垫座预先成型后，再以人工的手动方式将多个中心柱及垫座分别放置于阀体模具内，接着经由射出单元将绒绒状的塑料注入模具内，以便在模具内射出多个阀体，接着以人工的方式将多余的塑料裁切切除，最后裁切后的阀体再以人工的方式送入水槽内冷却，使得成形后的各阀体的阀室内轴向两侧相对结合一对垫座，且各垫座包覆该中心柱，而各中心柱的轴杆则穿越该阀体径向开设的轴孔，即可将各中心柱可旋转枢设于阀体内。且，上述模具是以分型面为界面将整个模具分为公模和母模两部分，一部分型腔在公模，另一部分型腔在母模，公模与母模合模后，产品在其型腔内成型，冷却后脱模得到制品；然而，目前脱模皆以人工方式，因此，使得作业人员费力且流程繁琐，实为不便。需进一步说明的是，上述模具为射出模具，其主要是用于生产复合材料的产品的工具...
【技术保护点】
1.一种球阀射出成形模具，其特征在于，包含有：/n一第一模具，其具有一成形模块、至少二限位柱及一连动模块，其中：/n所述成形模块，其具有一压合面，所述压合面凹设至少二模穴及至少一流道，所述流道与多个所述模穴相连通，且，所述成形模块内部具有至少一容置空间；/n多个所述限位柱，其位于多个所述模穴中，且多个所述限位柱相对所述模穴的中心呈可轴向的位移；/n所述连动模块，其位于所述成形模块的一侧，并借由所述容置空间连接多个所述限位柱，且所述连动模块相对所述成形模块的一侧面呈可位移的设置；/n一中心柱固定块，其连接所述成形模块，且所述中心柱固定块具有至少二固定孔，且多个所述中心柱固定块相对所述压合面呈可滑动的设置；/n一第二模具，其具有一成形面，所述第二模具与所述第一模具相互对应，且所述成形面凹设有至少二模穴及至少一流道，所述流道与多个所述模穴相连通；及/n一连动模块，其具有多个致动单元，多个所述致动单元分别连接所述连动模块及所述中心柱固定块，并用以控制所述连动模块及所述中心柱固定块的位移；/n其中，所述连动模块的线性位移方向与所述中心柱固定块的线性位移方向呈垂直设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种球阀射出成形模具，其特征在于，包含有：
一第一模具，其具有一成形模块、至少二限位柱及一连动模块，其中：
所述成形模块，其具有一压合面，所述压合面凹设至少二模穴及至少一流道，所述流道与多个所述模穴相连通，且，所述成形模块内部具有至少一容置空间；
多个所述限位柱，其位于多个所述模穴中，且多个所述限位柱相对所述模穴的中心呈可轴向的位移；
所述连动模块，其位于所述成形模块的一侧，并借由所述容置空间连接多个所述限位柱，且所述连动模块相对所述成形模块的一侧面呈可位移的设置；
一中心柱固定块，其连接所述成形模块，且所述中心柱固定块具有至少二固定孔，且多个所述中心柱固定块相对所述压合面呈可滑动的设置；
一第二模具，其具有一成形面，所述第二模具与所述第一模具相互对应，且所述成形面凹设有至少二模穴及至少一流道，所述流道与多个所述模穴相连通；及
一连动模块，其具有多个致动单元，多个所述致动单元分别连接所述连动模块及所述中心柱固定块，并用以控制所述连动模块及所述中心柱固定块的位移；
其中，所述连动模块的线性位移方向与所述中心柱固定块的线性位移方向呈垂直设置。
2.依据权利要求1所述的球阀射出成形模具，其特征在于，所述成形模块的流道设置有至少二穿孔，多个所述穿孔内分别设有一顶出柱，多个所述顶出柱连接所述连动模块。
3.依据权利要求2所述的球阀射出成形模具，其特征在于，所述成形面的流道具有一主沟道及一分流沟道，所述主沟道位于多个所述模穴之间，且，多个所述分流沟道呈U字状，并连通多个所述模穴，而所述主沟道设有多个所述穿孔。
4.依据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡镮，
申请(专利权)人：镮琪塑胶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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