一种花键销轴加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种花键销轴加工用打磨装置，包括装置平台，所述装置平台的底面设有装置底柱，所述装置平台的顶面一侧设有打磨底座，所述打磨底座的顶面设有打磨横臂，所述打磨横臂远离打磨底座的一端卡接有打磨箱，所述打磨箱的底部设有打磨轮，所述打磨横臂的顶面靠近打磨箱的位置设有锁紧装置，所述装置平台的顶面远离打磨底座的一侧设有旋转底座，所述旋转底座的顶面设有旋转电机，所述旋转底座的侧面设有固定装置，所述固定装置远离旋转底座的一端设有打磨产品。本实用新型专利技术保证打磨产品的打磨精确度高，打磨速度快，提高了打磨轮的打磨质量，提高了打磨装置的适用性。

A grinding device for machining spline pin shaft

【技术实现步骤摘要】
一种花键销轴加工用打磨装置
本技术属于防护栏
，具体为一种花键销轴加工用打磨装置。
技术介绍
花键销轴是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转，在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等；而花键销轴在生产出来后的打磨是花键销轴生产中一道重要的工序，直接关系到花键销轴的质量，目前的是花键销轴的打磨使用人工打磨，打磨速度慢，质量不高。
技术实现思路
本技术的目的在于解决
技术介绍
中的问题，提供一种花键销轴加工用打磨装置。本技术采用的技术方案如下：一种花键销轴加工用打磨装置，包括装置平台，所述装置平台的底面设有装置底柱，所述装置平台的顶面一侧设有打磨底座，所述打磨底座的顶面设有打磨横臂，所述打磨横臂远离打磨底座的一端卡接有打磨箱，所述打磨箱的底部设有打磨轮，所述打磨横臂的顶面靠近打磨箱的位置设有锁紧装置，所述装置平台的顶面远离打磨底座的一侧设有旋转底座，所述旋转底座的顶面设有旋转电机，所述旋转底座的侧面设有固定装置，所述固定装置远离旋转底座的一端设有打磨产品。其中，所述固定装置包括旋转臂，所述旋转臂的内部设有主动蜗杆，所述主动蜗杆的侧面啮合有从动涡轮，所述从动涡轮远离主动蜗杆的一侧啮合有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮远离从动涡轮的一侧啮合有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮远离第一传动齿轮的一侧啮合有丝杠螺母。其中，所述从动涡轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮和丝杠螺母的数量均为两组，且对称设置在旋转臂的内部，所述两组丝杠螺母的内部分别嵌合有第一螺杆和第二螺杆，且第一螺杆和第二螺杆的外螺纹旋转方向相反，所述第一螺杆和第二螺杆靠近旋转臂的一端设有固定夹片。其中，所述锁紧装置包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底部设有滑动锁舌，且滑动锁舌的截面的形状为直角梯形，所述打磨箱对应打磨横臂的一侧焊接有定位滑动块，所述打磨横臂的内部对应定位滑动块开设有定位滑槽。其中，所述打磨横臂的内部对应打磨底座的位置设有伺服电机，所述打磨底座的内部对应伺服电机的位置开设有滑槽。其中，所述装置底柱的内部设有气缸伸缩杆。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过固定装置固定花键销轴，旋转臂通过电机固定在旋转底座的侧面，通过旋转主动蜗杆可以带动从动涡轮转动，从动涡轮通过第一传动齿轮可以带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮带动丝杠螺母转动，可以实现第一螺杆和第二螺杆竖直方向的移动，且可以使第一螺杆和第二螺杆始终保持对称，保证旋转臂在固定打磨产品时保证打磨产品固定在中点位置，电机通过旋转臂可以实现打磨产品自转，再将打磨轮贴合在打磨产品上时，保证打磨产品的打磨精确度高，打磨速度快。2、本技术中，通过旋转锁紧螺栓，锁紧螺栓可以将滑动锁舌推向打磨箱一侧，在滑动锁舌紧紧贴合在打磨箱的侧面时，滑动锁舌和打磨箱之间的摩擦力大于打磨箱的重力，从而使打磨箱和打磨横臂之间的位置相互固定，在打磨轮对打磨产品进行打磨时不会发生抖动吗，提高了打磨轮的打磨质量，打磨箱通过定位滑动块可以在打磨横臂的侧面自由滑动，使打磨轮和固定装置配合打磨不同直径的打磨产品，提高了打磨装置的适用性，装置底柱采用的气缸伸缩杆可以改变装置底柱的长度，从而实现对装置平台的高度调节，使打磨装置适合不同的生产线。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术中固定装置的内部构造图；图3为本技术中锁紧装置的剖视图。图中标记：1、装置平台；2、装置底柱；3、打磨底座；4、打磨横臂；5、打磨箱；6、打磨轮；7、锁紧装置；701、锁紧螺栓；702、滑动锁舌；703、定位滑动块；8、旋转底座；9、旋转电机；10、固定装置；101、旋转臂；102、主动蜗杆；103、从动涡轮；104、第一传动齿轮；105、第二传动齿轮；106、丝杠螺母；107、第一螺杆；108、第二螺杆；109、固定夹片；11、打磨产品。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种花键销轴加工用打磨装置，包括装置平台1，装置平台1的底面设有装置底柱2，装置平台1的顶面一侧设有打磨底座3，打磨底座3的顶面设有打磨横臂4，打磨横臂4远离打磨底座3的一端卡接有打磨箱5，打磨箱5的底部设有打磨轮6，打磨横臂4的顶面靠近打磨箱5的位置设有锁紧装置7，装置平台1的顶面远离打磨底座3的一侧设有旋转底座8，旋转底座8的顶面设有旋转电机9，旋转底座8的侧面设有固定装置10，固定装置10远离旋转底座8的一端设有打磨产品11，固定装置10包括旋转臂101，旋转臂101的内部设有主动蜗杆102，主动蜗杆102的侧面啮合有从动涡轮103，从动涡轮103远离主动蜗杆102的一侧啮合有第一传动齿轮104，第一传动齿轮104远离从动涡轮103的一侧啮合有第二传动齿轮105，第二传动齿轮105远离第一传动齿轮104的一侧啮合有丝杠螺母106，从动涡轮103、第一传动齿轮104、第二传动齿轮105和丝杠螺母106的数量均为两组，且对称设置在旋转臂101的内部，两组丝杠螺母106的内部分别嵌合有第一螺杆107和第二螺杆108，且第一螺杆107和第二螺杆108的外螺纹旋转方向相反，第一螺杆107和第二螺杆108靠近旋转臂101的一端设有固定夹片109。通过采用上述技术方案：旋转臂101通过电机固定在旋转底座8的侧面，通过旋转主动蜗杆102可以带动从动涡轮103转动，从动涡轮103通过第一传动齿轮104可以带动第二传动齿轮105转动，第二传动齿轮105带动丝杠螺母106转动，可以实现第一螺杆107和第二螺杆108竖直方向的移动，且可以使第一螺杆107和第二螺杆108始终保持对称，保证旋转臂101在固定打磨产品11时保证打磨产品11固定在中点位置，电机通过旋转臂101可以实现打磨产品11自转，再将打磨轮6贴合在打磨产品11上时，保证打磨产品11的打磨精确度高，打磨速度快。锁紧装置7包括锁紧螺栓701，锁紧螺栓701的底部设有滑动锁舌702，且滑动锁舌702的截面的形状为直角梯形，打磨箱5对应打磨横臂4的一侧焊接有定位滑动块703，打磨横臂4的内部对应定位滑动块703开设有定位滑槽，打磨横臂4的内部对应打磨底座3的位置设有伺服电机，打磨底座3的内部对应伺服电机的位置开设有滑槽，装置底柱2的内部设有气缸伸缩杆。通过采用上述技术方案：通过旋转锁紧螺栓701，锁紧螺栓701可以将滑动锁舌702推向打磨箱5一侧，在滑动锁舌702紧紧贴合在打磨箱5的侧面时，滑动锁舌702和打磨箱5之间的摩擦力大于打磨箱5的重力，从而使打磨箱5和打磨横臂4之间的位置相互固定，在打磨轮6对打磨产品11进行打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花键销轴加工用打磨装置，包括装置平台（1），其特征在于：所述装置平台（1）的底面设有装置底柱（2），所述装置平台（1）的顶面一侧设有打磨底座（3），所述打磨底座（3）的顶面设有打磨横臂（4），所述打磨横臂（4）远离打磨底座（3）的一端卡接有打磨箱（5），所述打磨箱（5）的底部设有打磨轮（6），所述打磨横臂（4）的顶面靠近打磨箱（5）的位置设有锁紧装置（7），所述装置平台（1）的顶面远离打磨底座（3）的一侧设有旋转底座（8），所述旋转底座（8）的顶面设有旋转电机（9），所述旋转底座（8）的侧面设有固定装置（10），所述固定装置（10）远离旋转底座（8）的一端设有打磨产品（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种花键销轴加工用打磨装置，包括装置平台（1），其特征在于：所述装置平台（1）的底面设有装置底柱（2），所述装置平台（1）的顶面一侧设有打磨底座（3），所述打磨底座（3）的顶面设有打磨横臂（4），所述打磨横臂（4）远离打磨底座（3）的一端卡接有打磨箱（5），所述打磨箱（5）的底部设有打磨轮（6），所述打磨横臂（4）的顶面靠近打磨箱（5）的位置设有锁紧装置（7），所述装置平台（1）的顶面远离打磨底座（3）的一侧设有旋转底座（8），所述旋转底座（8）的顶面设有旋转电机（9），所述旋转底座（8）的侧面设有固定装置（10），所述固定装置（10）远离旋转底座（8）的一端设有打磨产品（11）。


2.如权利要求1所述的一种花键销轴加工用打磨装置，其特征在于：所述固定装置（10）包括旋转臂（101），所述旋转臂（101）的内部设有主动蜗杆（102），所述主动蜗杆（102）的侧面啮合有从动涡轮（103），所述从动涡轮（103）远离主动蜗杆（102）的一侧啮合有第一传动齿轮（104），所述第一传动齿轮（104）远离从动涡轮（103）的一侧啮合有第二传动齿轮（105），所述第二传动齿轮（105）远离第一传动齿轮（104）的一侧啮合有丝杠螺母（106）。


3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴美金，吴建峰，吴新新，吴从智，
申请(专利权)人：温州市鑫豹紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33