一种绕点生产线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种绕点生产线装置，用于将线圈安装在导片上，所述绕点生产线装置包括剥皮装置、绕线装置、送料装置、焊料装置、放料装置、剪切装置；带有外皮的线材进入所述剥皮装置，所述剥皮装置将带外皮的所述线材外皮剥除，所述绕线装置将剥除外皮的所述线材制成线圈，所述线圈经由所述送料装置输送至所述焊料装置处，所述焊料装置将所述线圈与所述导片进行焊接；所述放料装置用于储存所述导片，所述导片由所述放料装置输送至所述焊料装置与线圈进行焊接，焊接所述线圈后的所述导片经所述剪切装置进行切片，所述绕点生产线装置实现了导片焊接线圈的自动化工作，工作效率高。

A kind of winding point production line device

【技术实现步骤摘要】
一种绕点生产线装置
本技术涉及线材剥皮和线材切割领域，尤其是一种绕点生产线装置。
技术介绍
目前，线圈焊接的工作方式一般需要将线材剥皮、绕制成线圈、摆放线圈，点焊工艺、切脚等工序，传统的方式是由人员配合一些简单的治具手工完成，且需要多个经验丰富的人员互相辅助完成，所需人工多、效率低，稍不注意还会损伤人员手部。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种自动化焊接线圈与导片的绕点生产线装置，自动化程度高，工作效率高。本技术通过以下技术方案实现的：本技术提出一种绕点生产线装置，所述绕点生产线装置用于将线圈安装在导片上；所述绕点生产线装置包括剥皮装置、绕线装置、送料装置、焊料装置、放料装置、剪切装置。进一步的，所述放料装置用于储存所述导片，所述导片由所述放料装置输送至所述焊料装置与线圈进行焊接，焊接所述线圈后的所述导片经所述剪切装置进行切片。带有外皮的线材经所述剥皮装置进入所述绕点生产线装置，所述剥皮装置将带外皮的所述线材外皮剥除，所述绕线装置将剥除外皮的所述线材制成线圈，所述线圈经由所述送料装置输送至所述焊料装置处，所述焊料装置将所述线圈与所述导片进行焊接。进一步的，所述剥皮装置包括剥皮组件和与所述剥皮组件固定连接的回收装置，所述回收装置用于回收所述线材剥离出来的外皮。进一步的，所述绕线装置包括第一驱动机构和绕线组件，所述第一驱动机构与所述绕线组件固定连接，所述第一驱动机构将剥除外皮的所述线材输送至所述绕线组件，所述绕线组件将所述线材绕制成所述线圈。进一步的，所述送料装置包括传送台和第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动所述传送台运动，从而使所述线圈由所述绕线组件输送到所述焊料装置。进一步的，所述焊料装置包括定位组件、压块和导片槽，所述定位组件、所述压块限制所述导片于所述导片槽，从而防止所述导片从所述送料装置输送至所述剪切过程中或焊接过程中产生偏离。进一步的，所述绕点生产线装置包括调节组件，所述调节组件设置在所述焊料装置和所述剪切装置之间。进一步的，所述调节组件包括第一导向轮和第二导向轮，焊接所述线圈后的所述导片依次通过所述第一导向轮、第二导向轮滚动输送至剪切装置。进一步的，所述绕点生产线装置还包括防止所述剪切装置落尘或碰撞受损的防护盒体。进一步的，所述剪切装置包括导向轮组件，所述导向轮组件安装在所述防护盒体内，所述导向轮组件限制焊接所述线圈后的导片运动方向。进一步的，所述绕点生产线装置包括开启或关闭所述绕点生产线装置的控制装置。进一步的，所述绕点生产线装置还包括照明装置，所述照明装置安装在所述焊料装置一侧，所述照明装置为所述焊料装置照明。本技术的有益效果：1.本技术的绕点生产线装置用于将线圈安装在导片上，所述绕点生产线装置包括剥皮装置、绕线装置、送料装置、焊料装置、放料装置、剪切装置；带有外皮的线材进入所述剥皮装置，所述剥皮装置将带外皮的所述线材外皮剥除，所述绕线装置将剥除外皮的所述线材制成线圈，所述线圈经由所述送料装置输送至所述焊料装置处，所述焊料装置将所述线圈与所述导片进行焊接；所述放料装置用于储存所述导片，所述导片由所述放料装置输送至所述焊料装置与线圈进行焊接，焊接所述线圈后的所述导片经所述剪切装置进行切片，所述绕点生产线装置实现了导片焊接线圈的自动化工作，工作效率高。2.本技术的绕点生产线装置设有第一驱动机构、传送台和调节组件，所述第一驱动机构、所述传送台和所述调节组件主要用于输送剥除外皮的所述线材和焊接线圈后的所述导片，实现线材输送自动化，同时所述调节组件能够避免经由所述焊料装置输送至所述剪切装置的过程中所述导片出现大面积褶皱的情况。附图说明图1为本技术的绕点生产线装置的立体结构示意图；图2为本技术的绕点生产线装置的所述焊料装置的结构示意图；图3为本技术的绕点生产线装置的所述调节组件的结构示意图；图4为本技术的绕点生产线装置的另一视角的立体结构示意图；图5为本技术的绕点生产线装置的剪切装置的立体结构示意图。具体实施方式为了更加清楚、完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。请参考图1—图5，本技术提出一种绕点生产线装置，所述绕点生产线装置用于将线圈安装在导片10上；所述绕点生产线装置包括剥皮装置1、绕线装置2、送料装置3、焊料装置4、放料装置5、剪切装置7。进一步的，所述放料装置5用于储存所述导片10，所述导片10由所述放料装置5输送至所述焊料装置4与线圈进行焊接，焊接所述线圈后的所述导片10经所述剪切装置7进行切片。在本实施例中，所述放料装置5外形为导轮形，所述导片10储存在所述放料装置5。进一步的，所述剥皮装置1包括剥皮组件11，所述线材从所述剥皮组件11进入，所述剥皮组件11剥离带有外皮的所述线材，所述线材的外皮剥离出来后，所述回收装置12回收外皮，防止剥离出来的外皮散落台面，从而保持台面的干净和整洁。带有外皮的线材经所述剥皮装置1进入所述绕点生产线装置，所述剥皮装置1将带外皮的所述线材外皮剥除，所述绕线装置2将剥除外皮的所述线材制成线圈。进一步的，所述绕线装置2包括第一驱动机构21和绕线组件22，所述第一驱动机构21与所述绕线组件22固定连接，所述第一驱动机构21将剥除外皮的所述线材输送至所述绕线组件22，所述绕线组件22将所述线材绕制成所述线圈。在本实施例中，所述第一驱动机构21为气缸。所述第一驱动机构21主要起到输送剥除外皮后的线材，使所述线材自动从所述剥皮装置1输送至所述绕线组件22，无需人工传递，提高效率。所述绕线组件22对输送过来的线材进行绕线，所述线材经所述绕线组件22制成线圈，采用机械方式绕制线圈减少人工成本和时间成本。进一步的，所述送料装置3包括传送台31和第二驱动机构32，所述第二驱动机构32驱动所述传送台31运动，从而使所述线圈由所述绕线组件22输送到所述焊料装置4。所述线圈经由所述送料装置3输送至所述焊料装置4处，所述焊料装置4将所述线圈与所述导片10进行焊接。请参考图4，所述第二驱动机构32为伺服电机，所述第二驱动机构32安装在所述传送台31的底部，所述绕点生产线装置结构紧凑，减少占用所述绕点生产线装置的台面的空间。所述第二驱动机构32驱动所述传送台31转动，所述传送台31将所述线圈由所述绕线组件22输送至所述焊料装置4。请参考图2，所述焊料装置4包括定位组件42、压块41和导片槽44，所述定位组件42、所述压块41限制所述导片10于所述导片槽44，从而防止所述导片10从所述送料装置3输送至所述焊料装置4过程中产生偏离。在本实施例中，所述绕点生产线装置采用点焊方式将所述线圈焊接到所述导片10，所述焊料装置4包括点焊机构43。所述导片槽44设置在所述定位组件42和所述压块41之间，所述导片10限制在所述导片槽44移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕点生产线装置，所述绕点生产线装置用于将线圈安装在导片上；其特征在于，所述绕点生产线装置包括剥皮装置、绕线装置、送料装置、焊料装置、放料装置、剪切装置；其中，带有外皮的线材进入所述剥皮装置，所述剥皮装置剥除将带外皮的所述线材外皮剥除，所述绕线装置将剥除外皮的所述线材制成线圈，所述线圈经由所述送料装置输送至所述焊料装置处；所述放料装置用于储存所述导片，所述导片由所述放料装置输送至所述焊料装置与所述线圈进行焊接，所述焊料装置将所述线圈与所述导片进行焊接，焊接所述线圈后的所述导片经所述剪切装置进行切片。/n

【技术特征摘要】
1.一种绕点生产线装置，所述绕点生产线装置用于将线圈安装在导片上；其特征在于，所述绕点生产线装置包括剥皮装置、绕线装置、送料装置、焊料装置、放料装置、剪切装置；其中，带有外皮的线材进入所述剥皮装置，所述剥皮装置剥除将带外皮的所述线材外皮剥除，所述绕线装置将剥除外皮的所述线材制成线圈，所述线圈经由所述送料装置输送至所述焊料装置处；所述放料装置用于储存所述导片，所述导片由所述放料装置输送至所述焊料装置与所述线圈进行焊接，所述焊料装置将所述线圈与所述导片进行焊接，焊接所述线圈后的所述导片经所述剪切装置进行切片。


2.根据权利要求1所述的绕点生产线装置，其特征在于，所述剥皮装置包括剥皮组件和与所述剥皮组件固定连接的回收装置，所述回收装置用于回收所述线材剥离出来的外皮。


3.根据权利要求1所述的绕点生产线装置，其特征在于，所述绕线装置包括第一驱动机构和绕线组件，所述第一驱动机构与所述绕线组件固定连接，所述第一驱动机构将剥除外皮的所述线材输送至所述绕线组件，所述绕线组件将所述线材绕制成所述线圈。


4.根据权利要求3所述的绕点生产线装置，其特征在于，所述送料装置包括传送台和第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动所述传送台运动，从而使所述线圈由所述绕线组件输送到所述焊料装置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱承义，陈文龙，黄旭，
申请(专利权)人：深圳市有钢自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44