本实用新型专利技术提供一种玻璃钢花纹板生产用裁剪装置，包括框体、锯刀、电动缸以及电机，框体内部左侧固定左支架，框体内部右侧固定右支架，框体内部前壁以及后壁均固定电动缸，两个电动缸内端均固定U形板，两个U形板内部均固定两个以上固定轴，固定轴环形侧面安装滚轮，电机的输出轴通过联轴器连接往复丝杆，往复丝杆环形侧面安装滚珠螺母座，滚珠螺母座下端固定连接座，连接座下端焊接安装板，安装板下端安装锯刀，锯刀下端延伸至左支架与右支架之间，本实用新型专利技术提高了板材加工过程中的稳定性，节省时间，提高加工效率。
A cutting device for FRP pattern plate production
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢花纹板生产用裁剪装置
本技术是一种玻璃钢花纹板生产用裁剪装置，属于玻璃钢花纹板加工设备领域。
技术介绍
现在玻璃钢花纹板在加工过程中需要对较长的板材进行切割加工，现有的玻璃钢花纹板移动过程中不稳定，从而容易造成板材在切割过程中质量不佳，同时在切割过程中需要对板材进行固定，切割一次后需要将板材松开移动后再固定，从而浪费时间，同时在加工过程中产生大量碎屑，从而碎屑掉落在地面容易造成操作环境脏污，切割产生的灰尘粉末容易漂浮在空中，不利于环保，同时后续不易清理，因此需要一种玻璃钢花纹板生产用裁剪装置来解决上述提到的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种玻璃钢花纹板生产用裁剪装置，以解决上述
技术介绍
中提出加工质量不佳以及浪费时间的问题，本技术提高了板材加工过程中的稳定性，节省时间，提高加工效率。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃钢花纹板生产用裁剪装置，包括框体、锯刀、电动缸以及电机，所述框体内部左侧固定左支架，所述左支架内部安装两个以上左滚筒，所述框体内部右侧固定右支架，所述右支架内部安装两个以上右滚筒，所述框体内部前壁以及后壁均固定电动缸，两个所述电动缸内端均固定U形板，两个所述U形板内部均固定两个以上固定轴，所述固定轴环形侧面安装滚轮，所述框体后端上部位置安装电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接往复丝杆，所述往复丝杆前端延伸至框体内部并转动安装在框体内部前壁，所述往复丝杆环形侧面安装滚珠螺母座，所述滚珠螺母座下端固定连接座，所述连接座下端焊接安装板，所述安装板下端安装锯刀，所述锯刀下端延伸至左支架与右支架之间。进一步地，所述框体内部固定导向杆，所述连接座套装在导向杆环形侧面且连接座能沿着导向杆前后移动，所述导向杆设置在往复丝杆下端。进一步地，所述滚珠螺母座通过滚珠螺母副与往复丝杆相连接。进一步地，两个所述锯刀、电动缸以及电机均通过电线与外接电源相连接。进一步地，所述框体后端焊接固定架，所述固定架上安装电机。进一步地，所述框体前侧面以及后侧面均加工方孔，所述方孔内部安装透明板。进一步地，所述框体后侧面下端加工通孔，所述框体内部下端安装收集筐，所述收集筐后端延伸至通孔内部，所述框体内部下端固定导轨，所述收集筐下端固定导向块，所述导向块安装在导轨内部。本技术的有益效果：本技术的一种玻璃钢花纹板生产用裁剪装置，将板材右端推动至框体内部，运行电动缸，以此使滚轮与板材紧密贴合，从而将板材夹持，增加板材切割时的稳定性，继续向右推动板材将板材移动至合适的位置，运行电机以及锯刀，以此滚珠螺母座带动连接座、安装板以及锯刀移动，以此对板材进行切割，然后将切割下的板材沿着右滚筒移出，本技术提高了板材加工过程中的稳定性，节省时间，提高加工效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种玻璃钢花纹板生产用裁剪装置的立体图；图2为本技术一种玻璃钢花纹板生产用裁剪装置的正视示意图；图3为本技术一种玻璃钢花纹板生产用裁剪装置的俯视示意图；图4为本技术一种玻璃钢花纹板生产用裁剪装置中U形板的立体图；图中：1-左支架、2-左滚筒、3-框体、4-右支架、5-右滚筒、6-收集筐、7-U形板、8-锯刀、9-安装板、10-连接座、11-滚珠螺母座、12-往复丝杆、13-导向杆、14-透明板、15-滚轮、16-固定轴、17-电动缸、18-电机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种玻璃钢花纹板生产用裁剪装置，包括框体3、锯刀8、电动缸17以及电机18，框体3内部左侧固定左支架1，左支架1内部安装两个以上左滚筒2，框体3内部右侧固定右支架4，右支架4内部安装两个以上右滚筒5，框体3内部前壁以及后壁均固定电动缸17，两个电动缸17内端均固定U形板7，两个U形板7内部均固定两个以上固定轴16，固定轴16环形侧面安装滚轮15，框体3后端上部位置安装电机18，电机18的输出轴通过联轴器连接往复丝杆12，往复丝杆12前端延伸至框体3内部并转动安装在框体3内部前壁，往复丝杆12环形侧面安装滚珠螺母座11，滚珠螺母座11下端固定连接座10，连接座10下端焊接安装板9，安装板9下端安装锯刀8，锯刀8下端延伸至左支架1与右支架4之间。具体的，人员将锯刀8、电机18以及电动缸17与外接电源的电路相接通，人员将板材放置在左滚筒2上，然后向右推动板材，从而板材向右移动，在此过程中，左滚筒2方便将板材右端推动至框体3内部，此时通过控制开关控制运行电动缸17，从而电动缸17运行带动U形板7、固定轴16以及滚轮15移动，以此使滚轮15与板材紧密贴合，从而实现对板材的限位，使其不会前后移动，增加板材切割时的稳定性，继续向右推动板材，从而板材移动带动滚轮15绕着固定轴16转动，以此将板材移动至合适的位置，然后通过控制开关控制运行电机18以及锯刀8，以此电机18运行带动往复丝杆12转动，从而在滚珠螺母副的作用下将往复丝杆12的回转运动转化为直线运动，以此滚珠螺母座11带动连接座10、安装板9以及锯刀8移动，以此实现对板材进行切割，然后将切割下的板材沿着右滚筒5滑出。框体3内部固定导向杆13，连接座10套装在导向杆13环形侧面且连接座10能沿着导向杆13前后移动，导向杆13设置在往复丝杆12下端，具体的，滚珠螺母座11移动带动连接座10沿着导向杆13移动，导向杆13实现对连接座10的限位，从而提高了连接座10移动的稳定性。滚珠螺母座11通过滚珠螺母副与往复丝杆12相连接，该设计方便将往复丝杆12的回转运动转化为直线运动。两个锯刀8、电动缸17以及电机18均通过电线与外接电源相连接，该设计方便为锯刀8、电动缸17以及电机18提供电能。框体3后端焊接固定架，固定架上安装电机18，该设计实现了电机18的安装与固定。框体3前侧面以及后侧面均加工方孔，方孔内部安装透明板14，该设计方便观察板材移动至框体3内部的位置。框体3后侧面下端加工通孔，框体3内部下端安装收集筐6，收集筐6后端延伸至通孔内部，框体3内部下端固定导轨，收集筐6下端固定导向块，导向块安装在导轨内部，具体的锯刀8切割板材产生的碎屑将掉落至收集筐6内部，向后拉动收集筐6，从而收集筐6带动导向块在导轨内部移动，从而将收集筐6从框体3内部移出对碎屑进行清理，从而使环境保持干净。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃钢花纹板生产用裁剪装置，包括框体(3)、锯刀(8)、电动缸(17)以及电机(18)，其特征在于：所述框体(3)内部左侧固定左支架(1)，所述左支架(1)内部安装两个以上左滚筒(2)，所述框体(3)内部右侧固定右支架(4)，所述右支架(4)内部安装两个以上右滚筒(5)，所述框体(3)内部前壁以及后壁均固定电动缸(17)，两个所述电动缸(17)内端均固定U形板(7)，两个所述U形板(7)内部均固定两个以上固定轴(16)，所述固定轴(16)环形侧面安装滚轮(15)，所述框体(3)后端上部位置安装电机(18)，所述电机(18)的输出轴通过联轴器连接往复丝杆(12)，所述往复丝杆(12)前端延伸至框体(3)内部并转动安装在框体(3)内部前壁，所述往复丝杆(12)环形侧面安装滚珠螺母座(11)，所述滚珠螺母座(11)下端固定连接座(10)，所述连接座(10)下端焊接安装板(9)，所述安装板(9)下端安装锯刀(8)，所述锯刀(8)下端延伸至左支架(1)与右支架(4)之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢花纹板生产用裁剪装置，包括框体(3)、锯刀(8)、电动缸(17)以及电机(18)，其特征在于：所述框体(3)内部左侧固定左支架(1)，所述左支架(1)内部安装两个以上左滚筒(2)，所述框体(3)内部右侧固定右支架(4)，所述右支架(4)内部安装两个以上右滚筒(5)，所述框体(3)内部前壁以及后壁均固定电动缸(17)，两个所述电动缸(17)内端均固定U形板(7)，两个所述U形板(7)内部均固定两个以上固定轴(16)，所述固定轴(16)环形侧面安装滚轮(15)，所述框体(3)后端上部位置安装电机(18)，所述电机(18)的输出轴通过联轴器连接往复丝杆(12)，所述往复丝杆(12)前端延伸至框体(3)内部并转动安装在框体(3)内部前壁，所述往复丝杆(12)环形侧面安装滚珠螺母座(11)，所述滚珠螺母座(11)下端固定连接座(10)，所述连接座(10)下端焊接安装板(9)，所述安装板(9)下端安装锯刀(8)，所述锯刀(8)下端延伸至左支架(1)与右支架(4)之间。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢花纹板生产用裁剪装置，其特征在于：所述框体(3)内部固定导向杆(13)，所述连接座(10)套装在导向杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟国龙，
申请(专利权)人：扬州兴浦机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。