一种角码沟槽的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种角码沟槽的加工装置，所述角码沟槽的加工装置包括机架，所述机架的操作面设有工作台和操作按钮区，所述机架上设有固定在工作台的定位组件和位于定位组件背向操作面侧的加工组件，所述加工组件包裹在固定于机架上的护罩中，所述定位组件安装座为等腰梯形，所述安装座的顶边与加工组件的切割方向平行，所述安装座两腰边侧分别设有左水平定位组件和右水平定位组件，所述两定位组件以所述安装座的底边中垂线为基准对称分布。本实用新型专利技术的有益效果是：解决了新型角码的安装需求，定位后自动压紧，自动齐边，自动钻孔开槽，孔位和槽位精度高，且自动除尘，环保卫生，整机操作简单，效率高。

A kind of processing device for angle groove

【技术实现步骤摘要】
一种角码沟槽的加工装置
本专利技术属于建筑行业、装饰行业、广告行业中的木制品加工领域，尤其涉及连接90°直角相交构件的角码安装用的一种角码沟槽的加工装置。
技术介绍
在建筑行业、装饰行业、广告行业中，木制品的90°直角相交构件的连接是采用木榫来实现的，首先在相连接的90°直角相交构件配合面上钻出相应的木榫安装孔，然后将木榫压入安装孔中并在配合面上涂胶，然后将90°直角相交构件拼接好，并放入组框机或组框模具中定型，等待胶干燥后取出。针对现在这种情况提出了一种新型角码用来替代木榫，采用这种新型角码可以省去组框机或者组框模具，然而这种角码在使用前需要预先在相连接的两个90°直角相交构件中的一个上做出与角码相配的角码沟槽，然而现有设备中没有能够满足这样要求的设备，因此迫切需要一种新型的木制品开槽机来满足新型角码的应用。
技术实现思路
为克服上述现有技术缺陷，本技术提供一种新型角码。本技术所采用的具体技术方案为：一种角码沟槽的加工装置，所述角码沟槽的加工装置包括机架，所述机架的操作面设有工作台和操作按钮区，所述机架上设有固定在工作台的定位组件和位于定位组件背向操作面侧的加工组件，所述加工组件包裹在固定于机架上的护罩中，其特征在于，所述定位组件安装座为等腰梯形，所述安装座的顶边与加工组件的切割方向平行，所述安装座两腰边侧分别设有左水平定位组件和右水平定位组件，所述两定位组件以所述安装座的底边中垂线为基准对称分布。将定位安装座设计成等腰梯形的形式，并利用腰边进行定位，可以同时加工相配合的两个相交构件的配合面，当等腰梯形底角为30°时，所加工的相交构件为等边三角形框的相交构件，当等腰梯形底角为45°时，所加工的相交构件为90°直角相交构件，当等腰梯形底角大于45°且小于90°时，所加工的相交构件为边数大于4的多边形框的相交构件，而安装座两腰边侧各设有水平定位组件可以将相交构架在水平方向定位并固定，并保证所加工两个配合面能够吻合。作为本技术的进一步改进，所述加工组件包括固定在机架上的线性模组A和固定在线性模组A上的三个线性模组B,所三个线性模组B分别独立设有三个动力头，所述三个动力头的主轴上分别固定有圆锯、角码槽钻铣刀组合、和角码固定钻头A与角码固定钻头B，所述角码固定钻头A与角码固定钻头B通过多轴器固定在同一个动力头的主轴上。将三个线性模组B均固定在线性模组A上，能够保证三个线性模组B同时在线性模组A上运动，去除了各自运动是存在重复定位误差，使加工出来的孔位和角码沟槽位置更唯一，从而提高拼接相交构件的吻合度，此外，三个线性模组B分别独立设有三个动力头，所述三个动力头的主轴上分别固定有圆锯、角码槽钻铣刀组合、和角码固定钻头A与角码固定钻头B，这样的设计能够保证每个工序都是单独完成的，互不干扰，而所述角码固定钻头A与角码固定钻头B通过多轴器固定在同一个动力头的主轴上，能够使角码基座的固定孔位置更唯一且同一批次的角码基座的固定孔位置更统一。作为本技术的更进一步改进，所述左水平定位组件和右水平定位组件包括铰接在安装座两腰边侧的气缸A和铰接在安装座两腰边侧的左定位块和右定位块，所述左定位块和右定位块为L型对称件，所述左定位块和右定位块设有固定部、定位部和连接所述固定部和定位部的连接部，所述固定部设有与气缸A连接的的气缸铰接部，以及与安装座连接的铰接座连接部。这样的设计将定位的机构设置在了待加工的相交构件旁边，方便竖直方向进行压紧，并且在进行加工时，所述定位块能在气缸的作用下被拉起，避免了加工时定位机构与刀具的干涉，与传统手工定位相比，节省了空间，简化了操作，挺高了效率。作为本技术的更进一步改进，所述左水平定位组件和右水平定位组件上方设有竖直压紧组件。将压紧机构设置在定位机构的上方，充分利用里立体空间，为工作台节省出更多的空间，方便操作加工。优选的，所述压紧组件通过气缸实现动作。采用气缸实现压紧工件能够节省时间，简化操作，进一步挺高效率。作为本技术的更进一步改进，所述机架上固定有除尘装置，所述除尘装置的除尘主机位于所述护罩上部外侧。采用了除尘装置，能够将加工时产生的小木屑和飞尘及时的抽走，给操作者的提供更好的工作环境。本技术的积极效果是：解决了新型角码的安装需求，定位后自动压紧，自动齐边，自动钻孔开槽，孔位和槽位精度高，且自动除尘，环保卫生，整机操作简单，效率高。附图说明图1是本技术一种角码沟槽的加工装置轴测图；图2是本技术一种角码沟槽的加工装置的正视图；图3是本技术一种角码沟槽的加工装置去除护罩后操作面右侧45度角的轴测图；图4是本技术一种角码沟槽的加工装置去除护罩后操作面左侧45度角的轴测图；图5是图2中本技术一种角码沟槽的加工装置在E-E向的剖视图；图6是图1中所示本技术一种角码沟槽的加工装置除尘装置3的轴测图；图7是图3中所示本技术一种角码沟槽的加工装置加工组件5的轴测图；图8是图3中所示本技术一种角码沟槽的加工装置定位组件4的轴测图；图9是图7中所示本技术一种角码沟槽的加工装置线性模组A501的轴测图；图10是图7中所示本技术一种角码沟槽的加工装置线性模组B502的轴测图；图11是图8中所示本技术一种角码沟槽的加工装置线的右定位块4021轴测图。图例说明：1—机架，2—护罩，201—操作面护罩，3—除尘装置，301—除尘主机，302—除尘装置外接管道，303—除尘装置固定架，304—除尘装置挡帘，4—定位组件，401—左水平定位组件，4011—安装座，4012—气缸A，4013—铰接座，4014—左定位块，402—右水平定位组件，4021—右定位块，40211—固定部，40212—连接部，40213—定位部，40214—气缸铰接部，40215—铰接座连接部，403—竖直压紧组件，4031—气缸B，4032—压紧块，5—加工组件，501—线性模组A，5011—固定座A，5012—丝杠A，5013—直线导轨A，5014—固定板，5015—滑块A，5016—固定块A，5017—固定座B，5018—联轴器A，5019—电动机A，5020—固定板A，502—线性模组B，5021—滑块B，5022—固定块B，5023—直线导轨B，5024—固定板B，5025—电动机B，5026—固定板8,5027—联轴器B,5028—固定座C,5029—丝杠B,5030—固定座D,503—加工单元，5031—动力头，5032—圆锯，5033—角码槽钻铣刀组合，5034—角码固定钻头A，5035—角码固定钻头B，5036—多轴器，6—工作台，7—操作按钮区。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述：具体实施例：一种角码沟槽的加工装置，所述角码沟槽的加工装置包括机架1，所述机架1的操作面设有工作台6和操作按钮区7，所述机架1上设有固定在工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角码沟槽的加工装置，所述角码沟槽的加工装置包括机架，所述机架的操作面设有工作台和操作按钮区，所述机架上设有固定在工作台的定位组件和位于定位组件背向操作面侧的加工组件，所述加工组件包裹在固定于机架上的护罩中，其特征在于，所述定位组件安装座为等腰梯形，所述安装座的顶边与加工组件的切割方向平行，所述安装座两腰边侧分别设有左水平定位组件和右水平定位组件，所述两定位组件以所述安装座的底边中垂线为基准对称分布，所述加工组件包括固定在机架上的线性模组A和固定在线性模组A上的三个线性模组B,所三个线性模组B分别独立设有三个动力头，所述三个动力头的主轴上分别固定有圆锯、角码槽钻铣刀组合、和角码固定钻头A与角码固定钻头B，所述角码固定钻头A与角码固定钻头B通过多轴器固定在同一个动力头的主轴上，所述左水平定位组件和右水平定位组件包括铰接在安装座两腰边侧的气缸和铰接在安装座两腰边侧的左定位块和右定位块，所述左定位块和右定位块为L型对称件，所述左定位块和右定位块设有固定部、定位部和连接所述固定部和定位部的连接部，所述固定部设有与气缸连接的气缸铰接部，以及与安装座连接的铰接座连接部。/n

【技术特征摘要】
1.一种角码沟槽的加工装置，所述角码沟槽的加工装置包括机架，所述机架的操作面设有工作台和操作按钮区，所述机架上设有固定在工作台的定位组件和位于定位组件背向操作面侧的加工组件，所述加工组件包裹在固定于机架上的护罩中，其特征在于，所述定位组件安装座为等腰梯形，所述安装座的顶边与加工组件的切割方向平行，所述安装座两腰边侧分别设有左水平定位组件和右水平定位组件，所述两定位组件以所述安装座的底边中垂线为基准对称分布，所述加工组件包括固定在机架上的线性模组A和固定在线性模组A上的三个线性模组B,所三个线性模组B分别独立设有三个动力头，所述三个动力头的主轴上分别固定有圆锯、角码槽钻铣刀组合、和角码固定钻头A与角码固定钻头B，所述角码固定钻头A与角码固定钻头B通过多轴器固定在同一个动力头的主轴上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：包玉龙，
申请(专利权)人：包玉龙，
类型：新型
国别省市：北京;11