刀模及机床工作台制造技术

本申请公开了一种刀模。刀模包括底面、第一刀面及第二刀面，第一刀面的一端连接第二刀面的一端且在相交处形成刀尖，第一刀面的另一端和第二刀面的另一端分别连接至底面的两侧，刀模具有自刀尖向底面垂直延伸的基面；刀模具有切割面，切割面位于底面与刀尖之间，且垂直于基面，刀尖与切割面之间的距离为D1,切割面与第一刀面的相交处相距基面的距离为D2；当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D2小于或等于0.014毫米。本申请提供的刀模冲切保护膜时，对保护膜的形变较小，能够改善保护膜贴合于触摸屏上产生气泡问题。

Tool mould and machine table

【技术实现步骤摘要】
刀模及机床工作台
本申请涉及刀模
，尤其涉及一种刀模及机床工作台。
技术介绍
贴合在触摸屏上的保护膜先通过刀模对保护膜基材进行冲切，冲切完后的保护膜基材形成保护膜成品后再贴到触摸屏上。其中，保护膜基材在冲切的过程中，贴合在产品上。刀模在冲切保护膜基材的过程中，刀模会往外挤压保护膜基材，保护膜基材在被刀模切割的位置会留下刀口，当刀模抬起时，刀模会带起冲切边缘的保护膜基材，使得保护膜基材再贴到产品上时会产生气泡,影响产品的质量。
技术实现思路
本申请提供了一种刀模,所述刀模在冲切保护膜过程中，减小了刀模对保护膜基材产生的形变大小，使得所述刀模在抬起过程中带起的保护膜基材较少，从而使得被带起的保护膜基材再贴合于产品时产生的气泡较少，从而提高了产品的质量。本申请还提供一种设有此刀模的机床工作台。第一方面，本申请提供一种刀模。所述刀模用于冲切保护膜基材。其中，保护膜基材贴合在产品上。所述刀模在冲切保护膜基材时会挤压保护膜基材，使得保护膜基材发生形变。当抬起所述刀模时，所述刀模会带起发生形变的保护膜基材，使得保护膜基材再贴合于产品上时会产生气泡。其中，所述刀模在冲切的过程中，仅切割保护膜基材，不会切割到产品。所述刀模包括底面、第一刀面及第二刀面。所述第一刀面的一端连接所述第二刀面的一端且在相交处形成刀尖。所述第一刀面的另一端和所述第二刀面的另一端分别连接至所述底面的两侧。所述刀模具有自所述刀尖向所述底面垂直延伸的基面。所述刀模具有切割面。所述切割面位于所述底面与所述刀尖之间，且垂直于所述基面。所述刀尖与所述切割面之间的距离为D1。所述切割面与所述第一刀面的相交处与所述基面之间的距离为D2。当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D2小于或等于0.014毫米。其中，在本申请中涉及到的数值在a至b范围内时，数值包括a与b之间的任意值，也包括端点值a及b。例如，D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D1能够为0.06毫米，也能够为0.15毫米，也能够为0.06毫米至0.15毫米之间的任意值。其中，所述刀模冲切所述保护膜基材时，所述切割面所在的面与所述保护膜基材的上表面所在的面为同一个面。所述切割面位于所述底面与所述刀尖之间，也即，所述刀模的高度大于所述保护膜基材的厚度。所述刀尖与所述切割面之间的距离相当于所述保护膜基材的厚度。也即，所述刀模冲切的所述保护膜基材的厚度为D1。所述切割面与所述第一刀面的相交处与所述基面之间的距离为D2。当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D2小于或等于0.014毫米。当D1不变，D2越小时，所述第一刀面对保护膜基材产生的形变就越小。所述刀模对保护膜基材产生的形变越小，抬起所述刀模时，保护膜基材再贴合到产品上时产生的气泡就越少。本申请提供的刀模，所述刀模冲切所述保护膜基材时，由于D2小于或等于0.014毫米，使得所述刀模的第一刀面对保护膜基材产生的形变较小，减少了所述保护膜基材再贴合于产品上产生的气泡的量,提高了保护膜基材与产品的贴合质量。由于贴有保护膜基材的产品用于贴合在触摸屏上，因此减少保护膜基材与产品之间的气泡，能够提高了触摸屏的质量。由于所述基面垂直于所述切割面，当D1一定时，D2越小，所述第一刀面与所述基面形成的角度越小。相应地，所述第一刀面与所述基面相形成的角度越小，在D1保持不变的情况下，D2越小。换言之，本申请提供的刀模，通过控制D2的值，来控制所述第一刀面与所述基面形成角度的大小。可选的,所述切割面与所述第二刀面的相交处与所述基面之间的距离为D3，D3大于或等于D2。一方面，D3大于或等于D2，也即，所述第二刀面与所述基面形成的角度大于或等于所述第一刀面与所述基面形成的角度，使得所述保护膜基材在靠近所述第二刀面一侧产生的形变要大于或等于所述保护膜基材在靠近所述第一刀面一侧产生的形变。所述刀模冲切完所述保护膜基材后，靠近所述第二刀面一侧的保护膜基材通过排废工艺被去除。因此，D3大于或等于D2，使得靠近所述第二刀面一侧的保护膜基材形变较大更容易被撕掉，不会影响保护膜基材的后续排废工艺。另一方面，D3大于或等于D2，使得所述刀模不会太锋利。所述刀模越锋利，对生产所述刀模的要求越高。因此，D3大于或等于D2，能够降低所述刀模的生产成本。可选的,在第二种可能的实现方式中，当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D3小于或等于0.25毫米。所述刀模冲切所述保护膜基材时，所述刀模并未将所述保护膜基材完全切断，因此所述第二刀面在所述保护膜基材上留下的缝隙不能太大，避免带起的保护膜基材过多，从而带起最终需要贴到触摸屏上的保护膜基材。也即，当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D3小于或等于0.25毫米，避免了所述第二刀面对保护膜基材产生的形变过大，使得在靠近所述第二刀面一侧的保护膜基材产生的气泡不影响贴到最终贴到触摸屏上的保护膜基材，从而保证触摸屏的质量。可选的,在第三种可能的实现方式中,当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D2大于或等于0.005毫米。当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D3大于或等于0.015毫米。当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D2大于或等于0.005毫米，使得所述第一刀面与所述基面形成的角度大于0度。也即，所述第一刀面与所述基面不重叠，所述第一刀面相对所述基面有一定的倾斜，使得所述刀模更容易冲切所述保护膜基材，也有利于后续保护膜基材的排废工艺。当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D3大于或等于0.015毫米，能够保证所述第一刀面与所述第二刀面形成一定的角度，避免所述刀模过于锋利，降低对所述刀模的工艺要求，从而降低所述刀模的生产成本。可选的，所述刀尖与所述底面之间的距离在0.6毫米至1.2毫米的范围内。所述刀尖与所述底面之间的距离在0.6毫米至1.2毫米的范围内。此范围远大于所述保护膜基材的厚度，使得所述刀模能够冲切不同厚度的保护膜基材，使得所述刀模能够冲切不同厚度的保护膜基材。可选的，所述第一刀面与所述基面形成的角度在4度至6度的范围内。所述第二刀面与所述基面形成的角度在8度至12度的范围内。在本实现方式中，提供一种更加细化的所述刀模的形态。所述第一刀面与所述基面形成的角度在4度至6度的范围内，满足当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D2小于或等于0.014毫米。所述第二刀面与所述基面形成的角度在8度至12度的范围内，满足当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D3小于或等于0.25毫米。可选的，所述第一刀面与所述第二刀面的表面设有一层包括AlTiSiN材料的涂层。在本实现方式中，含有AlTiSiN材料的涂层增加所述刀模表面的光滑度，增加所述刀模带起所述保护膜基材的难度。可选的,所述底面为U型形状。其中，U型区域所包围的保护膜基材最终被去除，使得最终保护膜成品上留有U型空间。留有U型空间的保护膜成品贴合到触摸屏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀模，其特征在于，包括底面、第一刀面及第二刀面，所述第一刀面的一端连接所述第二刀面的一端且在相交处形成刀尖，所述第一刀面的另一端和所述第二刀面的另一端分别连接至所述底面的两侧，所述刀模具有自所述刀尖向所述底面垂直延伸的基面；/n所述刀模具有切割面，所述切割面位于所述底面与所述刀尖之间，且垂直于所述基面，所述刀尖与所述切割面之间的距离为D1,所述切割面与所述第一刀面的相交处与所述基面之间的距离为D2；当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D2小于或等于0.014毫米。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀模，其特征在于，包括底面、第一刀面及第二刀面，所述第一刀面的一端连接所述第二刀面的一端且在相交处形成刀尖，所述第一刀面的另一端和所述第二刀面的另一端分别连接至所述底面的两侧，所述刀模具有自所述刀尖向所述底面垂直延伸的基面；
所述刀模具有切割面，所述切割面位于所述底面与所述刀尖之间，且垂直于所述基面，所述刀尖与所述切割面之间的距离为D1,所述切割面与所述第一刀面的相交处与所述基面之间的距离为D2；当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D2小于或等于0.014毫米。


2.如权利要求1所述的刀模，其特征在于，所述切割面与所述第二刀面的相交处与所述基面之间的距离为D3，D3大于或等于D2。


3.如权利要求2所述的刀模，其特征在于，当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D3小于或等于0.25毫米。


4.如权利要求2所述的刀模，其特征在于，当D1在0.06毫米至0.15毫米的范围内时，D2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳强，王震，于国华，
申请(专利权)人：南昌欧菲显示科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36