一种陶瓷放电管用无氧铜材料清洗剂及其清洗方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷放电管用无氧铜材料清洗剂及其清洗方法，该清洗剂为体积比为400

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷放电管用无氧铜材料清洗剂及其清洗方法


[0001]本专利技术属于陶瓷气体放电管所使用的无氧铜材料表面处理的一种液体试剂及其清洗方法。

技术介绍

[0002]陶瓷气体放电管用陶瓷密闭封装，内部由两个或多个带间隙的金属电极，充以惰性气体氩气，氖气构成，当加到两电极端的电压达到使气体放电管内的气体击穿时，气体放电管开始放电，由高阻抗变成低阻抗，使浪涌电压迅速短路至接近零电压，并将过电流释放入地，从而对后续电路起到保护作用。
[0003]陶瓷气体放电管所使用的的金属电极材料有且不止以下几种：无氧铜材料、铁镍合金材料、钨铜材料等，无氧铜等材料在空气中易氧化，导致表面生成铜绿或氧化铜杂质；而且，在铜材制作过程中设备润滑油污等会残留至铜材表面。因陶瓷气体放电管对内部气体成分要求极高，金属材料表面的脏污和氧化物经过高温后会产生所不需的杂质气体，如：H2、O2、N2，从而影响陶瓷气体放电管的电气性能。因此对所使用金属材料表面的洁净度要求极高，现有低成本的能有效及高度的处理无氧铜材料表面的清洗试剂绝大部分都是含有重金属或对身体具有危害的元素，如重铬酸钾、重铬酸等。
[0004]本专利技术清洗剂通过各种酸试剂进行一定比例的配比，清洗效果显著，且成本低廉且极大的减少了对人体及社会环境的危害。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了克服上述不足之处提供一种成本低，操作简单，对环境友好，清洗效果显著的陶瓷放电管用无氧铜材料清洗剂及其清洗方法。
[0006]本专利技术的目的是通过以下方式实现的：
[0007]一种陶瓷放电管用无氧铜材料清洗剂，该清洗剂为体积比为400
‑
410：5
‑
8：30
‑
35：400
‑
410的水、盐酸、硝酸、硫酸的混合溶液。
[0008]利用上述清洗剂清洗陶瓷放电管用无氧铜材料的方法包括以下步骤：将无氧铜材料除油后，使用体积比为400
‑
410：5
‑
8：30
‑
35：400
‑
410的水、盐酸、硝酸、硫酸的混合溶液对无氧铜材料表面进行咬蚀清洁处理，再经过盐酸处理后使用纯水流动清洗、烘干。
[0009]上述除油可以采用金属清洗剂和水混合液超声清洗除油，也可以用其他现有的方式除油。市售金属清洗剂均可，如SP
‑
403金属清洗剂(浩远环保科技有限公司生产)、KRB
‑
201精密五金清洗剂(武汉科瑞博科技有限公司生产)等。
[0010]清洗除油条件如下：金属清洗剂和水按照每3
‑
5克金属清洗剂加95
‑
97毫升水的比例混合；除油温度60
±
5℃；清洗时间≥30min。
[0011]上述清洗陶瓷放电管用无氧铜材料的方法具体包括以下步骤：
[0012](1)按照每3
‑
5克金属清洗剂加95
‑
97毫升水的比例混合得到碱液，超声清洗无氧铜材料，碱液完全淹没无氧铜电极材料；温度60
±
5℃、时间≥30min；
[0013](2)流动水清洗，清洗过程翻动无氧铜材料4
‑
6次，直至把碱液洗净为止；
[0014](3)将无氧铜材料浸泡体积比为400
‑
410：5
‑
8：30
‑
35：400
‑
410的水、盐酸、硝酸、硫酸的混合酸溶液中，浸泡时间60
‑
90秒，期间翻动6
‑
8次，目测无氧铜材料表面光亮为止；
[0015](4)流动水冲洗混合酸溶液；
[0016](5)盐酸浸泡2
‑
3min，期间翻动6
‑
8次；
[0017](6)流动水冲洗盐酸溶液；
[0018](7)采用酒精脱水10～30s；
[0019](8)热风吹干。
[0020]优选所述的步骤(3)中每2.5升清洗剂清洗7.5
‑
8KG无氧铜材料。
[0021]优选所述的步骤(5)中每2.5升盐酸溶液清洗20
‑
25KG无氧铜材料。
[0022]优选所述的盐酸的体积浓度为30
‑
50％。
[0023]优选所述的酒精脱水时酒精液面淹没无氧铜材料。
[0024]优选所述的酒精为无水乙醇。
[0025]本专利技术清洗剂配方中，若硝酸或硫酸用量比例过高，会导致铜材表面进一步钝化，无法使用；盐酸、硝酸或硫酸比例不恰当也会导致表面杂质残留无法去除完全。
[0026]与现有技术比较本专利技术的有益效果：
[0027]本专利技术陶瓷放电管用无氧铜材料清洗剂原料成本低，清洗操作简单，清洗效果明显，对环境友好，降低了环境污染的治理成本。
附图说明
[0028]图1为按照实施例1清洗后无氧铜电极材料图；
[0029]图2为未清洗的无氧铜电极材料。
[0030]图3为对比例1清洗后无氧铜电极材料图；
[0031]图4为对比例2清洗后无氧铜电极材料图。
[0032]具体实施方法
[0033]以下通过具体实施例对本专利技术进行进一步解释说明，所使用的金属清洗剂为SP
‑
403金属清洗剂。
[0034]实施例1：
[0035](1)无氧铜电极材料(表面有铜绿、氧化铜杂质，润滑油污等，见图2)超声清洗除油，条件如下：每金属清洗剂5克配水95毫升，混合后超声清洗；清洗温度60
±
5℃；时间30min，碱液完全淹没无氧铜电极材料；
[0036](2)流动水清洗，清洗过程翻动无氧铜电极材料4次，直至把碱液洗净为止；
[0037](3)表面金属氧化物杂质清洗，清洗剂体积配比：水：盐酸：硝酸：硫酸＝400：8：35：400，无氧铜材料浸泡清洗液60秒，期间翻动6次，目测无氧铜材料表面光亮为止(每2.5升溶液清洗7.5KG无氧铜电极材料)；
[0038](4)流动水冲洗混合酸液，直至洗净；
[0039](5)浓度为30％盐酸浸泡3min，期间翻动6次(每2.5升30％盐酸溶液清洗25KG无氧铜电极材料)；
[0040](6)流动水冲洗30％盐酸液；
[0041](7)无水乙醇脱水20s，酒精液面淹没无氧铜材料；
[0042](8)热风吹干。
[0043]清洗后效果见图1，表面光亮无杂质。
[0044]实施例2：
[0045](1)无氧铜电极材料(表面有铜绿、氧化铜杂质，润滑油污等，与实施例1同一批材料)超声清洗除油，条件如下：每金属清洗剂3克配水97毫升，混合后超声清洗；清洗温度60
±
5℃；时间30min，碱液完全淹没无氧铜电极材料；
[0046](2)流动水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷放电管用无氧铜材料清洗剂，其特征在于该清洗剂为体积比为400
‑
410：5
‑
8：30
‑
35：400
‑
410的水、盐酸、硝酸、硫酸的混合溶液。2.一种利用权利要求1所述的清洗剂清洗陶瓷放电管用无氧铜材料的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：将无氧铜材料除油后，使用体积比为400
‑
410：5
‑
8：30
‑
35：400
‑
410的水、盐酸、硝酸、硫酸的混合溶液对无氧铜材料表面进行咬蚀清洁处理，再经过盐酸处理后使用纯水流动清洗、烘干。3.根据权利要求2所述的清洗陶瓷放电管用无氧铜材料的方法，其特征在于除油是采用金属清洗剂和水混合液超声清洗除油。4.根据权利要求3所述的清洗陶瓷放电管用无氧铜材料的方法，其特征在于清洗除油条件如下：按照每3
‑
5克金属清洗剂加95
‑
97毫升水的比例混合；除油温度60
±
5℃；清洗时间≥30min。5.根据权利要求2所述的清洗陶瓷放电管用无氧铜材料的方法，其特征在于该方法具体包括以下步骤：(1)按照每3
‑
5克金属清洗剂加95
‑
97毫升水的比例混合得到碱液，超声清洗无氧铜电极材料，碱液完全淹没无氧铜电极材料；温度60
±
5℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立，
申请(专利权)人：江苏东光电子有限公司，
类型：发明
国别省市：