预制填充墙板及其安装方法技术

本发明专利技术提出了一种预制填充墙板及其安装方法，墙板的墙体内设置有若干孔洞，孔洞的边缘距离墙板边缘至少20mm，墙体内还设置有埋件，埋件距离孔洞的边缘至少30mm，墙板沿长度方向的两外侧分别设置有凸块以及与凸块相配合的凹槽。首先通过吊装预制填充墙板上的埋件，吊装预制填充墙板至结构楼板的安装位置，并在两者接触部位设置有木楔；然后通过斜撑将预制填充板与结构楼板连接；在预制填充板与结构楼板连接处填充水泥砂浆，使预制填充墙板底部座浆充实，待水泥砂浆强度满足要求后，再去除木楔，即完成预制填充板的安装。该预制填充墙板解决现有填充墙板安装成本高，安装后填充墙板与主体结构之间的接缝无法可靠处理等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑墙板
，具体涉及一种。
技术介绍
目前的建筑产业现代化中，填充墙在主体结构施工完成后进行。预制的填充墙板通过人货电梯、人力运输到各工作面，安装拼接形成填充墙体。因为受到运输方式和安装方式的限制，填充墙体的施工成本和施工质量很难得到控制。主要存在以下几个问题:①填充墙板需经过多次倒运，才能运输至作业面，运输成本较高，预制墙板在运输过程中容易造成损伤；②填充墙板的尺寸受到限制，完全依靠人力进行安装，安装成本非常高；③填充墙板与主体结构之间的接缝无法可靠处理，存在严重质量隐患填充墙板的尺寸有限，导致大量预制墙板之间的拼缝需要处理，安装成本较高。
技术实现思路
为解决现有填充墙板安装成本高，安装后填充墙板与主体结构之间的接缝无法可靠处理等问题，本专利技术提出一种预制填充墙板，该预制墙板通过在墙体内预设埋件，方便了墙板通过吊装方式将预制墙板运输至需要安装的位置，再通过预制墙板上面的下安装孔可以很方便地将该墙板支撑在结构楼板上面。本专利技术的技术方案是这样实现的:—种预制填充墙板，所述墙板的墙体内设置有若干孔洞，所述孔洞的边缘距离所述墙板边缘至少20mm，所述墙体内还设置有埋件，所述埋件距离所述孔洞的边缘至少30mm，所述墙板沿长度方向的两外侧分别设置有凸块以及与所述凸块相配合的凹槽；所述孔洞的长度均沿所述墙板的高度方向延伸；所述墙体内还设置有上安装孔与下安装孔，所述上安装孔与所述下安装孔均沿所述墙板的宽度方向穿过所述墙体。进一步，若干所述孔洞沿所述墙板的长度方向排出一排，所述孔洞与所述墙板边缘之间的所述墙体内埋设有钢丝网，所述钢丝网沿所述墙板的长度方向设置。进一步，若干所述孔洞沿所述墙板的长度方向排出两排，分别为第一排孔洞与第二排孔洞；所述孔洞与所述墙板边缘之间的所述墙体内埋设有钢丝网，所述第一排孔洞与所述第二排孔洞之间也设置有所述钢丝网，所述钢丝网沿所述墙板的长度方向设置。本专利技术的另一个目的是提供一种预制填充板的安装方法，包括以下步骤:1)首先通过吊装预制填充墙板上的埋件，将预制填充墙板吊装至结构楼板上需要安装的位置，并在预制填充墙板的底部与结构楼板接触部位设置有木楔，调整预制填充墙板至标高位置并检查确保垂直度符合要求；2)然后通过螺栓将槽钢固定在所述预制填充墙板的下安装孔上，在所述结构楼板上设置有结构楼板埋件，并在所述结构楼板埋件上对应位置定位划线，焊接全螺纹螺杆，通过斜撑将所述预制填充板与所述结构楼板连接，所述斜撑的一端与所述槽钢连接，其另一端与所述全螺纹螺杆连接；3)在所述预制填充板与所述结构楼板连接处填充水泥砂浆，使所述预制填充墙板底部座浆充实，待水泥砂浆强度满足要求后，再去除所述木楔，即完成所述预制填充板的安装。进一步，还包括在所述预制填充墙板的顶部进行钢筋捆扎与建筑模板安装。进一步，将所述埋件的外露墙体的部分与钢筋绑扎一起，在所述预制填充墙板的上安装孔上设置有对拉螺杆，通过所述对拉螺杆将所述建筑模板安装上所述预制墙板的顶部。本专利技术的预制墙板通过在墙体内预设埋件，方便了墙板通过吊装方式将预制墙板运输至需要安装的位置，再通过预制墙板上面的下安装孔可以很方便地将该墙板支撑在结构楼板上面。进一步，本专利技术的预制墙板的下安装孔上面固定设置的槽钢可以起到挡板的作用，当第一个预制填充墙板安装后之后，紧随其后的第二个预制填充墙板在安装时只需通过埋件将第二预制填充墙板吊至所述安装部位，由于有第一预制填充墙板的支撑作用，此时不再需要斜撑与结构楼板支撑。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1预制填充墙板的俯视图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的B-B剖视图；图4为实施例2预制填充墙板的俯视图；图5为预制填充板安装示意图。附图标示:1、墙体，2、孔洞，3、埋件，4、钢丝网，5、上安装孔，6、下安装孔，7、凸块，8、凹槽，101、结构楼板，102、木楔，103、槽钢，104、结构楼板埋件，105、全螺纹螺杆，106、斜撑，107、对拉螺杆，108、建筑模板。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1参照图1至3，一种预制填充墙板，墙板的墙体1内设置有5个孔洞2。该5个孔洞2沿墙板的长度方向排出一排，孔洞2的边缘距离墙板边缘为25mm-35mm。孔洞2的长度均沿墙板的高度方向延伸。孔洞2与墙板边缘之间的墙体1内埋设有钢丝网4，该钢丝网4沿墙板的长度方向设置。墙体1内还设置有埋件3，埋件3距离孔洞2的边缘为35mm-40mm。墙板沿长度方向的两外侧分别设置有凸块7以及与凸块7相配合的凹槽8。墙体1内还设置有上安装孔5与下安装孔6。上安装孔5与下安装孔6均沿墙板的宽度方向穿过墙体1。实施例2参照图4，与实施例1的预制填充墙板结构相同，不同之处在于:孔洞2的数量为14个，并且分成2排排列，分别为第一排孔洞与第二排孔洞。第一排孔洞与第二排孔洞之间也设置有所述钢丝网4。预制填充墙板的安装方法:参照图5，包括以下步骤:1)首先通过吊装预制填充墙板上的埋件3，将预制填充墙板吊装至结构楼板101上需要安装的位置，并在预制填充墙板的底部与结构楼板101接触部位设置有木楔102，调整预制填充墙板至标高位置并检查确保垂直度符合要求；2)然后通过螺栓将槽钢103固定在预制填充墙板的下安装孔6上，在结构楼板101上设置有结构楼板埋件104，并在结构楼板埋件104上对应位置定位划线，焊接全螺纹螺杆105，通过斜撑106将预制填充板与结构楼板101连接，斜撑106的一端与槽钢103连接，其另一端与全螺纹螺杆105连接；3)在预制填充板与结构楼板101连接处填充水泥砂浆，使预制填充墙板底部座浆充实，待水泥砂浆强度满足要求后，再去除木楔102，即完成预制填充板的安装。进一步，将埋件3的外露墙体的部分与钢筋绑扎一起，在预制填充墙板的上安装孔5上设置有对拉螺杆107，通过对拉螺杆107将建筑模板108安装上预制墙板的顶部。待建筑模板108安装完成后，进行混凝土的浇筑，并及时进行养护。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种预制填充墙板，其特征在于，所述墙板的墙体内设置有若干孔洞，所述孔洞的边缘距离所述墙板边缘至少20mm，所述墙体内还设置有埋件，所述埋件距离所述孔洞的边缘至少30mm，所述墙板沿长度方向的两外侧分别设置有凸块以及与所述凸块相配合的凹槽；所述孔洞的长度均沿所述墙板的高度方向延伸；所述墙体内还设置有上安装孔与下安装孔，所述上安装孔与所述下安装孔均沿所述墙板的宽度方向穿过所述墙体。2.根据权利要求1所述的预制填本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制填充墙板，其特征在于，所述墙板的墙体内设置有若干孔洞，所述孔洞的边缘距离所述墙板边缘至少20mm，所述墙体内还设置有埋件，所述埋件距离所述孔洞的边缘至少30mm，所述墙板沿长度方向的两外侧分别设置有凸块以及与所述凸块相配合的凹槽；所述孔洞的长度均沿所述墙板的高度方向延伸；所述墙体内还设置有上安装孔与下安装孔，所述上安装孔与所述下安装孔均沿所述墙板的宽度方向穿过所述墙体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓东，赵业荣，丁二虎，叶庆德，刘云鹏，
申请(专利权)人：安徽同济建设集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34