【技术实现步骤摘要】
一种大型超高压热塑性聚合物发泡成型装置
本技术涉及热塑性聚合物材料
,尤其涉及一种大型超高压热塑性聚合物发泡成型装置。
技术介绍
由于超临界流体技术具有清洁环保的特点,聚合物微孔发泡材料应用超临界流体技术制备,对环境和发泡制品都不会造成污染,因此,应用超临界流体技术制备聚合物微孔发泡制品广泛应用于工业、食品、医疗、建筑、交通工具等领域。利用超临界流体在接近聚合物熔点的温度条件下,对聚合物进行溶胀渗透,使得超临界流体能够在聚合物基体中大量溶解,同时聚合物能保持足够的强度,通过快速卸压使得聚合物基体中的超临界流体过饱和,从而成核发泡,得到微孔发泡聚合物制品。目前,工业上采用高温高压的超临界流体模压发泡法生产聚合物发泡制品,其工艺过程是将热塑性聚合物树脂加工成一定的形状,然后将模压机上的发泡模具升温,待达到发泡温度后,将预制好的聚合物毛坯放入模具,模压机合模密封,向模具内充入超临界流体,使聚合物溶胀扩散,然后模压机开模泄压发泡,即可得到泡孔尺寸和密度可控的聚合物微孔发泡制品。公开号CN1621437A公开了一种超临界CO2发泡通用型聚丙烯树脂的方法。包括如下步骤:将聚丙烯置于超临界状态的CO2流体中进行溶胀和渗透0.5-1小时,然后快速卸压并冷却,即可得到泡孔均匀,大小可控的闭孔微孔发泡聚丙烯材料。公布号CN102167840A公开了一种超临界模压发泡制备聚合物微孔发泡材料的方法。其步骤是将模压机上的发泡模具升温,待达到发泡温度后,将聚合物预成型胚胎放入模具,模压机合模密封,向模具内充 ...
【技术保护点】
1.一种大型超高压热塑性聚合物发泡成型装置,包括超临界流体输送系统、预热系统、快速高压锁模装置、温度控制装置、压力控制装置、压力释放装置、快速高压合模装置、发泡制品和聚合物,其特征在于,所述超临界流体输送系统与快速高压锁模装置相连,温度控制装置、压力控制装置、压力释放装置分别与快速高压锁模装置相连,采用聚合物一步发泡成型,无需高压水蒸气加温模塑,可生产熔点温度达50℃-350℃聚合物材料的发泡制品,发泡方式可为三维无模直接发泡或模压成型发泡,可生产大型发泡制品,使用多工位循坏生产。/n
【技术特征摘要】
1.一种大型超高压热塑性聚合物发泡成型装置,包括超临界流体输送系统、预热系统、快速高压锁模装置、温度控制装置、压力控制装置、压力释放装置、快速高压合模装置、发泡制品和聚合物,其特征在于,所述超临界流体输送系统与快速高压锁模装置相连,温度控制装置、压力控制装置、压力释放装置分别与快速高压锁模装置相连,采用聚合物一步发泡成型,无需高压水蒸气加温模塑,可生产熔点温度达50℃-350℃聚合物材料的发泡制品,发泡方式可为三维无模直接发泡或模压成型发泡,可生产大型发泡制品,使用多工位循坏生产。
2.根据权利要求1所述一种大型超高压热塑性聚合物发泡成型装置,其特征在于,所述快速高压合模装置为液压机械式装置,且液压机械式装置上设有第一进气阀(13)、第一排气阀、消音器(10)、第一温度控制器(11)、第一压力控制器(12)、第一合模油缸(5)、连杆锁模机构(6)、第一夹套压力缸(8)、第一拉杆(7)、第一模具平台(9),所述第一进气阀(13)的一端与第一模具平台(9)相连接,所述第一拉杆(7)与第一模具平台(9)相连接,所述第一排气阀、消音器(10)的一端与第一模具平台(9)相连接,所述第一拉杆(7)与第一合模油缸(5)相连接,所述连杆锁模机构(6)分别与第一模具平台(9)和第一合模油缸(5)相连接,所第一述夹套压力缸(8)的一端与第一模具平台(9)相连接,所述第一温度控制器(11)一端和第一压力控制器(12)一端均与第一模具平台(9)相连接。
3.根据权利要求1所述一种大型超高压热塑性聚合物发泡成型装置,其特征在于,所述快速高压合模装置为液压式合模装置,且液压式合模装置上设有第二进气阀(13-1)、第二排气阀、消音器(10-1)、第二温度控制器(11-1)、第二压力控制器(12-1)、第二合模油缸(5-1)、第二夹套压力缸(8-1)、第二拉杆(7-1)和第二模具平台(9-1),所述第二进气阀(13-1)、第二温度控制器(11-1)、第二压力控制器(12-1)和第二排气阀、消音器(10-1)均与第二夹套压力缸(8-1)相连接,所述第二合模油缸(5-1)与第二模具平台(9-1)相连接,所述第二拉杆(7-1)分别与第二夹套压力缸(8-1)和第二合模油缸(5-1)相连接。
4.根据权利要求1所述一种大型超高压热塑性聚合物发泡成型装置,其特征在于,所述快速高压合模装置为液压增压式合模装置,且液压增压式合模装置上设有第三进气阀(13-2)、第三排气阀、消音器(10-2)、第三温度控制器(11-2)、第三压力控制器(12-2)、第三合模油缸(5-2)、合模增压油缸(15)、第一哈夫抱合锁模螺母(14)、第三夹套压力缸(8-2)、第三拉杆(7-2)和第三模具平台(9-2),所述合模增压油...
【专利技术属性】
技术研发人员:冯云平,
申请(专利权)人:广东奔迪新材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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