一种高压管的老炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高压管的老炼装置，该系统包括振动料斗、出料轨道、分料轨道、伺服电机、工位平台和PLC控制器，前述工位平台包括转台以及转台下方的进料工位、老炼工位、分选工位和落料工位；振动料斗的进口能够装入待老炼产品，其出料口连接出料轨道的进口，出料轨道的出口连接分料轨道的进料口，分料轨道的各出料口均与转台下方的进料工位相对，转台由伺服电机驱动，该伺服电机的控制信号端与PLC控制器的控制信号输出端相连。本实用新型专利技术的高压管老炼结构，通过该设计可实现老炼自动化，从硬件上降低了安全隐患，提高了工序产能，为该产品的量产提供了保障。

An old refining device for high pressure pipe

【技术实现步骤摘要】
一种高压管的老炼装置
本技术适用于陶瓷气体放电管制造领域，尤其是陶瓷气体放电管中高压管老炼工序，具体地说是产品送料，分选不良品和落料控制设备。
技术介绍
陶瓷气体放电管高压管广泛应用于变频电路防护、静态高压防护等领域。产品放电电压高(1000V-8000V)，传统生产工艺中为手动操作，安全性差，操作缓慢且分选不良品困难。极大的影响了该产品的量产，同时在生产过程中安全隐患较高。
技术实现思路
本技术的目的是针对传统生产工艺中为手动操作，安全性差，操作缓慢且分选不良品困难的问题，提出一种高压管的老炼装置。本技术的技术方案是：本技术提供一种高压管的老炼装置，该系统包括振动料斗、出料轨道、分料轨道、伺服电机、工位平台和PLC控制器，前述工位平台包括转台以及转台下方的进料工位、老炼工位、分选工位和落料工位；振动料斗的进口能够装入待老炼产品，其出料口连接出料轨道的进口，出料轨道的出口连接分料轨道的进料口，分料轨道的各出料口均与转台下方的进料工位相对，转台由伺服电机驱动，该伺服电机的控制信号端与PLC控制器的控制信号输出端相连。进一步地，所述的转台上均匀布置与进料工位、老炼工位、分选工位和落料工位对应的十二个物料容纳孔，每个工位与三个物料容纳孔相对。进一步地，所述的分料轨道为三个。进一步地，所述的老炼工位的上方安装老炼电极，下方装有公共电极，老炼电极的后端装有老炼气缸，前述老炼气缸的控制信号端与PLC控制器的对应控制信号输出端相连，通过控制老炼气缸带动老炼电极上下移动。>进一步地，所述的伺服电机安装在转台的下方，前述伺服电机的输出轴与转台底面的轴心相连。进一步地，分选工位上，转台的下方装有与该工位物料容纳孔数量一致的分选气缸组，能够对老炼工位的不合格产品进行分选落料。进一步地，工位平台的绝缘强度不小于3万伏。本技术的有益效果：本技术的高压管老炼结构，通过该设计可实现老炼自动化，从硬件上降低了安全隐患，提高了工序产能，为该产品的量产提供了保障。本技术的装置使用时，振动料斗同时将三只待老炼产品送入老炼工位进行老炼，对不合格产品进行判定分选，挑选合格产品。整体控制由PLC进行，结构简单，操作简便，安全性好，可靠性高。本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。附图说明通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1示出了本技术的结构示意图。图2示出了本技术中转台的结构示意图。1、振动料斗；2、出料轨道；3、分料轨道；4、伺服电机；5、分选气缸组；6、老炼电机；7、工位平台；8、公共电极；9、老炼气缸；10、转台。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。如图1所示，一种高压管的老炼装置，该系统包括振动料斗1、出料轨道2、分料轨道3、伺服电机4、工位平台7和PLC控制器，前述工位平台7包括转台10以及转台10下方的进料工位、老炼工位、分选工位和落料工位；振动料斗1的进口能够装入待老炼产品，其出料口连接出料轨道2的进口，出料轨道2的出口连接分料轨道3的进料口，分料轨道3的各出料口均与转台10下方的进料工位相对，转台10由伺服电机4驱动，该伺服电机4的控制信号端与PLC控制器的控制信号输出端相连。老炼工位的上方安装老炼电极6，下方装有公共电极8，老炼电极6的后端装有老炼气缸9，前述老炼气缸9的控制信号端与PLC控制器的对应控制信号输出端相连，通过控制老炼气缸9带动老炼电极6上下移动。分选工位上，转台10的下方装有与该工位物料容纳孔数量一致的分选气缸组5，能够对老炼工位的不合格产品进行分选落料。如图2所示，转台10上均匀布置与进料工位、老炼工位、分选工位和落料工位对应的十二个物料容纳孔，每个工位与三个物料容纳孔相对。具体实施时；将待老炼产品加入振动料斗1，振动料斗将产品按照一定规则排列后送入出料轨道2，在出料轨道2后接续了分料轨道3，实现“一分三路”提高工作效率，产品通过分料轨道3落入进料工位10，PLC控制伺服电机4运动，带动工位平台7逆时针旋转90度，待老炼产品到达老炼工位，PLC控制老炼气缸9下降，老炼电极和产品接触，在老炼工位下方装有公共电极8，从而使老炼时电流形成回路，完成老炼的工艺，在老炼通电过程中，同时检测老炼电流，老炼完成后，PLC控制伺服电机再次逆时针旋转90度，产品到达分选工位，分选气缸组根据电流检测时判定的信号，对不合格产品进行分选落料，分选完成后，PLC控制伺服电机逆时针旋转90度，合格产品到达落料工位落料。工位平台7的材料选择为高绝缘材料聚四氟乙烯，绝缘强度≥3万伏，该材料绝缘性能高，不吸水，受到环境影响小；老炼电极5和老炼气缸9之间的连接结构件材料也使用聚四氟乙烯。以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压管的老炼装置，其特征在于，该系统包括振动料斗(1)、出料轨道(2)、分料轨道(3)、伺服电机(4)、工位平台(7)和PLC控制器，前述工位平台(7)包括转台(10)以及转台(10)下方的进料工位、老炼工位、分选工位和落料工位；振动料斗(1)的进口能够装入待老炼产品，其出料口连接出料轨道(2)的进口，出料轨道(2)的出口连接分料轨道(3)的进料口，分料轨道(3)的各出料口均与转台(10)下方的进料工位相对，转台(10)由伺服电机(4)驱动，该伺服电机(4)的控制信号端与PLC控制器的控制信号输出端相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压管的老炼装置，其特征在于，该系统包括振动料斗(1)、出料轨道(2)、分料轨道(3)、伺服电机(4)、工位平台(7)和PLC控制器，前述工位平台(7)包括转台(10)以及转台(10)下方的进料工位、老炼工位、分选工位和落料工位；振动料斗(1)的进口能够装入待老炼产品，其出料口连接出料轨道(2)的进口，出料轨道(2)的出口连接分料轨道(3)的进料口，分料轨道(3)的各出料口均与转台(10)下方的进料工位相对，转台(10)由伺服电机(4)驱动，该伺服电机(4)的控制信号端与PLC控制器的控制信号输出端相连。


2.根据权利要求1所述的高压管的老炼装置，其特征在于，所述的转台(10)上均匀布置与进料工位、老炼工位、分选工位和落料工位对应的十二个物料容纳孔，每个工位与三个物料容纳孔相对。


3.根据权利要求1所述的高压管的老炼装置，其特征在于，所述的分料轨道...

【专利技术属性】
技术研发人员：史宏斌，
申请(专利权)人：江苏东光电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32