装饰板安装打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了装饰板安装打孔装置，包括固定架、装饰板输送机构和钻孔机构；装饰板输送机构包括一对互相平行的传送带；两根传送带之间对应钻孔机构正下方的位置设有钻孔支撑；钻孔支撑包括一竖直的通孔；钻孔机构的钻头竖直设置，四周设有伸缩防护罩；伸缩防护罩包括固定管套、防尘管套和若干压缩弹簧；固定管套呈管状，竖直设置；防尘管套与固定管套同轴设置，与固定管套呈滑动副连接，能够沿轴线在固定管套下端往复伸缩；若干压缩弹簧将防尘管套从固定管套内顶出，使防尘管套从固定管套的下端伸出；防尘管套下端的尺寸与钻孔支撑的通孔相配。

Installation and drilling device of decorative plate

【技术实现步骤摘要】
装饰板安装打孔装置
本技术涉及装饰板打孔
，特别涉及装饰板安装打孔装置。
技术介绍
装饰板是一种人造板材，通常采用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能。在现有技术中，装饰板的安装需要预先在特定的位置打孔，然后才可以安装到墙壁上。在实际应用中，对装饰板进行打孔时，通常将板材进行固定后，通过钻机对板材进行打孔，在打孔过程中，钻头在装饰板上打孔产生的废屑会到处飞溅，不但不方便进行清理，而且飞溅的废屑由于体积细小，以及引发火灾。因此，需要对现有的打孔装置进行改进，不但能够快速简便的对废屑进行收集，又能够消除废屑四溢所产生的安全隐患。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术提供装饰板安装打孔装置，实现的目的是解决现有技术中钻头在装饰板上打孔时产生的废屑到处飞溅，不但不方便进行清理，而且容易引发火灾等安全隐患。为实现上述目的，本技术公开了装饰板安装打孔装置，包括固定架，所述固定架上面设有装饰板输送机构，所述装饰板输送机构的上方设有钻孔机构。其中，所述装饰板输送机构包括一对互相平行的传送带；两根所述传送带之间对应所述钻孔机构正下方的位置设有桶状的钻孔支撑；所述钻孔支撑包括一竖直的通孔；所述通孔的位置与所述钻孔机构的钻头位置相对应，且孔径大于所述钻头的切削范围；所述钻孔支撑的上表面、两根所述传送带的上表面和所述固定架的上表面齐平。所述钻孔机构的所述钻头竖直设置，四周设有伸缩防护罩；所述伸缩防护罩包括固定管套、防尘管套和若干压缩弹簧；所述固定管套呈管状，竖直设置；所述防尘管套与所述固定管套同轴设置，与所述固定管套呈滑动副连接，能够沿轴线在所述固定管套下端往复伸缩；若干所述压缩弹簧将所述防尘管套从所述固定管套内顶出，使所述防尘管套从所述固定管套的下端伸出；所述防尘管套下端的尺寸与所述钻孔支撑的所述通孔相配。优选的，还包括装饰板定位机构，所述装饰板定位机构设置于两根所述传送带与所述钻孔机构之间，包括一对横向限位杆和一对纵向限位杆；两根所述横向限位杆分别对称的设置于两根所述传送带前进方向的两侧，以可拆卸方式固定于所述固定架，且长度方向均与两根所述传送带的前进方向平行；两根所述纵向限位杆分别设置于两根所述传送带行程的终点与所述钻孔机构之间，并籍由相应侧的伸缩组件调整与所述钻孔机构之间的距离；每一所述伸缩组件与相应的所述纵向限位杆之间均设有限位杆推送装置，每一所述限位杆推送装置均驱动相应的所述纵向限位杆沿两根所述传送带输送方向的法向往复移动。更优选的，每一所述伸缩组件均包括内杆和套筒；每一所述套筒的一端均籍由相应的固定块与所述固定架固定连接，另一端指向两根所述传送带行程的终点；每一所述套筒指向两根所述传送带行程的终点的一端的端部均设有一盲孔，所述盲孔中设有相应的所述内杆；每一所述内杆的一端均与相应的所述套筒之间呈滑动副连接，另一端设有相应的所述限位杆推送装置；每一所述内杆与相应的所述套筒呈滑动副连接的部分均沿长度方向设有若干互相平行的锁紧孔；每一所述套筒的所述盲孔的侧壁上对应相应的所有所述锁紧孔均设有一个插接孔；每一所述插接孔均设有相应的锁紧组件，每一所述锁紧组件均用于将相应的所述插接孔与相应的若干所述锁紧孔中的任意一个锁紧。更优选的，每一所述锁紧组件均包括锁紧杆、拉板和拉簧；每一所述锁紧杆与相应的所述插接孔呈滑动副连接，一端插入一个相应的所述锁紧孔，另一端位于相应的所述插接孔外，与相应的所述拉板连接；每一所述拉簧均设置于相应的所述拉板和相应的所述套筒外壁之间。更优选的，所述限位杆推送装置是气缸或液压缸。优选的，两根所述传送带设置于一对互相平行设置的传动辊筒上；两根所述传动辊筒分别设置于所述固定架长度方向的两端；两根所述传动辊筒中的一根所述传动辊筒的转动轴与移动电机连接，并籍由所述移动电机驱动旋转；另一根所述传动辊筒籍由所述两根所述传送带带动旋转。优选的，所述钻孔机构籍由一门形的支撑架设置于所述装饰板输送机构的上方。优选的，所述钻孔机构包括液压伸缩杆、打孔电机和钻头；所述液压伸缩杆的伸缩方向沿竖直方向设置，上端与所述支撑架连接，下端连接所述打孔电机；所述打孔电机驱动所述钻头旋转。优选的，所述固定管套的下端设有沿径向向内延伸的翻边结构形成固定管套限位圈；所述固定管套限位圈与所述防尘管套的外壁之间呈间隙配合；所述防尘管套的上端设有沿径向向外延伸的翻边结构形成防尘管套限位环；所述防尘管套限位环与所述固定管套的内壁内壁之间呈间隙配合；若干所述压缩弹簧将所述防尘管套限位环顶压在所述固定管套限位圈的上面。优选的，所述钻孔支撑籍由固定杆与所述固定架固定。本技术的有益效果：本技术通过伸缩防护罩与装饰板实现密封，防止打孔时产生的废屑飞溅，消除因废屑飞溅而产生的安全隐患。本技术的装饰板定位机构能够根据使用需求调节打孔限位位置，通过纵向和横向的限位杆对装饰板进行快速定位，提高装置的打孔效率；以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。附图说明图1示出本技术一实施例俯视方向的结构示意图。图2示出本技术一实施例端部的结构示意图。图3示出本技术一实施例中伸缩组件的剖面结构示意图。图4示出本技术一实施例中锁紧组件的局部放大结构示意图。图5示出本技术一实施例中钻孔机构的结构示意图。具体实施方式实施例如图1和图2所示，装饰板安装打孔装置，包括固定架1，固定架1上面设有装饰板输送机构，装饰板输送机构的上方设有钻孔机构。其中，装饰板输送机构包括一对互相平行的传送带5；两根传送带5之间对应钻孔机构正下方的位置设有桶状的钻孔支撑14；钻孔支撑14包括一竖直的通孔；通孔的位置与钻孔机构的钻头1201位置相对应，且孔径大于钻头1201的切削范围；钻孔支撑14的上表面、两根传送带5的上表面和固定架1的上表面齐平。钻孔机构的钻头1201竖直设置，四周设有伸缩防护罩13；伸缩防护罩13包括固定管套1303、防尘管套1305和若干压缩弹簧1302；固定管套1303呈管状，竖直设置；防尘管套1305与固定管套1303同轴设置，与固定管套1303呈滑动副连接，能够沿轴线在固定管套1303下端往复伸缩；若干压缩弹簧1302将防尘管套1305从固定管套1303内顶出，使防尘管套1305从固定管套1303的下端伸出；防尘管套1305下端的尺寸与钻孔支撑14的通孔相配。在实际应用中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.装饰板安装打孔装置，包括固定架(1)，所述固定架(1)上面设有装饰板输送机构，所述装饰板输送机构的上方设有钻孔机构；其特征在于：/n所述装饰板输送机构包括一对互相平行的传送带(5)；/n两根所述传送带(5)之间对应所述钻孔机构正下方的位置设有桶状的钻孔支撑(14)；/n所述钻孔支撑(14)包括一竖直的通孔；所述通孔的位置与所述钻孔机构的钻头(1201)位置相对应，且孔径大于所述钻头(1201)的切削范围；/n所述钻孔支撑(14)的上表面、两根所述传送带(5)的上表面和所述固定架(1)的上表面齐平；/n所述钻孔机构的所述钻头(1201)竖直设置，四周设有伸缩防护罩(13)；/n所述伸缩防护罩(13)包括固定管套(1303)、防尘管套(1305)和若干压缩弹簧(1302)；所述固定管套(1303)呈管状，竖直设置；/n所述防尘管套(1305)与所述固定管套(1303)同轴设置，与所述固定管套(1303)呈滑动副连接，能够沿轴线在所述固定管套(1303)下端往复伸缩；/n若干所述压缩弹簧(1302)将所述防尘管套(1305)从所述固定管套(1303)内顶出，使所述防尘管套(1305)从所述固定管套(1303)的下端伸出；/n所述防尘管套(1305)下端的尺寸与所述钻孔支撑(14)的所述通孔相配。/n...

【技术特征摘要】
1.装饰板安装打孔装置，包括固定架(1)，所述固定架(1)上面设有装饰板输送机构，所述装饰板输送机构的上方设有钻孔机构；其特征在于：
所述装饰板输送机构包括一对互相平行的传送带(5)；
两根所述传送带(5)之间对应所述钻孔机构正下方的位置设有桶状的钻孔支撑(14)；
所述钻孔支撑(14)包括一竖直的通孔；所述通孔的位置与所述钻孔机构的钻头(1201)位置相对应，且孔径大于所述钻头(1201)的切削范围；
所述钻孔支撑(14)的上表面、两根所述传送带(5)的上表面和所述固定架(1)的上表面齐平；
所述钻孔机构的所述钻头(1201)竖直设置，四周设有伸缩防护罩(13)；
所述伸缩防护罩(13)包括固定管套(1303)、防尘管套(1305)和若干压缩弹簧(1302)；所述固定管套(1303)呈管状，竖直设置；
所述防尘管套(1305)与所述固定管套(1303)同轴设置，与所述固定管套(1303)呈滑动副连接，能够沿轴线在所述固定管套(1303)下端往复伸缩；
若干所述压缩弹簧(1302)将所述防尘管套(1305)从所述固定管套(1303)内顶出，使所述防尘管套(1305)从所述固定管套(1303)的下端伸出；
所述防尘管套(1305)下端的尺寸与所述钻孔支撑(14)的所述通孔相配。


2.根据权利要求1所述的装饰板安装打孔装置，其特征在于，还包括装饰板定位机构，所述装饰板定位机构设置于两根所述传送带(5)与所述钻孔机构之间，包括一对横向限位杆(2)和一对纵向限位杆(701)；
两根所述横向限位杆(2)分别对称的设置于两根所述传送带(5)前进方向的两侧，以可拆卸方式固定于所述固定架(1)，且长度方向均与两根所述传送带(5)的前进方向平行；
两根所述纵向限位杆(701)分别设置于两根所述传送带(5)行程的终点与所述钻孔机构之间，并籍由相应侧的伸缩组件(8)调整与所述钻孔机构之间的距离；
每一所述伸缩组件(8)与相应的所述纵向限位杆(701)之间均设有限位杆推送装置(702)，每一所述限位杆推送装置(702)均驱动相应的所述纵向限位杆(701)沿两根所述传送带(5)输送方向的法向往复移动。


3.根据权利要求2所述的装饰板安装打孔装置，其特征在于，每一所述伸缩组件(8)均包括内杆(802)和套筒(801)；
每一所述套筒(801)的一端均籍由相应的固定块(9)与所述固定架(1)固定连接，另一端指向两根所述传送带(5)行程的终点；
每一所述套筒(801)指向两根所述传送带(5)行程的终点的一端的端部均设有一盲孔，所述盲孔中设有相应的所述内杆(802)；
每一所述内杆(802)的一端均与相应的所述套筒(801)之间呈滑动副连接，另一端设有相应的所述限位杆推送装置(702)；
每一所述内杆(802)与相应的所述套筒(801)呈滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑春楠，
申请(专利权)人：上海艾能电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31