一种软瓷加工搅拌罐用的自动倾倒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涉及软瓷加工设备技术领域的软瓷加工搅拌罐用的自动倾倒装置，包括罐体，罐体的一端设有能够进行自锁的自锁转动组件，自锁转动组件包括固定安装在转动支撑组件端头的涡轮及与涡轮相配合的蜗杆，蜗杆转动安装在两安装柱之间，蜗杆连接驱动电机的输出端，充分利用涡轮和蜗杆的机械配合，蜗杆作为主动件，涡轮为从动件，从而使涡轮和蜗杆的配合形成机械自锁结构，即在涡轮上施加扭矩时，无法转动蜗杆，通过自锁转动组件保证了罐体在工作搅拌时的稳定，同时在倾倒和卸料过程中，保持足够的稳定性，便于软瓷原料搅拌及倾倒卸料的平稳进行，提升装置整体稳定性。

An automatic dumping device for soft porcelain processing mixing tank

【技术实现步骤摘要】
一种软瓷加工搅拌罐用的自动倾倒装置
本技术涉及软瓷加工设备
，具体是一种软瓷加工搅拌罐用的自动倾倒装置。
技术介绍
软瓷是一种新型的建筑装饰材料，由改性泥土(MCM)为主要原料，运用特制的温控造型系统成型、烘烤、辐照交联而成的一种具有柔性的建筑装饰面材，由于诞生之初，它具有瓷砖的外观效果，因此俗称软瓷。软瓷材料在加工时需要对混合原料进行搅拌，现有的搅拌罐一般固定在机架上，因而在工作完成后需要人手动出料或用泵体出料，不便于搅拌罐内部的搅拌原料卸料。公告号为CN208275279U的申请公开了一种软瓷加工搅拌罐用的自动倾倒装置，包括罐体，所述罐体的左右两侧均固定连接有支撑架，支撑架的底部固定连接有底座，该软瓷加工搅拌罐用的自动倾倒装置，通过传动齿轮和链条，带动罐体发生倾斜，将搅拌后的原料倾倒出料，完成了软瓷原料搅拌后的自动卸料。然而在该装置的具体使用时，由于该装置的倾倒依赖于齿轮和链条的配合，而齿轮和链条的配合关系在操作时无法稳定的实现自锁，因而一方面在搅拌时，搅拌罐内的搅拌作用会传递至齿轮和链条的配合结构，齿轮和链条的配合结构无法稳定的限制搅拌罐的工作晃动，影响正常的搅拌工作，另一方面，在进行倾倒卸料时，齿轮和链条的配合结构也无法实现搅拌罐倾倒状态时的稳定。因而，需要一种能够稳定支撑搅拌罐进行搅拌和倾倒卸料的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种软瓷加工搅拌罐用的自动倾倒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软瓷加工搅拌罐用的自动倾倒装置，包括罐体，所述罐体的上端设有用于进料及卸料的罐口部，罐体的一侧固定安装有电机箱，电机箱中设有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接贯穿罐体的搅拌轴，所述罐体转动安装在转动支撑组件上，所述罐体相对于电机箱的另一端设有能够进行自锁的自锁转动组件，所述自锁转动组件包括固定安装在转动支撑组件端头的涡轮及与涡轮相配合的蜗杆，所述蜗杆转动安装在两安装柱之间，所述蜗杆连接驱动电机的输出端。作为本技术进一步的方案：所述转动支撑组件的数目为两个且分别位于罐体的两侧。作为本技术再进一步的方案：所述转动支撑组件和自锁转动组件均安装在底台上端。作为本技术再进一步的方案：所述蜗杆的导程角为3.5°～4.5°。作为本技术再进一步的方案：所述转动支撑组件包括滚动圈和支撑台，所述支撑台为圆环状且固定安装在罐体的外侧，支撑台上设有与支撑台相匹配的半圆形的凹槽，滚动圈安装在支撑台上的凹槽中，支撑台的下端固定安装在底台上，所述支撑台的凹槽内壁上设有还间隔的安装有若干滚珠。作为本技术再进一步的方案：所述滚动圈焊接在罐体的外侧。作为本技术再进一步的方案：所述滚动圈上还设有环形的与滚珠相匹配的滚槽。作为本技术再进一步的方案：所述罐体内设有振动卸料组件，所述振动卸料组件包括振动板和气缸，所述振动板安装在与罐口部相对的罐体内，振动板的下端通过穿孔连接气缸的伸缩端，气缸安装在罐体外侧的驱动箱中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：充分利用涡轮和蜗杆的机械配合，蜗杆作为主动件，涡轮为从动件，从而使涡轮和蜗杆的配合形成机械自锁结构，即在涡轮上施加扭矩时，无法转动蜗杆，通过自锁转动组件保证了罐体在工作搅拌时的稳定，同时在倾倒和卸料过程中，保持足够的稳定性，便于软瓷原料搅拌及倾倒卸料的平稳进行，提升装置整体稳定性，本技术结构简单、实用性强、易于使用和推广。附图说明图1为软瓷加工搅拌罐用的自动倾倒装置的结构示意图。图2为软瓷加工搅拌罐用的自动倾倒装置中转动支撑组件的结构示意图。图3为软瓷加工搅拌罐用的自动倾倒装置中滚槽的结构示意图。图4为软瓷加工搅拌罐用的自动倾倒装置中自锁转动组件的结构示意图。图5为软瓷加工搅拌罐用的自动倾倒装置中振动卸料组件的结构示意图。其中：罐体1、电机箱2、转动支撑组件3、滚动圈31、支撑台32、滚珠33、滚槽34、罐口部4、自锁转动组件5、涡轮51、蜗杆52、安装柱53、驱动电机54、驱动箱6、底台7、气缸8、穿孔9、振动板10。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1～5，本技术实施例中，一种软瓷加工搅拌罐用的自动倾倒装置，包括罐体1，所述罐体1的上端设有用于进料及卸料的罐口部4，罐体1的一侧固定安装有电机箱2，电机箱2中设有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接贯穿罐体1的搅拌轴，通过搅拌电机带动搅拌轴对罐体1中的软瓷原料进行搅拌，所述罐体1转动安装在转动支撑组件3上，转动支撑组件3的数目为两个且分别位于罐体1的两侧，对罐体1进行对称、稳定支撑的同时，避免对罐口部4处的进料及卸料影响，所述罐体1相对于电机箱2的另一端设有能够进行自锁的自锁转动组件5，所述自锁转动组件5包括固定安装在转动支撑组件3端头的涡轮51及与涡轮51相配合的蜗杆52，所述蜗杆52转动安装在两安装柱53之间，安装柱53固定安装在底台7上，底台7对安装柱53和转动支撑组件3进行稳定的支撑，确保整个搅拌和倾倒卸料装置的稳定，所述蜗杆52连接驱动电机54的输出端，在具体的工作时，由驱动电机54带动蜗杆52转动，通过蜗杆52与涡轮51的配合，使涡轮51转动，从而顺利的使转动安装在转动支撑组件3上的罐体1进行倾倒，进而完成罐体1内搅拌的软瓷原料的卸料，这其中，充分利用涡轮51和蜗杆52的机械配合，蜗杆52作为主动件，涡轮51为从动件(在具体的加工制造时，蜗杆52的导程角为3.5°～4.5°)，从而使涡轮51和蜗杆52的配合形成机械自锁结构，即在涡轮51上施加扭矩时，无法转动蜗杆52，通过自锁转动组件5保证了罐体1在工作搅拌时的稳定，同时在倾倒和卸料过程中，保持足够的稳定性，便于软瓷原料搅拌及倾倒卸料的平稳进行，提升装置整体稳定性。具体的，所述转动支撑组件3包括滚动圈31和支撑台32，所述支撑台32为圆环状且固定安装在罐体1的外侧，支撑台32上设有与支撑台32相匹配的半圆形的凹槽，滚动圈31安装在支撑台32上的凹槽中，支撑台32的下端固定安装在底台7上，所述支撑台32的凹槽内壁上设有还间隔的安装有若干滚珠33，从而使滚动圈31转动安装在支撑台32上的凹槽中，滚珠33的设置有效的保证了倾倒转动的顺畅，同时利用滚动圈31，避免罐体1外壁直接接触转动，起到良好的对罐体1的保护作用。进一步的，所述滚动圈31焊接在罐体1的外侧，从而保证滚动圈31与罐体1的连接质量。更进一步的，为对滚动圈31在支撑台32中进行水平方向的限位，所述滚动圈31上还设有环形的与滚珠33相匹配的滚槽34，通过滚珠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软瓷加工搅拌罐用的自动倾倒装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)的上端设有用于进料及卸料的罐口部(4)，罐体(1)的一侧固定安装有电机箱(2)，电机箱(2)中设有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接贯穿罐体(1)的搅拌轴，其特征在于，所述罐体(1)转动安装在转动支撑组件(3)上，所述罐体(1)相对于电机箱(2)的另一端设有能够进行自锁的自锁转动组件(5)，所述自锁转动组件(5)包括固定安装在转动支撑组件(3)端头的涡轮(51)及与涡轮(51)相配合的蜗杆(52)，所述蜗杆(52)转动安装在两安装柱(53)之间，所述蜗杆(52)连接驱动电机(54)的输出端。/n

【技术特征摘要】
1.一种软瓷加工搅拌罐用的自动倾倒装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)的上端设有用于进料及卸料的罐口部(4)，罐体(1)的一侧固定安装有电机箱(2)，电机箱(2)中设有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接贯穿罐体(1)的搅拌轴，其特征在于，所述罐体(1)转动安装在转动支撑组件(3)上，所述罐体(1)相对于电机箱(2)的另一端设有能够进行自锁的自锁转动组件(5)，所述自锁转动组件(5)包括固定安装在转动支撑组件(3)端头的涡轮(51)及与涡轮(51)相配合的蜗杆(52)，所述蜗杆(52)转动安装在两安装柱(53)之间，所述蜗杆(52)连接驱动电机(54)的输出端。


2.根据权利要求1所述的软瓷加工搅拌罐用的自动倾倒装置，其特征在于，所述转动支撑组件(3)的数目为两个且分别位于罐体(1)的两侧。


3.根据权利要求1所述的软瓷加工搅拌罐用的自动倾倒装置，其特征在于，所述转动支撑组件(3)和自锁转动组件(5)均安装在底台(7)上端。


4.根据权利要求1所述的软瓷加工搅拌罐用的自动倾倒装置，其特征在于，所述蜗杆(52)的导程角为3.5°～4.5°。

【专利技术属性】
技术研发人员：覃雪妙，覃现勇，
申请(专利权)人：广东格美软瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44