多级连续自动二分器制造技术

本实用新型专利技术涉及二分器技术领域，具体是多级连续自动二分器，包括机壳，所述机壳的内壁安装有物料提升装置、布料仓、国标二分器和接料斗，物料提升装置包括传动机构、位置开关、导轨、动力机构和料仓，所述导轨左右对称的安装在机壳的前侧，导轨上安装有传动机构，所述料仓通过传动机构与动力机构连接，所述位置开关安装在导轨的上下两部，所述布料仓安装在机壳的内部上方，本装置的结构设置，遵守国标要求，制备过程不存在偏倚性。隔绝人为参与，隔绝外部环境，整体流程独立封闭。有效降低人力物力，提高工作效率和可靠性，保证人身安全和环境卫生。

Multistage continuous automatic dichotomy

【技术实现步骤摘要】
多级连续自动二分器
本技术涉及二分器
，具体是多级连续自动二分器。
技术介绍
散装物料以质计价。在生产控制过程工艺中，通常对物料进行采制样的粒度处理，在物料规格形态产生变化时，其物料的内在质量应保持不变，以达到对物料进行化学分析时的原始质量。这就对物料在制备过程中控制提出很高要求。而物料的缩分基本穿插在每个制样的工序前后，从而尤为重要。通常采制样品会在料场或实验室内对物料进行缩分处理，以保证使用小份额的物料进行质量化验，但又必须具有整体的代表性。国标通用的规范绝大多数都是使用二分器完成，并作出相应规范。现使用的二分器多为一个简单的二分斗，完全人工操作。人工操作的弊端一是有人为不稳定因素的介入，容易产生偏倚，还不容易被追溯。二是物料缩分过程往往繁琐劳累，特别是重料，腐蚀料和热料，容易造成人员伤害，造成工伤或引起职业病危害，造成人员和经济损失。三是人工操作全部为裸露操作，粉尘污染严重，且不容易被控制，容易引起职业病伤害和环境污染。因此客户对此类设备具有迫切的需求。但现行市面上常用的自动缩分器，基本都脱离了国标的要求，往往容易引起经济纠纷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供多级连续自动二分器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多级连续自动二分器，包括机壳，所述机壳的内壁安装有物料提升装置、布料仓、国标二分器和接料斗，物料提升装置包括传动机构、位置开关、导轨、动力机构和料仓，所述导轨左右对称的安装在机壳的前侧，导轨上安装有传动机构，所述料仓通过传动机构与动力机构连接，所述位置开关安装在导轨的上下两部，所述布料仓安装在机壳的内部上方，布料仓上安装有自动开闭的料门，所述料门上安装有控制开闭的推杆，接料斗设置有两个，其中一个接料斗位于料仓的下方，另一个接料斗位于国标二分器弃料的一侧。作为本技术进一步的方案：所述机壳的前后两面为敞开结构。作为本技术进一步的方案：所述导轨为成组的双列导轨，一列为运行导轨，一列末端为翻转导轨。作为本技术进一步的方案：所述动力机构采用电磁制动式电机减速机；所述的传动机构采用链轮链条。作为本技术进一步的方案：所述位置开关采用电感式接近开关。作为本技术进一步的方案：所述料仓的底部安装有一个可人工开闭的排料门。作为本技术进一步的方案：所述布料仓的出口为鸭嘴式扁口结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置的结构设置，遵守国标要求，制备过程不存在偏倚性。隔绝人为参与，隔绝外部环境，整体流程独立封闭。有效降低人力物力，提高工作效率和可靠性，保证人身安全和环境卫生。附图说明图1为本装置的结构示意图。图2为物料提升装置的结构示意图。1-机壳、2-物料提升装置、3-布料仓、4-国标二分器、5-接料斗、6-传动机构、7-位置开关、8-导轨、9-动力机构、10-推杆、11-料门、12-料仓。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例一参阅图1和图2，本技术实施例中多级连续自动二分器，包括机壳1，所述机壳1的内壁安装有物料提升装置2、布料仓3、国标二分器4和接料斗5，物料提升装置2包括传动机构6、位置开关7、导轨8、动力机构9和料仓12，所述导轨8左右对称的安装在机壳1的前侧，导轨8上安装有传动机构6，所述料仓12通过传动机构6与动力机构9连接，所述位置开关7安装在导轨8的上下两部，在导轨8内实现上下升降和翻转，并通过安装于导轨8上下位置的位置开关7实现启停和上下换向控制，所述布料仓3安装在机壳1的内部上方，布料仓3上安装有自动开闭的料门11，所述料门11上安装有控制开闭的推杆10，接料斗5设置有两个，其中一个接料斗5位于料仓12的下方，另一个接料斗5位于国标二分器4弃料的一侧。所述机壳1的前后两面为敞开结构，方便人员操作，所述导轨8为成组的双列导轨，一列为运行导轨，一列末端为翻转导轨，翻转导轨主要控制料仓12的翻转卸料，所述动力机构9采用电磁制动式电机减速机；所述的传动机构6采用链轮链条，所述位置开关7采用电感式接近开关，所述料仓12的底部安装有一个可人工开闭的排料门，物料缩分完毕后，人工打开排料门物料自动落入下方接料斗5。人工加样后由物料提升装置将样品送入布料仓，布料仓将样品送入国标二分器4，国标二分器4可按客户要求定制为不同规格形式并可以自由更换，以满足不同物料及同物料不同粒度的缩分要求。流经国标二分器4的物料，被二分后，一半进入弃料的接料斗5，一半继续进入物料提升装置2。进入物料提升装置2的物料可再次被提升进行二分。依次循环，用已达到满足的二分次数或留样要求。最终物料经由物料提升装置2的料仓12底门人工打开放出收集，进入下道制样化验流程。此类缩分方式完全符合各种物料国标制样通用要求，不产生偏倚，无商务纠纷，缩分过程杜绝人工参与，减少人力，减少重料及大批量物料缩分的劳动强度。设备系统可另外添加除尘喷气口，自动对主要设备进行清理，可外接除尘系统，满足环保要求，降低污染，降低腐蚀性物料或热料缩分时对人体的伤害。整体系统结构简单，适用性强，填补市场空白，满足客户要求。国准二分器则可以按客户要求选型定制，并不同规格型号可在整机系统中随意更换。本装置的结构设置，遵守国标要求，制备过程不存在偏倚性。隔绝人为参与，隔绝外部环境，整体流程独立封闭。有效降低人力物力，提高工作效率和可靠性，保证人身安全和环境卫生。实施例二在实施例一的基础上，所述布料仓3的出口为鸭嘴式扁口结构。可最大程度的满足全出口均匀的出料。以上所述仅为本技术的较佳实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多级连续自动二分器，包括机壳（1），所述机壳（1）的内壁安装有物料提升装置（2）、布料仓（3）、国标二分器（4）和接料斗（5），物料提升装置（2）包括传动机构（6）、位置开关（7）、导轨（8）、动力机构（9）和料仓（12），其特征在于，所述导轨（8）左右对称的安装在机壳（1）的前侧，导轨（8）上安装有传动机构（6），所述料仓（12）通过传动机构（6）与动力机构（9）连接，所述位置开关（7）安装在导轨（8）的上下两部，所述布料仓（3）安装在机壳（1）的内部上方，布料仓（3）上安装有自动开闭的料门（11），所述料门（11）上安装有控制开闭的推杆（10），接料斗（5）设置有两个，其中一个接料斗（5）位于料仓（12）的下方，另一个接料斗（5）位于国标二分器（4）弃料的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.多级连续自动二分器，包括机壳（1），所述机壳（1）的内壁安装有物料提升装置（2）、布料仓（3）、国标二分器（4）和接料斗（5），物料提升装置（2）包括传动机构（6）、位置开关（7）、导轨（8）、动力机构（9）和料仓（12），其特征在于，所述导轨（8）左右对称的安装在机壳（1）的前侧，导轨（8）上安装有传动机构（6），所述料仓（12）通过传动机构（6）与动力机构（9）连接，所述位置开关（7）安装在导轨（8）的上下两部，所述布料仓（3）安装在机壳（1）的内部上方，布料仓（3）上安装有自动开闭的料门（11），所述料门（11）上安装有控制开闭的推杆（10），接料斗（5）设置有两个，其中一个接料斗（5）位于料仓（12）的下方，另一个接料斗（5）位于国标二分器（4）弃料的一侧。


2.根据权利要求1所述的多级连续自...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴冬冬，吴南勇，齐翊杰，罗文卿，权煜博，
申请(专利权)人：徐州汇恒测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32