一种电加热线圈绕线机制造技术

本发明专利技术提出一种电加热线圈绕线机，包括第一接电装置、运动平台、安装板、底座、烫线装置和吸盘装置，底座上设有第一底板和第二底板，第一底板和第二底板之间有一定的间距，第一接电装置固定安装在第二底板顶端，底座固定安装在安装板上，运动平台安装在第一底板上方并与安装板固定连接，烫线装置安装在底座的一侧并与安装板固定连接，吸盘装置安装在底座的另一侧，烫线装置和吸盘装置都对准第一底板和底板之间的中央位置，运动平台上设有第二接电装置，第一接电装置用于接通电源的负极，第二接电装置用于接通电源的正极，线圈冷绕后，然后给线圈本体通电，通过电路流过线圈本体时产生的热量使线体表面胶融化，从而粘结，然后冷却成型。成型。成型。

【技术实现步骤摘要】
一种电加热线圈绕线机


[0001]本专利技术涉及绕线机
，尤其涉及一种电加热线圈绕线机。

技术介绍

[0002]随着无线通信和电子产品的飞速发展，特别是无线充电技术在电子产品上的应用，空心线圈的应用也越来越广泛，且空心线圈在无线电子产品中也越来越不可缺少。然而现在有的空心线圈的绕线设备，自动化程度较低，工序与工序之间的衔接较为分散，生产耗时长，无法满足高精度要求的空心线圈的生产,特别是现有的传统热风成型工艺是将线材多股并列在热风环境下绕制成型，属于“热绕”，其缺点是热风环境大小不可控，环境温度不可控，在绕制时，多股并列的线材就有在绕合之前粘结的风险，其绕线稳定度，良品率较差。而且现在生产的线圈产品很薄，且尺寸公差为+/-0.01，对机器精度要求本身就高，而“热绕”工艺无疑会更增加对机械精度的要求，那么相对于“热绕”，“冷绕”可改善上述技术缺陷，电加热成为目前首选成型方案。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术提出一种电加热线圈绕线机。
[0004]本专利技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术提出一种电加热线圈绕线机，所述电加热线圈绕线机包括第一接电装置、运动平台、安装板、底座、烫线装置和吸盘装置，所述底座上设有第一底板和第二底板，所述第一底板和所述第二底板之间有一定的间距，所述第一接电装置固定安装在所述第二底板顶端，所述底座固定安装在所述安装板上，所述运动平台安装在所述第一底板上方并与所述安装板固定连接，所述烫线装置安装在所述底座的一侧并与所述安装板固定连接，所述吸盘装置安装在所述底座的另一侧，所述烫线装置和所述吸盘装置都对准所述第一底板和所述底板之间的中央位置，所述运动平台上设有第二接电装置，所述第一接电装置用于接通电源的负极，所述第二接电装置用于接通电源的正极。
[0006]进一步的，所述第一接电装置包括固定板、滑动气缸、滑块、连接柱和夹具，所述固定板固定安装在所述第二底板上，所述滑动气缸固定安装在所述固定板上，所述滑块活动安装在所述滑动气缸上，所述连接柱的一端与所述滑块固定连接，所述连接柱的另一端与所述夹具固定连接，所述夹具上夹持固定着一根负极棒，所述负极棒用于接通电源负极。
[0007]进一步的，所述底座上还设有绕线装置、折脚装置、第一联动装置和第二联动装置，所述第一联动装置固定安装在所述第一底板远离所述第二底板的一侧，所述第二联动装置固定安装在所述第二底板远离所述第一底板的一侧，所述绕线装置贯穿所述第一底板并与所述第一联动装置活动连接，所述折脚装置贯穿所述第二底板并与所述第二联动装置活动连接。
[0008]进一步的，所述运动平台上设有剪线夹线装置、拉线装置、并线装置、压线装置和导线装置，所述第二接电装置固定安装在所述剪线夹线装置上，所述剪线夹线装置、所述拉
线装置、所述并线装置、所述压线装置、所述导线装置依次排列并平行固定安装在所述运动平台上。
[0009]进一步的，所述烫线装置包括加热管、移动气缸、滑轨、连接板和支撑座，所述支撑座与所述安装板固定连接，所述滑轨固定设置在所述支撑座的上方，所述移动气缸活动安装在所述滑轨上，所述连接板的一端与所述加热管固定连接，所述连接板的另一端与所述移动气缸固定连接。
[0010]进一步的，所述电加热线圈绕线机还包括传送带，所述传送带的底部固定设置有两个垫板，所述垫板固定安装在所述安装板上。
[0011]进一步的，所述电加热线圈绕线机还包括延长板，所述延长板的侧边固定设置有两块定位板，所述定位板与所述安装板固定连接。
[0012]进一步的，所述吸盘装置设有滑动座，所述滑动座一端与所述安装板固定连接，所述滑动座的另一端与所述延长板固定连接。
[0013]进一步的，所述吸盘装置还设有支撑架，所述支撑架活动安装在所述滑动座上，所述支撑架能够相对于所述滑动座滑动。
[0014]进一步的，所述吸盘装置还设有吸取装置，所述吸取装置固定安装在所述支撑架上。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]本专利技术提出的电加热线圈绕线机经过常规的冷绕得到的线圈然后再对线圈本体通电，通过电路流过线圈本体时产生的热量使线体表面胶融化，从而粘结，然后冷却成型，使得整个绕制线圈的稳定性提高，有效提高了线圈生产的良品率，降低了对机械精度的要求，节省制造成本。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的电加热线圈绕线机的分解图；
[0018]图2为本专利技术的运动平台的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的第一接电装置的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的烫线装置的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的吸盘装置的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术的底座和安装板的结构示意图；
[0023]图7为本专利技术的电加热线圈绕线机的结构示意图；
[0024]图8为本专利技术的电加热线圈绕线机的立体图。
具体实施方式
[0025]为了更加清楚完整的说明本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0026]请参考图1-图8，本专利技术提出一种电加热线圈绕线机，所述电加热线圈绕线机包括第一接电装置17、运动平台10、安装板37、底座30、烫线装置24和吸盘装置40，所述底座30上设有第一底板35和第二底板36，所述第一底板35和所述第二底板36之间有一定的间距，所述第一接电装置17固定安装在所述第二底板36顶端，所述底座30固定安装在所述安装板37
上，所述运动平台10安装在所述第一底板35上方并与所述安装板37固定连接，所述烫线装置24安装在所述底座30的一侧并与所述安装板37固定连接，所述吸盘装置40安装在所述底座30的另一侧，所述烫线装置24和所述吸盘装置40都对准所述第一底板35和所述底板之间的中央位置，所述运动平台10上设有第二接电装置16，所述第一接电装置17用于接通电源的负极，所述第二接电装置16用于接通电源的正极。
[0027]在本实施方式中，所述第一接电装置17和所述第二接电装置16对绕制完成的线圈本体通电，通过电路流过线圈本体时产生的热量使线体表面胶融化，从而粘结，然后冷却成型，保证了线圈上的多股线在绕制线圈是不会粘合在一起，而是在线圈通电时才粘合在一起。所述运动平台10能够三轴运动，使得线条从外部进入绕线工序时定位精度能够更准确。所述烫线装置24在线圈绕制过程对线条进行烫热，使得线条软化，然后再进行绕制。所述吸盘装置40是当线圈绕制完成后，把成品吸取下来。
[0028]进一步的，所述第一接电装置17包括固定板18、滑动气缸19、滑块20、连接柱21和夹具22，所述固定板18固定安装在所述第二底板36上，所述滑动气缸19固定安装在所述固定板18上，所述滑块20活动安装在所述滑动气缸19上，所述连接柱21的一端与所述滑块20固定连接，所述连接柱21的另一端与所述夹具22固定连接，所述夹具22上夹持固定着一根负极棒23，所述负极棒23用于接通电源负极。
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电加热线圈绕线机，其特征在于，所述电加热线圈绕线机包括第一接电装置、运动平台、安装板、底座、烫线装置和吸盘装置，所述底座上设有第一底板和第二底板，所述第一底板和所述第二底板之间有一定的间距，所述第一接电装置固定安装在所述第二底板顶端，所述底座固定安装在所述安装板上，所述运动平台安装在所述第一底板上方并与所述安装板固定连接，所述烫线装置安装在所述底座的一侧并与所述安装板固定连接，所述吸盘装置安装在所述底座的另一侧，所述烫线装置和所述吸盘装置都对准所述第一底板和所述底板之间的中央位置，所述运动平台上设有第二接电装置，所述第一接电装置用于接通电源的负极，所述第二接电装置用于接通电源的正极。2.根据权利要求1所述的电加热线圈绕线机，其特征在于，所述第一接电装置包括固定板、滑动气缸、滑块、连接柱和夹具，所述固定板固定安装在所述第二底板上，所述滑动气缸固定安装在所述固定板上，所述滑块活动安装在所述滑动气缸上，所述连接柱的一端与所述滑块固定连接，所述连接柱的另一端与所述夹具固定连接，所述夹具上夹持固定着一根负极棒，所述负极棒用于接通电源负极。3.根据权利要求1所述的电加热线圈绕线机，其特征在于，所述底座上还设有绕线装置、折脚装置、第一联动装置和第二联动装置，所述第一联动装置固定安装在所述第一底板远离所述第二底板的一侧，所述第二联动装置固定安装在所述第二底板远离所述第一底板的一侧，所述绕线装置贯穿所述第一底板并与所述第一联动装置活动连接，所述折脚装置贯穿所述第二底板并与所述第二联动装置活动连接。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭，梁华坚，
申请(专利权)人：深圳市有钢自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：