制砖厂用耐磨搅刀制造技术

技术编号:23260231 阅读:20 留言:0更新日期:2020-02-08 07:40
本实用新型专利技术公开了制砖厂用耐磨搅刀,包括搅刀片,所述搅刀片的底端通过连接组件固定在搅拌机上,在所述搅刀片的顶端设置有若干个搅齿,所述搅齿沿着搅刀片顶端端面的长边边线依次间隔均匀地排列;在搅刀片的外表面上均镀设有耐磨砂。在将原料和水进行充分搅拌、混合、均化搅拌中,搅齿将原料和水混合,且搅齿的设置减小了搅刀在搅动中所承受的阻力,继而降低连接端所承受的应力,避免搅刀断裂,提高本实用新型专利技术的使用寿命;同时,在刀体上设置有耐磨砂,极大地提高了搅刀的耐磨性,增长了搅刀的使用寿命。

Wear resistant stirrer for brick factory

【技术实现步骤摘要】
制砖厂用耐磨搅刀
本技术涉及制砖领域,具体涉及制砖厂用耐磨搅刀。
技术介绍
砖是用特殊泥土,在高温火窑中炼制而成,其坚固结实、耐风化,是建筑房屋的主要材料。搅拌机具有将原料和水进行充分搅拌、混合、均化搅拌等作用,是烧结砖瓦生产过程原料处理的必须设备。所以搅拌机在制砖工艺中是不可缺少的设备,其使用量也很大,其设备磨损率较高。目前,我们国家的砖厂使用搅拌机的搅刀都是用铸铁或钢板制成的具有一定厚度的搅刀片,其固定在搅拌机上。现有的搅刀为一个板状结构,其一端作为连接端与搅拌机上驱动其转动的机构连接,其另一端作为搅拌端插入液体中进行搅拌。由于搅拌端为自由端,其距离连接端较远,因此其在搅拌混合液的时候,会受到来自混合液的阻力,而由于搅拌端处于悬空,因此其在受刀来自混合液阻力的时候,会将这个力传导给连接端,在连接端产生极大的应力,而搅刀的连接端为细轴,在操作过程中极易将搅刀与细轴之间折断。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供了制砖厂用耐磨搅刀,解决了现有的搅刀的搅拌端受到的来自液体的阻力较大,会导致搅刀与细轴之间折断的问题。本技术所设计的制砖厂用耐磨搅刀,通过将搅刀的搅拌端设置成多个齿进行搅拌,在能完成原料和水进行充分搅拌、混合、均化的目的上,还能减小搅刀所承受的阻力,继而降低连接端所承受的应力,避免搅刀断裂,提高本技术的使用寿命。同时,在刀体上设置有耐磨砂,极大地提高了搅刀的耐磨性,增长了搅刀的使用寿命。本技术采用的技术方案如下:制砖厂用耐磨搅刀,包括搅刀片,所述搅刀片的底端通过连接组件固定在搅拌机上,在所述搅刀片的顶端设置有若干个搅齿,所述搅齿沿着搅刀片顶端端面的长边边线依次间隔均匀地排列,且沿着长边边线,搅齿依次为第一搅齿、第二搅齿……和第N搅齿,搅刀片上垂直于搅齿排列直线的两个侧面中,靠近第一搅齿的为第一侧面,靠近第N搅齿的为第二次侧面,所述第一搅齿上远离第N搅齿的一侧侧壁与第一侧面共面,所述第N搅齿上远离第一搅齿的侧壁与第二次侧面之间的间距为L1,所述L1>0;在搅刀片的外表面上均镀设有耐磨砂。在将原料和水进行充分搅拌、混合、均化搅拌中,搅齿将原料和水混合,且搅齿的设置减小了搅刀在搅动中所承受的阻力,继而降低连接端所承受的应力,避免搅刀断裂,提高本技术的使用寿命;同时,在刀体上设置有耐磨砂,极大地提高了搅刀的耐磨性,增长了搅刀的使用寿命。进一步地,在所述搅刀片上远离搅齿的一侧设置有固定通孔,所述连接组件包括螺栓、螺母、互相平行的左板和右板以及位于其之间的支撑板,所述支撑板平行于左板,其一侧的板面与右板上与左板相对的板面连接,其另一侧板面与左板上与右板相对的板面接触;在左板和右板上分别设置有共轴线的左通孔和右通孔,搅刀片的底端插入左板和右板之间,并与支撑板顶端接触,且左通孔与固定通孔同轴,所述螺栓的杆部末端依次穿过左通孔、固定通孔和右通孔后与螺母螺纹连接。通过设置左板和右板等部件结构,加强了搅刀连接端的强度,继而防止了搅刀断裂,提高了本技术的使用寿命,还便于更换磨损后的搅刀片。进一步地,在所述支撑板上远离右板的板面上设置有横向滑槽和竖向滑槽,所述横向滑槽的延伸方向垂直于竖向滑槽;在所述左板上与右板相对的板面上设置有横条和竖条,所述横条的轴线平行于横向滑槽的延伸方向,所述竖条的轴线平行于竖向滑槽的延伸方向,且横条和竖条分别插入横向滑槽和竖向滑槽中。当本技术仅采用螺栓进行定位、固定时,在工作时,螺栓会承受极大的剪切力,容易将螺栓剪断;因此本方案中,设置横条和竖条以及与之配合的横向滑槽和竖向滑槽,以在多个方向对本技术的各个部件进行定位,以减小螺栓所承受的剪切力。,由于采用了本技术方案,本技术的有益效果是:1.本技术制砖厂用耐磨搅刀,搅齿将原料和水混合,且搅齿的设置减小了搅刀在搅动中所承受的阻力,继而降低连接端所承受的应力,避免搅刀断裂,提高本技术的使用寿命;同时,在刀体上设置有耐磨砂,极大地提高了搅刀的耐磨性,增长了搅刀的使用寿命;2.本技术制砖厂用耐磨搅刀,通过设置左板和右板等部件结构,加强了搅刀连接端的强度,继而防止了搅刀断裂,提高了本技术的使用寿命,还便于更换磨损后的搅刀片;3.本技术制砖厂用耐磨搅刀,设置横条和竖条以及与之配合的横向滑槽和竖向滑槽,以在多个方向对本技术的各个部件进行定位,以减小螺栓所承受的剪切力4.本技术制砖厂用耐磨搅刀,设置圆柱弧形面,防止了对应的面因互相接触在工作中产生相对移动或者局部挤压的情况出现。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图,其中:图1是本技术的结构示意图;图2是本技术的另一个视角的结构示意图;图3是搅刀片的结构示意图;图4是搅刀片的主视图;图5是右板的结构示意图;图6是左板的结构示意图;图7是实施例6的结构示意图。附图中标号说明:1-搅刀片,2-搅齿,3-第一侧面,4-第二次侧面,5-固定通孔,6-左板,7-右板,8-支撑板,9-横向滑槽,10-竖向滑槽,11-横条,12-竖条,13-螺栓,14-螺母,15-左通孔,16-圆柱弧形面Ⅰ,17-圆柱弧形面Ⅱ,18-固定板,19-倒圆角,20-右通孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术,并不用于限定本技术,即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。下面结合图1至图7对本技术作详细说明。实施例1如图1-图6所示,本技术制砖厂用耐磨搅刀,包括搅刀片1,所述搅刀片1的底端通过连接组件固定在搅拌机上,在所述搅刀片1的顶端设置有若干个搅齿2,所述搅齿2沿着搅刀片1顶端端面的长边边线依次间隔均匀地排列,且沿着长边边线,搅齿2依次为第一搅齿、第二搅齿……和第N搅齿,搅刀片1上垂直于搅齿2排列直线的两个侧面中,靠近第一搅齿的为第一侧面3,靠近第N搅齿的为第二次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.制砖厂用耐磨搅刀,包括搅刀片(1),所述搅刀片(1)的底端通过连接组件固定在搅拌机上,其特征在于:在所述搅刀片(1)的顶端设置有若干个搅齿(2),所述搅齿(2)沿着搅刀片(1)顶端端面的长边边线依次间隔均匀地排列,且沿着长边边线,搅齿(2)依次为第一搅齿、第二搅齿……和第N搅齿,搅刀片(1)上垂直于搅齿(2)排列直线的两个侧面中,靠近第一搅齿的为第一侧面(3),靠近第N搅齿的为第二次侧面(4),所述第一搅齿上远离第N搅齿的一侧侧壁与第一侧面(3)共面,所述第N搅齿上远离第一搅齿的侧壁与第二次侧面(4)之间的间距为L

【技术特征摘要】
1.制砖厂用耐磨搅刀,包括搅刀片(1),所述搅刀片(1)的底端通过连接组件固定在搅拌机上,其特征在于:在所述搅刀片(1)的顶端设置有若干个搅齿(2),所述搅齿(2)沿着搅刀片(1)顶端端面的长边边线依次间隔均匀地排列,且沿着长边边线,搅齿(2)依次为第一搅齿、第二搅齿……和第N搅齿,搅刀片(1)上垂直于搅齿(2)排列直线的两个侧面中,靠近第一搅齿的为第一侧面(3),靠近第N搅齿的为第二次侧面(4),所述第一搅齿上远离第N搅齿的一侧侧壁与第一侧面(3)共面,所述第N搅齿上远离第一搅齿的侧壁与第二次侧面(4)之间的间距为L1,所述L1>0;
在搅刀片的外表面上均镀设有耐磨砂。


2.根据权利要求1所述的制砖厂用耐磨搅刀,其特征在于:所述搅齿在排列方向上的长度尺寸为L2,所述L1=L2。


3.根据权利要求2所述的制砖厂用耐磨搅刀,其特征在于:相邻两个所述搅齿之间的间距为L3,所述L3>L2。


4.根据权利要求1所述的制砖厂用耐磨搅刀,其特征在于:在所述搅刀片(1)上远离搅齿(2)的一侧设置有固定通孔(5),所述连接组件包括螺栓(13)、螺母(14)、互相平行的左板(6)和右板(7)以及位于其之间的支撑板(8),所述支撑板(8)平行于左板(6),其一侧的板面与右板(7)上与左板(6)相对的板面连接,其另一侧板面与左板(6)上与右板(7)相对的板面接触;
在左板(6)和右板(7)上分别设置有共轴线的左通孔(15)和右通孔(20),搅刀片(1)的底端插入左板(6)和右板(7)之间,并与支撑板(8)顶端接触,且左通孔(15)与固定通孔(5)同...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜江
申请(专利权)人:大竹县竹渝机械制造有限责任公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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