一种超高压试压机制造技术

一种超高压试压机包括空气压缩装置、气液增压泵、液压油罐、连接组件及固定框架；所述连接组件包括第一连接管、第二连接管及第三连接管，液压油罐内的液压油经第一连接管进入气液增压泵内；第三连接管使气液增压泵与空气压缩装置相连通，空气压缩装置压缩后的空气经第三连接管进入气液增压泵，带动气液增压泵运转使气液增压泵内的液压油压力增压至待检测阀门需要的液压压力，气液增压泵把增压后的液压油经第二连接管输送到待检测阀门所在的通道内，如此，超高压试压机能够满足超高压设备阀门的检测；固定框架包括框架主体及移动部，在需要移动超高压试压机时，推动固定框架，移动部可以使工作人员较为轻松的移动超高压试压机。

An ultra-high pressure test press

【技术实现步骤摘要】
一种超高压试压机
本技术涉及阀门通道压力测试领域，特别是涉及一种超高压试压机。
技术介绍
超高压设备(压力大于100MPa为超高压)是国防，科研等部门中的关键设备，主要用于超高压液体输送、超高压致密材料制备，超高压细射流切割，超高压压汞法微孔测量人造水晶和各种超高压试验研究。其中，超高压设备中的阀门对设备管道中的流体起闭合和调节作用，但是，超高压设备中的阀门在长期使用中会出现故障及老化的情况，导致超高压设备出现输出压力降低、甚至漏液的问题，在对阀门进行检修或者更换后，需要使用试压机对阀门进行压力测试来判断阀门的维修质量是否为合格,其测试方法通常为关闭阀门，并使阀门所在的管道充满超高压设备输送的液体或者介质，然后把试压机的出油管与阀门所在的管道接通，开启试压机的电源，逐步加大试压机的油压至预设值，观察试压机上的压力表是否出现数值下降的情况，进而判断超高压设备中的阀门是否维修合格。然而，现有的试压机能产生的液压范围为0～50MPa，超高压设备管道中流体的液压需要超过100MPa，因此，现有的试压机无法满足测试超高压设备里面的阀门安装是否合格的需求。并且，现有的试压机较为笨重，不易移动，工作人员在搬运时较为费力。
技术实现思路
基于此，有必要设计一种能够便于工作人员移动、满足超高压设备阀门检测的一种超高压试压机。一种超高压试压机包括：空气压缩装置、气液增压泵、液压油罐、连接组件及固定框架；所述空气压缩装置设置有空气输出端；所述气液增压泵设置有空气输入端、液压油输入端及高压油输出端；所述液压油罐设置有液压油输出端；所述连接组件包括第一连接管、第二连接管及第三连接管，所述第一连接管的第一端与所述液压油输出端相连通，所述第一连接管的第二端与所述液压油输入端相连通，所述第二连接管的第一端与所述高压油输出端相连通，所述第二连接管的第二端用于连通被检测的设备，所述第三连接管的第一端与所述空气输出端相连通，所述第三连接管的第二端与所述空气输入端相连通；所述固定框架包括框架主体及移动部，所述液压油罐及所述气液增压泵设置在所述框架主体上，所述移动部设置在所述框架主体的底部，所述移动部包括脚架及移动轮，所述脚架与所述框架主体相固定，所述移动轮设置在所述脚架上。在其中一个实施例中，所述框架主体包括固定架、底板及固定套环，所述固定架固定设置在所述底板上，所述固定套环固定设置在所述固定架上，所述气液增压泵设置在所述底板上，所述固定套环套设所述液压油罐。在其中一个实施例中，所述超高压试压机还包括气水分离装置，所述气水分离装置设置有气水分离通道，所述气水分离装置设置在所述第三连接管的第一端与第二端之间，所述第三连接管与所述气水分离通道相连通。在其中一个实施例中，所述超高压试压机还包括面板，所述面板设置在所述框架主体上，所述面板上设置有进气开关、进气压力调节旋钮、进气压力表及出口压力表。在其中一个实施例中，所述脚架为可调节脚架，所述移动轮为万向移动轮。在其中一个实施例中，所述框架主体为中空金属结构。上述一种超高压试压机通过设置空气压缩装置、气液增压泵、液压油罐、连接组件及固定框架；所述空气压缩装置设置有空气输出端，所述空气输出端用于输出经空气压缩装置压缩后的空气；所述气液增压泵设置有空气输入端、液压油输入端及高压油输出端；所述液压油罐设置有液压油输出端。所述连接组件包括第一连接管、第二连接管及第三连接管，所述第一连接管的第一端与所述液压油输出端相连通，所述第一连接管的第二端与所述液压油输入端相连通，即，所述第一连接管使所述液压油罐与所述气液增压泵相连通，所述液压油罐内的液压油经所述第一连接管进入所述气液增压泵内；所述第二连接管的第一端与所述高压油输出端相连通，所述第二连接管的第二端用于连通被检测的设备，所述第三连接管的第一端与所述空气输出端相连通，所述第三连接管的第二端与所述空气输入端相连通，即，所述第三连接管使所述气液增压泵与所述空气压缩装置相连通，所述空气压缩装置压缩后的空气经所述第三连接管进入所述气液增压泵，带动所述气液增压泵运转使所述气液增压泵内的液压油压力增压至待检测阀门需要的液压压力，所述气液增压泵把增压后的液压油经第二连接管输送到待检测阀门所在的通道内，如此，所述超高压试压机能够满足超高压设备阀门的检测。所述固定框架包括框架主体及移动部，所述液压油罐及所述气液增压泵设置在所述框架主体上，所述移动部设置在所述框架主体的底部，所述移动部包括脚架及移动轮，所述脚架与所述框架主体相固定，所述移动轮设置在所述脚架上，即，在需要移动所述超高压试压机时，推动所述固定框架，所述移动轮可以使工作人员较为轻松的移动所述超高压试压机。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施方式的超高压试压机的结构示意图；图2为本技术一实施方式的超高压试压机缺少空气压缩装置及第三连接管的另一视角的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，一种超高压试压机10包括空气压缩装置100、气液增压泵200、液压油罐300、连接组件400及固定框架500；所述空气压缩装置100设置有空气输出端110，所述空气输出端110用于输出经所述空气压缩装置100压缩后的空气；所述气液增压泵200设置有空气输入端210、液压油输入端220及高压油输出端230；所述液压油罐300设置有液压油输出端310。需要说明的是，请参阅图1，所述连接组件400包括第一连接管410、第二连接管420及第三连接管430，所述第一连接管410的第一端与所述液压油输出端310相连通，所述第一连接管410的第二端与所述液压油输入端220本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高压试压机，其特征在于，包括：空气压缩装置、气液增压泵、液压油罐、连接组件及固定框架，/n所述空气压缩装置设置有空气输出端；/n所述气液增压泵设置有空气输入端、液压油输入端及高压油输出端；/n所述液压油罐设置有液压油输出端；/n所述连接组件包括第一连接管、第二连接管及第三连接管，所述第一连接管的第一端与所述液压油输出端相连通，所述第一连接管的第二端与所述液压油输入端相连通，所述第二连接管的第一端与所述高压油输出端相连通，所述第二连接管的第二端用于连通被检测的设备，所述第三连接管的第一端与所述空气输出端相连通，所述第三连接管的第二端与所述空气输入端相连通；/n所述固定框架包括框架主体及移动部，所述液压油罐及所述气液增压泵设置在所述框架主体上，所述移动部设置在所述框架主体的底部，所述移动部包括脚架及移动轮，所述脚架与所述框架主体相固定，所述移动轮设置在所述脚架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高压试压机，其特征在于，包括：空气压缩装置、气液增压泵、液压油罐、连接组件及固定框架，
所述空气压缩装置设置有空气输出端；
所述气液增压泵设置有空气输入端、液压油输入端及高压油输出端；
所述液压油罐设置有液压油输出端；
所述连接组件包括第一连接管、第二连接管及第三连接管，所述第一连接管的第一端与所述液压油输出端相连通，所述第一连接管的第二端与所述液压油输入端相连通，所述第二连接管的第一端与所述高压油输出端相连通，所述第二连接管的第二端用于连通被检测的设备，所述第三连接管的第一端与所述空气输出端相连通，所述第三连接管的第二端与所述空气输入端相连通；
所述固定框架包括框架主体及移动部，所述液压油罐及所述气液增压泵设置在所述框架主体上，所述移动部设置在所述框架主体的底部，所述移动部包括脚架及移动轮，所述脚架与所述框架主体相固定，所述移动轮设置在所述脚架上。


2.根据权利要求1所述的超高压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟正，吴日凡，
申请(专利权)人：惠州大亚湾远大石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44