一种等静压瓷砖模芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种等静压瓷砖模芯，包括基体、弹力胶层、油封及密封组件，基体上设有容胶腔及第一注油孔，弹力胶层由承压面胶和定位底胶组成，定位底胶上设有第二注油孔，承压面胶和定位底胶之间留有密封油腔，密封油腔内设有绝缘板，绝缘板上设有第三注油孔及若干导油槽，第一注油孔与第二注油孔相接处设有所述油封，所述第一注油孔底部安装有密封组件，密封组件包括压力传感器。本实用新型专利技术通过设置油封保证液压油不会经注油孔处的定位底胶与基体之间的间隙扩散蔓延，可大大增强弹力胶层与基体之间的连接牢固性，并利用绝缘板促进液压油的流动速度，增强均压效果，制得的砖坯密度均匀、平整不变形；且设置压力传感器，能实时监控内部油压。

An isostatic pressure ceramic tile core

【技术实现步骤摘要】
一种等静压瓷砖模芯
本技术涉及瓷砖成型模具
，特别是涉及一种等静压瓷砖模芯。
技术介绍
等静压是瓷砖压制成型的一种常用模式，等静压成型技术是利用液体均匀地向各个方向传递压力的特性，实现瓷砖制品均匀受压，瓷砖制品的密度均匀。现有技术中的静压模芯主要由金属材料制成的基体和胶层构成，胶层嵌于基体的一个面的凹腔内，胶层的边缘与凹腔密封配合，基体内设置有进油通道和连通孔，进油通道与胶层内表面各处的油压点相连通，静压面积较小，且由于常规等静压模芯的液压油是加注在胶层与基体之间，这种结构最大缺点就是容易产生胶层与基体分离，离胶后模芯表面会出现局部凸起现象，导致成型后的瓷砖坯局部下凹，离胶后还容易产生漏油现象，漏油后油压降底会出现模芯表面局部凹下现象，导致成型瓷砖坯局部凸起。而常规的防漏油方式只是在基体和定位底胶的相接处进行一些结构上的优化，但是受到定位底胶材料硬度的限制，防漏油的效果仍有改善空间，而且无法对内部液压油的油压进行检测控制，而油压过大也更容易导致漏油脱胶的发生。
技术实现思路
为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等静压瓷砖模芯，其特征在于：包括基体、弹力胶层、油封及密封组件，所述基体上设有顶部开口的容胶腔及分别连通至容胶腔底壁的注胶盲孔及第一注油孔；所述弹力胶层由连接在一起的承压面胶和定位底胶组成，所述定位底胶适配浇注在容胶腔底部并渗入注胶盲孔内，所述定位底胶上还设有第二注油孔；所述承压面胶和定位底胶之间留有密封油腔，所述密封油腔内设有上下两面均涂覆有脱模油的绝缘板，所述绝缘板上设有第三注油孔及若干导油槽，通过第一注油孔、第二注油孔和第三注油孔向密封油腔内高压注入液压油；所述第一注油孔与第二注油孔相接处设有所述油封；/n所述第一注油孔底部安装有所述密封组件，所述密封组件包括防渗漏胶帽、承压盖、...

【技术特征摘要】
1.一种等静压瓷砖模芯，其特征在于：包括基体、弹力胶层、油封及密封组件，所述基体上设有顶部开口的容胶腔及分别连通至容胶腔底壁的注胶盲孔及第一注油孔；所述弹力胶层由连接在一起的承压面胶和定位底胶组成，所述定位底胶适配浇注在容胶腔底部并渗入注胶盲孔内，所述定位底胶上还设有第二注油孔；所述承压面胶和定位底胶之间留有密封油腔，所述密封油腔内设有上下两面均涂覆有脱模油的绝缘板，所述绝缘板上设有第三注油孔及若干导油槽，通过第一注油孔、第二注油孔和第三注油孔向密封油腔内高压注入液压油；所述第一注油孔与第二注油孔相接处设有所述油封；
所述第一注油孔底部安装有所述密封组件，所述密封组件包括防渗漏胶帽、承压盖、金属压盖和压力传感器，所述金属压盖固定在所述基体底部，所述压力传感器套入所述金属压盖并固定在所述第一注油孔中，且所述压力传感器与金属压盖之间设有密封圈，所述金属压盖和防渗漏胶帽之间设有所述承压盖。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏荣亮，
申请(专利权)人：泉州市科荣机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35