采样装置采样头制造方法及图纸

技术编号:23372493 阅读:25 留言:0更新日期:2020-02-18 21:59
本实用新型专利技术公开了一种采样装置采样头,包括电机,该电机的输出轴与减速机连接,所述减速机通过传动轴连接有落煤管,所述落煤管的外侧固定连接有接料斗,该接料斗与所述落煤管连通,且所述接料斗呈倒锥形结构,其最大直径大于所述落煤管的外径。本实用新型专利技术通过将接料斗的结构设计呈倒锥形,实现了采样过程的全断面采样,保证了具体的子样量,有效增加采样的子样量,保证样品具有代表性,节约了成本,提高了采样效率,也提高了火力发电厂的经济效益。且结构简单,非常适用于现场的使用。

Sampling device sampling head

【技术实现步骤摘要】
采样装置采样头
本技术涉及火力发电煤炭采制样设备
,具体涉及一种采样装置采样头。
技术介绍
采样头是安装在输煤皮带头部的装置,其主要作用是每隔一定时间旋转一次进行采样,并进入采样装置各级机构进行运输、破碎、缩分,进而达到缩分采样的作用,是采样装置中的重要组成部分。现有的头部采样装置采样头由于结构限制,不能有效的实现全断面采样,也不能保证具体的子样量,严重影响入厂入炉煤热值差,给火力发电厂经济效益带来严重影响。
技术实现思路
针对目前存在的技术问题,本技术提供一种结构设计合理的采样头,以解决现有技术不能全断面采样及子样量不足的问题。为了实现上述专利技术目的,本技术提供了以下技术方案:一种采样装置采样头,包括电机,该电机的输出轴与减速机连接,所述减速机通过传动轴连接有落煤管,所述落煤管的外侧固定连接有接料斗,该接料斗与所述落煤管连通,且所述接料斗呈倒锥形结构,其最大直径大于所述落煤管的外径。本技术方案使用时,电机旋转带动减速机,进而通过传动轴带动落煤管旋转,由于接料斗与落煤管固定连接,进而接料斗随着旋转,输送带上的煤粉即通过接料斗进入落煤管内。由于接料斗呈倒锥形,可以实现全断面采样,保证了具体的子样量,避免了现有接料斗是长方形而导致采样不足的问题。作为优选,所述接料斗的横截面呈扇形结构,该扇形结构的夹角α为120°。作为优选,所述接料斗的高度小于所述落煤管的高度。作为优选,所述接料斗的上端面与所述落煤管的中心轴线相垂直。与现有技术相比,本技术的有益效果:本技术通过将接料斗的结构设计成倒锥形,实现了采样过程的全断面采样,保证了具体的子样量,有效增加采样的子样量,保证样品具有代表性,节约了成本,提高了采样效率,也提高了火力发电厂的经济效益。且结构简单,非常适用于现场的使用。附图说明:图1为本技术的结构示意图;图2为图1的仰视图。具体实施方式下面结合试验例及具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。但不应将此理解为本技术上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本
技术实现思路
所实现的技术均属于本技术的范围。如附图1和附图2所示的采样装置采样头,包括电机1,该电机1的输出轴与减速机2连接,减速机2通过传动轴3连接有落煤管4,减速机2与传动轴3的连接、传动轴3与落煤管4的连接均属于现有技术,在此不做详细描述,在落煤管4的外侧焊接有接料斗5,该接料斗5与落煤管4相连通,且接料斗5呈一定角度的倒锥形结构,且不是完整的锥形,其上端面处的最大直径大于落煤管4的外径,接料斗5的高度小于落煤管4的高度。接料斗5的上端面所在平面与落煤管4的中心轴线相垂直。从图2结合图1可以看出,接料斗5的纵截面呈锥形,同时接料斗5的横截面呈扇形结构,该扇形结构的夹角α为120°。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种采样装置采样头,其特征在于:包括电机(1),该电机(1)的输出轴与减速机(2)连接,所述减速机(2)通过传动轴(3)连接有落煤管(4),所述落煤管(4)的外侧固定连接有接料斗(5),该接料斗(5)与所述落煤管(4)连通,且所述接料斗(5)呈倒锥形结构,其最大直径大于所述落煤管(4)的外径。/n

【技术特征摘要】
1.一种采样装置采样头,其特征在于:包括电机(1),该电机(1)的输出轴与减速机(2)连接,所述减速机(2)通过传动轴(3)连接有落煤管(4),所述落煤管(4)的外侧固定连接有接料斗(5),该接料斗(5)与所述落煤管(4)连通,且所述接料斗(5)呈倒锥形结构,其最大直径大于所述落煤管(4)的外径。


2.根据权利要求1所述的采样装置采...

【专利技术属性】
技术研发人员:张超
申请(专利权)人:重庆大唐国际石柱发电有限责任公司
类型:新型
国别省市:重庆;50

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