本实用新型专利技术提供一种大型钢构件输送转运装置，包括位于抛丸机进料端和出料端分别设置的进料传送台及出料传送台，出料传送台的下部具有钢丸回收槽，出料传送台的输出端设置有垂直于出料传送台输送方向设置的横向导向轨道，横向导向轨道固定于地面，横向导向轨道上部滑动配合滑动传送台，滑动传送台由滑动驱动装置驱动移动，滑动传送台上部支承有两个以上能与出料传送台对接接收物料的对接平台，至少一个对接平台外侧经铰链连接于滑动传送台，对接平台内侧铰接于一推举气缸的伸缩端上部，所述推举气缸固定于滑动传送台上部，本实用新型专利技术能够方便对抛丸后的大型钢构件进行分类输出或进行焊接加工的同时满足抛丸物料的持续输出，从而提高物料的转运效率。
Transport device for large steel components
【技术实现步骤摘要】
大型钢构件输送转运装置
本技术涉及一种大型钢构件输送转运装置。
技术介绍
现有的大型钢构件在进行拼接后需要通过抛丸机进行表面处理，由于抛丸设备出入口的限制无法实现对构件整体抛丸，又或是部分内部结构需要进行抛丸机处理，必须先进行抛丸处理再需要先拆分为多个部分逐个抛丸再利用吊具将相关部件进行整合焊接，再将焊接后的大型部件输入至下一个工序整个过程繁杂且需要多次转换输送带或用叉车配合吊具搬运，十分麻烦工作效率低。
技术实现思路
本技术对上述问题进行了改进，即本技术要解决的技术问题是现有的部分大型钢构件需要进行部件抛丸后焊接组合需要多次使用吊具进行搬运置换十分繁琐复杂。本技术的具体实施方案是：大型钢构件输送转运装置，包括位于抛丸机进料端和出料端分别设置的进料传送台及出料传送台，所述出料传送台的下部具有钢丸回收槽，所述出料传送台的输出端设置有垂直于出料传送台输送方向设置的横向导向轨道，所述横向导向轨道固定于地面，所述横向导向轨道上部滑动配合滑动传送台，滑动传送台由滑动驱动装置驱动移动，所述滑动传送台上部支承有两个以上能与出料传送台对接接收物料的对接平台，至少一个对接平台外侧经铰链连接于滑动传送台，对接平台内侧铰接于一推举气缸的伸缩端上部，所述推举气缸固定于滑动传送台上部。进一步的，所述进料传送台及出料传送台上表面铰接有多个平行排列的传送辊，所述传送辊同轴固定有链轮，所述链轮外套设有传送链，其中一个链轮由电机驱动从而实现料传送台及出料传送台上的物料同向移动。进一步的，所述对接平台包括三个，由右侧向左侧依次包括第一对接平台、第二对接平台及第三对接平台，所述第一对接平台、第二对接平台及第三对接平台上表面铰接有与传送辊平齐的输出辊，输出辊同轴固定有输出链轮，同一个对接平台的输出链轮外套设有输出链条，各个一个对接平台的上具有驱动其中一个输出链轮转动的输出电机。进一步的，各个对接平台的输出端具有圆形导料台，所述圆形导料台上表面具有传送机构，所述圆形导料台中心固定连接于一转动轴上，所述转动轴由导料电机驱动转动。进一步的，所述导料台沿具有多个且各个圆形导料台的直径大小不一，所述圆形导料台上具有传送机构，圆形导料台旁侧具有。进一步的，所述第一对接平台及第三对接平台的外侧端固定有纵向的限位板，所述纵向的限位板上具有纵向的安装槽道。进一步的，所述限位板下端具有扣于对接平台外缘的拐边，所述限位板与对接平台经螺栓配合固定连接。进一步的，所述传送辊的上方具有毛刷架，所述毛刷架的上固定有用于清除钢结构构件表面的毛刷。进一步的，所述滑动驱动装置为固定于地面的滑动电缸。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术能够方便对抛丸后的大型钢构件进行分类输出或进行焊接加工的同时满足抛丸物料的持续输出，从而提高物料的转运效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术对接平台固定结构示意图。图3为本技术毛刷架结构示意图。图4为本技术进料传送台及出料传送台结构示意图。图5为本技术限位板结构示意图。图6为本技术导料台结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1～6所示，一种大型钢构件输送转运装置，包括位于抛丸机100进料端和出料端分别设置的进料传送台10及出料传送台20，所述出料传送台20的下部具有钢丸回收槽30，所述出料传送台20的输出端设置有垂直于出料传送台输送方向设置的横向导向轨道40，所述横向导向轨道40固定于地面，所述横向导向轨道上部滑动配合滑动传送台410，滑动传送台由滑动驱动装置驱动移动，本实施例中，所述滑动驱动装置为固定于地面的滑动电缸411，滑动电缸411的伸缩端固定连接于滑动传送台410。本实施例中，所述滑动传送台410上部支承有两个以上能与出料传送台对接接收物料的对接平台50，本实施例中，所述对接平台包括三个，由右侧向左侧依次包括第一对接平台510、第二对接平台520及第三对接平台530，对接平台530目的在于与出料传送台20输出物料进行呈接。一般地进料传送台10及出料传送台20以及各个对接平台均是用于实现物料的输送，对于大型钢构件考虑其重量较重，通常使用转辊作为传送机构，当然在构件较小的情况下也可以使用皮带传送的方式进行输送物料。具体的，所述进料传送台及出料传送台上表面铰接有多个平行排列的传送辊101，所述传送辊同轴固定有链轮102，所述链轮外套设有传送链103，其中一个链轮102由电机驱动从而实现料传送台及出料传送台上的物料由抛丸机进料端向出料端移动。同样的，所述第一对接平台、第二对接平台及第三对接平台上表面铰接有与传送辊平齐的输出辊，输出辊同轴固定有输出链轮，同一个对接平台的输出链轮外套设有输出链条，各个一个对接平台的上具有驱动其中一个输出链轮转动的输出电机。利用不同的移动对接平台能够满足在需要进行焊接的钢构件输送至其中一个对接平台上后利用滑动电缸411驱动推动滑动传送台410移动，并使滑动传送台410上方的的对接平台偏移至旁侧，从而实现另一个对接平台与出料传送台20进行对接，从而满足物料的持续输送，而移动至旁侧的对接平台则可以进行焊接或吊装操作不占用输送通道，从而大大提高了输送效率。本实施例中，所述第一对接平台及第三对接平台的外侧端经轴承铰接于滑动传送台，而第一对接平台及第三对接平台的内侧铰接于一推举气缸60的伸缩端上部，所述推举气缸固定于滑动传送台上部。本实施例中，所述第一对接平台及第三对接平台的外侧端固定有纵向的限位板540，所述纵向限位板上具有纵向的安装槽道550。安装槽道550用于安装辅助定位治具用于将钢构件或是待焊接的构件进行定位固定，利用推举气缸60还能够将第一对接平台及第三对接平台向外侧绕与滑动传送台铰接处进行转动调整构件的角度。本实施例中，所述限位板540下端具有扣于对接平台外缘的拐边，所述限位板与对接平台经螺栓配合固定连接，限位板540可以拆卸当需要增加焊接工序平台时将限位板拆除在旁侧可另外拼接操作台面进行焊接工序的操作。上述实施例中，为了能够将由抛丸机排出的物料表面残留的钢丸排除回收，所述传送辊的上方具有毛刷架110，所述毛刷架的上固定有用于清除钢结构构件表面的毛刷111，毛刷111将物料表面的钢丸刷入传送辊101下方的钢丸回收槽110内进行回收再利用。实施例二，各个对接平台的输出端具有圆形导料台70，所述圆形导料台上表面具有传送机构，所述圆形导料台中心固定连接于一转动轴710上，所述转动轴由导料电机720驱动转动。所述导料台沿具有多个且各个圆形导料台的直径大小不一，所述圆形导料台上具有传送机构，圆形导料台旁侧具有，圆形导料台70是针对在输出环节能够将较小的配件移送至旁侧其他的输送机构进行物料的输出，满足钢构件的移除和转运，位于形导料台上表面具有传送机构可以是常规的皮带传本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.大型钢构件输送转运装置，其特征在于，包括位于抛丸机进料端和出料端分别设置的进料传送台及出料传送台，所述出料传送台的下部具有钢丸回收槽，所述出料传送台的输出端设置有垂直于出料传送台输送方向设置的横向导向轨道，所述横向导向轨道固定于地面，所述横向导向轨道上部滑动配合滑动传送台，滑动传送台由滑动驱动装置驱动移动，所述滑动传送台上部支承有两个以上能与出料传送台对接接收物料的对接平台，至少一个对接平台外侧经铰链连接于滑动传送台，对接平台内侧铰接于一推举气缸的伸缩端上部，所述推举气缸固定于滑动传送台上部。/n
【技术特征摘要】
1.大型钢构件输送转运装置，其特征在于，包括位于抛丸机进料端和出料端分别设置的进料传送台及出料传送台，所述出料传送台的下部具有钢丸回收槽，所述出料传送台的输出端设置有垂直于出料传送台输送方向设置的横向导向轨道，所述横向导向轨道固定于地面，所述横向导向轨道上部滑动配合滑动传送台，滑动传送台由滑动驱动装置驱动移动，所述滑动传送台上部支承有两个以上能与出料传送台对接接收物料的对接平台，至少一个对接平台外侧经铰链连接于滑动传送台，对接平台内侧铰接于一推举气缸的伸缩端上部，所述推举气缸固定于滑动传送台上部。
2.根据权利要求1所述的大型钢构件输送转运装置，其特征在于，所述进料传送台及出料传送台上表面铰接有多个平行排列的传送辊，所述传送辊同轴固定有链轮，所述链轮外套设有传送链，其中一个链轮由电机驱动从而实现料传送台及出料传送台上的物料同向移动。
3.根据权利要求2所述的大型钢构件输送转运装置，其特征在于，所述对接平台包括三个，由右侧向左侧依次包括第一对接平台、第二对接平台及第三对接平台，所述第一对接平台、第二对接平台及第三对接平台上表面铰接有与传送辊平齐的输出辊，输出辊同轴固定有输出链轮，同一个对接平台的输出链轮外套设有输出链条，各个一个对接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈克诚，邱正彬，
申请(专利权)人：福建东钢钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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