一种T字形柱电极的陶瓷气体放电管制造技术

本实用新型专利技术提供一种T字形柱电极的陶瓷气体放电管，该放电管包括第一边电极、管电极、陶瓷管、T字形电极和第二边电极；所述第一边电极上焊接有管电极；所述第二边电极的中部焊接有T字形电极；所述的第一边电极和第二边电极的外周通过陶瓷管焊接，形成密闭的放电腔室；其中：所述的管电极对第二边电极和T字形电极均具有放电相对面，T字形电极对第一边电极和管电极均具有放电相对面。本实用新型专利技术在结构上进行全新的设计，将电极设计为T字形结构和圆筒形结构，可以极大的提升管内放电区域面积，从而可以在不增大气体放电管整体尺寸的前提下提升雷击抗浪涌能力。提升雷击抗浪涌能力。提升雷击抗浪涌能力。

【技术实现步骤摘要】
一种T字形柱电极的陶瓷气体放电管


[0001]本技术属于电源防雷领域，本技术属于气体放电管生产领域，具体涉及一种能提高过流能力的气体放电管。

技术介绍

[0002]气体放电管是过压过流防护器件，广泛应用于交通信号系统、计算机数据系统、路由器，家用电视机顶盒，开关电源等设备中，保障电子仪器的安全运行，以免这些设备受到线路中过压，过流冲击时出现故障。
[0003]目前，常规管柱结构气体放电管采用：一个边电极与圆柱形的柱电极连接，一个边电极与圆环形的管电极连接，将两个电极与陶瓷密闭封接，内部充惰性气体，当加到气体放电管两端的电压达到击穿电压时，内部气体开始放电，放电管迅速从高阻态变成低阻态，气体放电管导通，使与气体放电管两端并联的设备得到保护。
[0004]但是，常规的管柱结构对于内部放电面积的利用率有限，气体放电管的雷击抗浪涌能力较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对常规气体放电管的管柱结构内部放电面积的利用率有限，雷击抗浪涌能力较差的问题，提出一种T字形柱电极的陶瓷气体放电管。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]本技术提供一种T字形柱电极的陶瓷气体放电管，该放电管包括第一边电极、管电极、陶瓷管、T字形电极和第二边电极；
[0008]所述第一边电极上焊接有管电极；
[0009]所述第二边电极的中部焊接有T字形电极；
[0010]所述的第一边电极和第二边电极的外周通过陶瓷管焊接，形成密闭的放电腔室；
[0011]其中：所述的管电极对第二边电极和T字形电极均具有放电相对面，T字形电极对第一边电极和管电极均具有放电相对面。
[0012]进一步地，所述第一边电极与管电极通过管焊料焊接；所述第二边电极与T字形电极通过柱焊料焊接；所述第一边电极和第二边电极的外周分别通过第一环形焊料和第二环形焊料与陶瓷管焊接。
[0013]进一步地，所述的管电极为圆桶形结构，且底部开有圆孔；所述的T字形电极由圆盘和圆柱同心组合而成，圆柱的一端与圆盘连接，另一端穿过前述圆孔与第二边电极连接；所述圆孔的直径大于圆柱的直径。
[0014]进一步地，所述的圆孔直径为：4～12mm，壁厚为：0.8～2mm；圆柱直径为：2～8mm，圆盘厚度：0.8～2mm。
[0015]进一步地，所述的第一边电极的边沿开有第一凹槽，通过管焊料和管电极焊接，所述第一凹槽的宽度大于管电极壁厚。
[0016]进一步地，所述的第二边电极的圆心处开有第二凹槽，通过柱焊料和T字形电极焊接，所述第二凹槽宽度大于T字形电极圆柱直径。
[0017]进一步地，所述的第一边电极和第二边电极采用无氧铜或者铁镍合金。
[0018]进一步地，所述的T字形电极和管电极采用无氧铜或者钨铜合金。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]本技术在结构上进行全新的设计，将电极设计为T字形结构和圆筒形结构，可以极大的提升管内放电区域面积，从而可以在不增大气体放电管整体尺寸的前提下提升雷击抗浪涌能力。
[0021]本技术的气体放电管在经受雷击或过电压时，气体导通能泄放雷击电流或过电压，保护后极线路或设备，目前该结构与现在的常规结构相比可以极大的提升产品内部放电区域的利用率，在不增大产品尺寸的前提下可以大大提升雷击抗浪涌的能力。
[0022]本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0023]通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0024]图1示出了本技术的剖面结构示意图。
[0025]图2示出了本技术的爆炸图。
[0026]图中：1、第一边电极，2、第二边电极，3、管电极，4、T字形电极，5、陶瓷管，6、第一环形焊料，7、柱焊料，8、管焊料，9、第二环形焊料，10、放电腔室。
具体实施方式
[0027]下面将参照附图更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。
[0028]如图1所示，一种T字形柱电极的陶瓷气体放电管，该放电管包括第一边电极1、管电极3、陶瓷管5、T字形电极4和第二边电极2；
[0029]所述第一边电极1上焊接有管电极3；
[0030]所述第二边电极2的中部焊接有T字形电极4；
[0031]所述的第一边电极1和第二边电极2的外周通过陶瓷管5焊接，形成密闭的放电腔室10；
[0032]其中：所述的管电极3对第二边电极2和T字形电极4均具有放电相对面，T字形电极4对第一边电极1和管电极3均具有放电相对面；第一边电极1和T字形电极4的间距，T字形电极4和管电极3的间距，管电极3和第二边电极2的间距，三个间距均设置为1mm。
[0033]在本实施方式中，在该气体放电管的第一边电极1和第二边电极2间施加一个可变化的持续增加的电压，当该电压达到击穿电压时，内部气体开始放电，通过设置的第一边电极1，第二边电极2，管电极3，T字形电极4之间的相对距离，可以使管电极3同时对第二边电极2和T字形电极4进行放电，T字形电极4同时对第一边电极1和管电极3进行放电，放电区域
较常规结构得到极大的提升，放电管从高阻态变成低阻态，气体放电管导通，大的雷击浪涌电流得到快速泄放，与气体放电管两端并联的后端设备正常工作，不受雷击浪涌的影响。
[0034]进一步地，所述第一边电极1与管电极3通过管焊料8焊接；所述第二边电极2与T字形电极4通过柱焊料7焊接；所述第一边电极1和第二边电极2的外周分别通过第一环形焊料6和第二环形焊料9与陶瓷管5焊接。
[0035]进一步地，所述的管电极3为圆桶形结构，且底部开有圆孔；所述的T字形电极4由圆盘和圆柱同心组合而成，圆柱的一端与圆盘连接，另一端穿过前述圆孔与第二边电极2连接；所述圆孔的直径大于圆柱的直径。
[0036]在本实施方式中，所述的圆孔直径为：4～12mm，壁厚为：0.8～2mm；圆柱直径为：2～8mm，圆盘厚度：0.8～2mm。
[0037]所述的第一边电极1的边沿开有第一凹槽，通过管焊料8和管电极3焊接，所述第一凹槽的宽度大于管电极3壁厚，所述第一凹槽的宽度大于管电极3壁厚0.1～0.4mm，第一凹槽的深度为0.6～2.8mm。
[0038]所述的第二边电极2的圆心处开有第二凹槽，通过柱焊料7和T字形电极4焊接，所述第二凹槽宽度大于T字形电极4圆柱直径0.1～0.4mm，第二凹槽的深度为0.6～1.8mm；
[0039]所述的陶瓷管5壁厚为0.8～1.5mm，高度为4.5～12mm。
[0040]具体装配时：
[0041]如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T字形柱电极的陶瓷气体放电管，其特征在于，该放电管包括第一边电极(1)、管电极(3)、陶瓷管(5)、T字形电极(4)和第二边电极(2)；所述第一边电极(1)上焊接有管电极(3)；所述第二边电极(2)的中部焊接有T字形电极(4)；所述的第一边电极(1)和第二边电极(2)的外周通过陶瓷管(5)焊接，形成密闭的放电腔室(10)；其中：所述的管电极(3)对第二边电极(2)和T字形电极(4)均具有放电相对面，T字形电极(4)对第一边电极(1)和管电极(3)均具有放电相对面。2.根据权利要求1所述一种T字形柱电极的陶瓷气体放电管，其特征在于：所述第一边电极(1)与管电极(3)通过管焊料(8)焊接；所述第二边电极(2)与T字形电极(4)通过柱焊料(7)焊接；所述第一边电极(1)和第二边电极(2)的外周分别通过第一环形焊料(6)和第二环形焊料(9)与陶瓷管(5)焊接。3.根据权利要求1所述一种T字形柱电极的陶瓷气体放电管，其特征在于：所述的管电极(3)为圆桶形结构，且底部开有圆孔；所述的T字形电极(4)由圆盘和圆柱同心组合而...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪元，
申请(专利权)人：江苏东光电子有限公司，
类型：新型
国别省市：