一种粮谷采制样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粮谷采制样装置，包括从上至下依次设置的头部采样机、缩分机和样品收集器，所述头部采样机与缩分机之间连接有主溜管，所述头部采样机的一侧设置有主皮带输送机，且头部采样机位于主皮带输送机的头部，所述主皮带输送机的下侧设有转运皮带输送机，所述缩分机与样品收集器之间连接有副溜管，所述缩分机上固定连接有与转运皮带输送机相匹配的弃料管，所述样品收集器的一侧设置有控制柜，所述控制柜内固定连接有自动控制设备，所述自动控制设备用于对粮谷采制样装置的控制；本实用新型专利技术中的一种粮谷采制样装置，其可对弃样和余料进行回收，自动化程度高，采制样的效果好。

A grain sampling device

【技术实现步骤摘要】
一种粮谷采制样装置
本技术涉及电梯导轨倒角
，特别是涉及一种粮谷采制样装置。
技术介绍
在对粮谷进行检验检疫的过程中，需要对粮谷进行采制样，在《散装粮谷自动采制样系统操作规程》中记载，流粮采样以质量单元采样方式进行。采样时，应保证截取一个完整流粮横截段作为一个字样，字样不能充满整个采祥器或从采样器中溢出。子样应尽可能从流速较均匀的流粮中采取。应尽虽避免粮流的品质变化周期与采样器运行周期重合，以避免采样的偏倚。现有技术中的粮谷采样装置不易对弃样和余料进行回收，而且一般操作麻烦，增加人力成本。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种粮谷采制样装置。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种粮谷采制样装置，其可对弃样和余料进行回收，自动化程度高，采制样的效果好。为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：一种粮谷采制样装置，包括从上至下依次设置的头部采样机、缩分机和样品收集器，所述头部采样机与缩分机之间连接有主溜管，所述头部采样机的一侧设置有主皮带输送机，且头部采样机位于主皮带输送机的头部，所述主皮带输送机的下侧设有转运皮带输送机，所述缩分机与样品收集器之间连接有副溜管，所述缩分机上固定连接有与转运皮带输送机相匹配的弃料管，所述样品收集器的一侧设置有控制柜，所述控制柜内固定连接有自动控制设备，所述自动控制设备用于对粮谷采制样装置的控制。作为本技术的进一步改进，所述控制柜的外侧设置有电控防护房，且控制柜位于电控防护房内。作为本技术的进一步改进，所述粮谷采制样装置还包括一对柱梁，一对所述柱梁之间固定连接有钢结构平台，所述缩分机固定连接在钢结构平台上。作为本技术的进一步改进，所述柱梁之间连接有承载架，所述承载架上固定连接有与主皮带输送机和转运皮带输送机相对应的卸料斗。作为本技术的进一步改进，所述卸料斗的上端开凿有通孔，所述通孔上固定连接有除尘接口。作为本技术的进一步改进，所述除尘接口上连接有过滤网。作为本技术的进一步改进，所述钢结构平台与地面之间固定连接有楼梯架。本技术的有益效果是：本技术中的一种粮谷采制样装置，其可对弃样和余料进行回收，自动化程度高，采制样的效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一具体实施例中一种粮谷采制样装置的结构示意图；图2为本技术一具体实施例中一种粮谷采制样装置侧视结构示意图；图3为本技术一具体实施例中除尘接口的俯视图。图中：1.头部采样机、2.主溜管、3.缩分机、4.样品收集器、5.钢结构平台、6.控制柜、7.电控防护房、8.主皮带输送机、9.转运皮带输送机、10.柱梁、11.楼梯架、12.除尘接口。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。在本技术的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本技术的主题的基本结构。本文使用的例如“左”、“右”、“左侧”、“右侧”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“右侧”的单元将位于其他单元或特征“左侧”。因此，示例性术语“右侧”可以囊括左侧和右侧这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。参图1～图3所示，本技术的一具体实施例中，一种粮谷采制样装置，包括从上至下依次设置的头部采样机1、缩分机3和样品收集器4，头部采样机1与缩分机3之间连接有主溜管2，头部采样机1的一侧设置有主皮带输送机8，且头部采样机1位于主皮带输送机8的头部，主皮带输送机8的下侧设有转运皮带输送机9，缩分机3与样品收集器4之间连接有副溜管，缩分机3上固定连接有与转运皮带输送机9相匹配的弃料管，样品收集器4的一侧设置有控制柜6，控制柜6内固定连接有自动控制设备，自动控制设备用于对粮谷采制样装置的控制。其中，头部采样机1、缩分机3、样品收集器4、控制柜6、主皮带输送机8和转运皮带输送机9均为本领域现有技术中常用的设备，其具体结构和工作原理，在此不详细叙述。进一步地，控制柜6的外侧设置有电控防护房7，且控制柜6位于电控防护房7内，可确保控制柜6的安全性，不易受到干扰。进一步地，粮谷采制样装置还包括一对柱梁10，一对柱梁10之间固定连接有钢结构平台5，缩分机3固定连接在钢结构平台5上。具体地，柱梁10可固定在地面上，提供主要的支撑和强度，钢结构平台5便于工作人员对缩分机3进行维护，同时可用于其他结构的固定。进一步地，柱梁10之间连接有承载架，承载架上固定连接有与主皮带输送机8和转运皮带输送机9相对应的卸料斗，可实现主皮带输送机8准确的将粮谷输送至转运皮带输送机9上，可大幅减少粮谷的外洒。其中，头部采样机1的主体结构位于卸料斗内。进一步地，卸料斗的上端开凿有通孔，通孔上固定连接有除尘接口12，除尘接口12上连接有过滤网，主皮带输送机8向卸料斗内卸料时会产生较大的灰尘，除尘接口12和过滤网可大幅减少灰尘的外扬。进一步地，钢结构平台5与地面之间固定连接有楼梯架11，便于工作人员登上钢结构平台5。具体地，主皮带输送机8的带宽为1600毫米，主皮带输送机8的带速为3.15M/S，主皮带输送机8的输送流量为1800T/H，转运皮带输送机9的托辊槽角为35度，适用的物料包括大豆、玉米、小麦和大米，头部采样机1包括采样头切割器，采样头切割器的开口为50毫米，初级采样量大约为40千克，留样缩分比为1/8～1/80。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。头部采样机1安装在主皮带输送机8的头部，当主皮带输送机8将物料输送到头部卸料时，由头部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粮谷采制样装置，其特征在于，包括从上至下依次设置的头部采样机(1)、缩分机(3)和样品收集器(4)，所述头部采样机(1)与缩分机(3)之间连接有主溜管(2)，所述头部采样机(1)的一侧设置有主皮带输送机(8)，且头部采样机(1)位于主皮带输送机(8)的头部，所述主皮带输送机(8)的下侧设有转运皮带输送机(9)，所述缩分机(3)与样品收集器(4)之间连接有副溜管，所述缩分机(3)上固定连接有与转运皮带输送机(9)相匹配的弃料管，所述样品收集器(4)的一侧设置有控制柜(6)，所述控制柜(6)内固定连接有自动控制设备，所述自动控制设备用于对粮谷采制样装置的控制。/n

【技术特征摘要】
1.一种粮谷采制样装置，其特征在于，包括从上至下依次设置的头部采样机(1)、缩分机(3)和样品收集器(4)，所述头部采样机(1)与缩分机(3)之间连接有主溜管(2)，所述头部采样机(1)的一侧设置有主皮带输送机(8)，且头部采样机(1)位于主皮带输送机(8)的头部，所述主皮带输送机(8)的下侧设有转运皮带输送机(9)，所述缩分机(3)与样品收集器(4)之间连接有副溜管，所述缩分机(3)上固定连接有与转运皮带输送机(9)相匹配的弃料管，所述样品收集器(4)的一侧设置有控制柜(6)，所述控制柜(6)内固定连接有自动控制设备，所述自动控制设备用于对粮谷采制样装置的控制。


2.根据权利要求1所述的一种粮谷采制样装置，其特征在于，所述控制柜(6)的外侧设置有电控防护房(7)，且控制柜(6)位于电控防护房(7)内。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭秀芬，
申请(专利权)人：徐州上达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32