本实用新型专利技术公开一种模具加工用固定夹具，包括固定夹具本体，固定夹具本体包括底座，底座上安装有支架，支架上通过轴承转动连接有翻转轴，翻转轴沿水平方向布置，且翻转轴的一端端头固定连接有支座，支座上通过轴承转动连接有旋转轴，旋转轴沿翻转轴的径向方向布置，且旋转轴的一端端头连接有固定平板，固定平板上安装有固定夹紧块、活动夹紧块及驱动装置，固定夹紧块邻近活动夹紧块的一端端头开设有第一插接槽，并插接设置有第一夹板，活动夹紧块邻近固定夹紧块的一端端头开设有第二插接槽，并插接设置有第二夹板。本实用新型专利技术能够对模具的角度、方向进行调整，进而无需二次装夹，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。
A kind of fixed fixture for mould processing
【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用固定夹具
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种模具加工用固定夹具。
技术介绍
目前，模具在生产完成后要对模具进行打磨加工，以制造成需要的模型，在加工工程中需要对模具进行固定，现有的固定方式一般是将模具直接固定到机器上，这种固定方式无法改变模具的角度和方向，只能对模具的一面进行加工，加工完成后需要重新固定，不仅浪费大量的时间，工作效率低下，且无形中增加了工人的工作量，增大了劳动强度，此外，现有模具固定装置通用性较差，在针对大小不同的模具时，现有的固定装置无法进行直接固定使用，且当模具外形发生变化时，现有固定装置的固定效果较差，由此，急需解决。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供一种模具加工用固定夹具，以解决现有模具固定装置无法调整模具的角度、方向，影响工作效率的问题，以及现有固定装置通用性差的问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种模具加工用固定夹具，包括固定夹具本体，所述固定夹具本体包括底座，所述底座上安装有支架，所述支架上通过轴承转动连接有翻转轴，所述翻转轴沿水平方向布置，且所述翻转轴的一端端头固定连接有支座，所述支座上通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴沿所述翻转轴的径向方向布置，且所述旋转轴的一端端头连接有固定平板，所述固定平板上安装有固定夹紧块、活动夹紧块及驱动装置，所述驱动装置驱动所述活动夹紧块向所述固定夹紧块的方向靠近或远离，所述固定夹紧块邻近活动夹紧块的一端端头开设有第一插接槽，并插接设置有第一夹板，所述活动夹紧块邻近固定夹紧块的一端端头开设有第二插接槽，并插接设置有第二夹板。作为本技术的一种优选方案，所述翻转轴由翻转驱动机构驱动以实现转动，所述翻转驱动机构包括翻转电机、翻转减速机，所述翻转电机为伺服电机，且所述翻转电机的输出轴通过联轴器与所述翻转减速机的输入轴传动连接，所述翻转减速机的输出轴上安装有主动齿轮，所述翻转轴上安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。作为本技术的一种优选方案，所述旋转轴由旋转驱动机构驱动以实现转动，所述旋转驱动机构包括旋转电机、旋转减速机，所述旋转电机为伺服电机，且所述旋转电机的输出轴通过联轴器与所述旋转减速机的输入轴传动连接，所述旋转减速机的输出轴通过联轴器与所述旋转轴传动连接。作为本技术的一种优选方案，所述第一插接槽的截面为T形结构，所述第一夹板上设置有与第一插接槽相配合的T形结构的第一卡头。作为本技术的一种优选方案，所述第二插接槽的截面为T形结构，所述第二夹板上设置有与第二插接槽相配合的T形结构的第二卡头。作为本技术的一种优选方案，所述第一夹板邻近第二夹板一端的端面为平面，对应的，所述第二夹板邻近第一夹板一端的端面为平面。作为本技术的一种优选方案，所述第一夹板邻近第二夹板一端的端面为弧形结构的凹面，对应的，所述第二夹板邻近第一夹板一端的端面为弧形结构的凹面。作为本技术的一种优选方案，所述驱动装置为气缸。本技术的有益效果为，所述一种模具加工用固定夹具能够对模具的角度、方向进行调整，进而无需二次装夹，大大提高了工作效率，降低了劳动强度，此外，第一夹板、第二夹板采用插接的方式进行安装，可根据模具的外形选择相适应的第一夹板、第二夹板来进行装夹固定，大大提高了通用性，结构简单、易于实现。附图说明图1为一种模具加工用固定夹具的结构示意图；图2为固定夹紧块与第一夹板分离状态下的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。请参照图1及图2所示，图1为一种模具加工用固定夹具的结构示意图；图2为固定夹紧块与第一夹板分离状态下的结构示意图。于本实施例中，一种模具加工用固定夹具，包括固定夹具本体，所述固定夹具本体包括底座1，所述底座1上安装有支架2，所述支架2上通过轴承转动连接有翻转轴3，所述翻转轴3沿水平方向布置，且所述翻转轴3的一端端头固定连接有支座4，所述支座4上通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴沿所述翻转轴3的径向方向布置，且所述旋转轴的一端端头连接有固定平板5，所述固定平板5上安装有固定夹紧块6、活动夹紧块7及气缸8，所述气缸8驱动所述活动夹紧块7向所述固定夹紧块6的方向靠近或远离，具体的，所述固定夹紧块6通过螺栓固定于固定平板5上，所述固定平板5上开有滑槽，所述活动夹紧块7的下端设置有与滑槽相配合的滑块，所述固定夹紧块6的右端端头开设有第一插接槽17，并插接设置有第一夹板9，所述第一插接槽17的截面为T形结构，所述第一夹板9上设置有与第一插接槽17相配合的T形结构的第一卡头18，所述活动夹紧块7左端端头开设有第二插接槽，并插接设置有第二夹板，所述第二插接槽的截面为T形结构，所述第二夹板10上设置有与第二插接槽相配合的T形结构的第二卡头(结构与第一夹板相同，图中未绘示)。本实施例中，翻转轴3由翻转驱动机构驱动以实现转动，所述翻转驱动机构包括翻转电机11、翻转减速机12，所述翻转电机11为伺服电机，且所述翻转电机11的输出轴通过联轴器与所述翻转减速机12的输入轴传动连接，所述翻转减速机12的输出轴上安装有主动齿轮13，所述翻转轴3上安装有与主动齿轮13相啮合的从动齿轮14。本实施例中，旋转轴由旋转驱动机构驱动以实现转动，所述旋转驱动机构包括旋转电机15、旋转减速机16，所述旋转电机15为伺服电机，且所述旋转电机15的输出轴通过联轴器与所述旋转减速机16的输入轴传动连接，所述旋转减速机16的输出轴通过联轴器与所述旋转轴传动连接。本实施例中，所述第一夹板9的右端端面(即夹持端面)为平面，对应的，所述第二夹板10左端端面(即夹持端面)为平面。值得一提的是，虽然本实施例中，第一夹板9的夹持端面、第二夹板10的夹持端面均为平面，但是本技术不限于此，本技术可根据模具外形选择相适配的第一夹板9、第二夹板10，例如，当模具外形为弧面时，第一夹板9的夹持端面为弧形结构的凹面，对应的，所述第二夹板10的夹持端面为弧形结构的凹面。工作前，根据模具的外形选择相适配的第一夹板9、第二夹板10，将第一夹板9装夹于固定夹紧块6上，将第二夹板10装夹于活动夹紧块7，固定模具时，将模具置于固定平板5上，通过气缸8带动活动夹紧块7朝向固定夹紧块6靠近，以实现模具的装夹固定，接着，通过翻转电机11带动翻转轴3转动，进而能够调节模具的倾斜角度，通过旋转电机15带动旋转轴转动，进而能够调节模具的方向，调整完成后，即可开始模具的加工。以上实施例只是阐述了本技术的基本原理和特性，本技术不受上述实施例限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模具加工用固定夹具，包括固定夹具本体，其特征在于：所述固定夹具本体包括底座，所述底座上安装有支架，所述支架上通过轴承转动连接有翻转轴，所述翻转轴沿水平方向布置，且所述翻转轴的一端端头固定连接有支座，所述支座上通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴沿所述翻转轴的径向方向布置，且所述旋转轴的一端端头连接有固定平板，所述固定平板上安装有固定夹紧块、活动夹紧块及驱动装置，所述驱动装置驱动所述活动夹紧块向所述固定夹紧块的方向靠近或远离，所述固定夹紧块邻近活动夹紧块的一端端头开设有第一插接槽，并插接设置有第一夹板，所述活动夹紧块邻近固定夹紧块的一端端头开设有第二插接槽，并插接设置有第二夹板。/n
【技术特征摘要】
1.一种模具加工用固定夹具，包括固定夹具本体，其特征在于：所述固定夹具本体包括底座，所述底座上安装有支架，所述支架上通过轴承转动连接有翻转轴，所述翻转轴沿水平方向布置，且所述翻转轴的一端端头固定连接有支座，所述支座上通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴沿所述翻转轴的径向方向布置，且所述旋转轴的一端端头连接有固定平板，所述固定平板上安装有固定夹紧块、活动夹紧块及驱动装置，所述驱动装置驱动所述活动夹紧块向所述固定夹紧块的方向靠近或远离，所述固定夹紧块邻近活动夹紧块的一端端头开设有第一插接槽，并插接设置有第一夹板，所述活动夹紧块邻近固定夹紧块的一端端头开设有第二插接槽，并插接设置有第二夹板。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用固定夹具，其特征在于：所述翻转轴由翻转驱动机构驱动以实现转动，所述翻转驱动机构包括翻转电机、翻转减速机，所述翻转电机为伺服电机，且所述翻转电机的输出轴通过联轴器与所述翻转减速机的输入轴传动连接，所述翻转减速机的输出轴上安装有主动齿轮，所述翻转轴上安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。
3.根据权利要求2所述的一种模具加工用固定夹具，其特征在于：所述旋转轴由旋转驱动机构驱动以实...
【专利技术属性】
技术研发人员：高先明，
申请(专利权)人：昆山瑞格电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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