一种热震试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热震试验装置，涉及试验仪器技术领域，包括热风系统；进风管，所述进风管的一端与所述热风系统的出风口相连通；冷风系统，所述冷风系统通过第一支路与所述进风管相连通；热震炉，所述热震炉的进风端与所述进风管远离所述热风系统的一端连接，所述热震炉包括一炉体，且所述炉体具有一容置空间，其中，所述容置空间内可容置试样；超声探测器，所述超声探测器与所述试样连接；气体参数检测器；排风管，所述排风管与所述热震炉的出风端相连通。该热震试验装置达到了不仅能够精确控制热震温变速率，还可考察试验过程中材料内部微裂纹扩展情况的技术效果。

A thermal shock test device

【技术实现步骤摘要】
一种热震试验装置
本技术属于试验仪器
，尤其涉及一种热震试验装置。
技术介绍
抗热震性指材料抵抗温度急剧变化而不损坏的能力，是材料力学性能和热学性能在温度变化条件下的综合表现。目前，抗热震性的常用测试方法有：水急冷法、空气急冷法和水急冷-裂纹判定法。在这些方法中，只对淬冷进行了定性表述，没有对热震温变速率做出具体规定；另外，材料的抗热震性能，一般通过观察宏观裂纹或产生宏观裂纹时热震次数或材料的抗折强度等来表征，均没有体现材料遭受热震损伤的实质。热震损伤与材料内部裂纹扩展有关。根据D.P.H.Hasselman的观点，裂纹扩展的驱动力是由断裂瞬间存储的弹性应变能供给的，裂纹扩展过程是弹性应变能逐步释放而支付表面能增加的过程，一旦弹性应变能全部转化为表面能，裂纹扩展也就停止。而现有材料抗热震性的检测方法中，并未对试验过程中材料内部微裂纹扩展情况进行考察。
技术实现思路
本申请实施例通过提供一种热震试验装置，解决了现有技术中无法对热震检测试验过程中材料内部微裂纹扩展情况进行考察，且无法控制热震温变速率的技术问题，达到了不仅能够精确控制热震温变速率，还可考察试验过程中材料内部微裂纹扩展情况的技术效果。本技术实施例提供了一种热震试验装置，包括热风系统；进风管，所述进风管的一端与所述热风系统的出风口相连通；冷风系统，所述冷风系统通过第一支路与所述进风管相连通；热震炉，所述热震炉的进风端与所述进风管远离所述热风系统的一端连接，所述热震炉包括一炉体，且所述炉体具有一容置空间，其中，所述容置空间内可容置试样；超声探测器，所述超声探测器与所述试样连接；气体参数检测器，所述气体参数检测器设置在所述进风管远离所述热风系统的一端；排风管，所述排风管与所述热震炉的出风端相连通。优选的，还包括：循环风管，所述循环风管的一端与所述热风系统相连通，另一端与所述排风管相连通。优选的，所述热震炉还包括一炉门，所述炉门设置在所述炉体远离所述超声探测器的一侧。优选的，还包括：试样架，所述试样架设置在所述容置空间内，且，所述试样放置于所述试样架上。优选的，所述第一支路远离与所述进风管的一端设置有一气瓶或风机。优选的，所述排风管上设置有第二流量调节阀。优选的，所述冷风系统包括第一流量调节阀。优选的，所述第一流量调节阀设置在所述第一支路上。本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：在本技术实施例提供的一种热震试验装置，包括热风系统，所述热风系统为所述热震试验装置中产生热风的系统；所述热风系统的出口端连接有一进风管，在所述进风管上还设置有气体参数检测器，所述气体参数检测器可检测装置中的冷、热风混合后的进风温度，，然后通过调节第一流量调节阀来调节热风量与冷风量的之间的比例，调控进风温度，进而实现精确控制热震温变速率的目的；进一步的，所述进风管通过第一支路与冷风系统连接，即，所述第一支路的一端与所述进风管连接，另一端与气瓶连接，在所述第一支路上还设置有第一流量调节阀；所述进风管的出口端还连接一热震炉，其中，所述热震炉包括一炉体，且所述炉体具有一容置空间，其中，在所述容置空间内可容置试样，通过超声探测器与所述试样连接，在热震试验过程中，由所述超声探测器一直对所述试样进行探测，以考察试样内部微裂纹扩展情况；所述热震炉的出风端连接有一排风管，且在所述排风管上设置有第二流量调节阀。根据气体参数检测器提供的进风压力，控制第二流量调节阀的开度，向外排出一定量的气体，以保持系统内压力稳定。从而解决了现有技术中无法对热震检测试验过程中材料内部微裂纹扩展情况进行考察，且无法控制热震温变速率的技术问题，达到了不仅能够精确控制热震温变速率，还可考察试验过程中材料内部微裂纹扩展情况的技术效果。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。附图说明图1为本技术实施例的一种热震试验装置的结构示意图。附图标记说明：1-控制单元；2-热风系统；3-进风管；4-气体参数检测器；5-炉体；6-炉门；7-试样；8-试样架；9-超声探测器；10-第二流量调节阀；11-排风管；12-循环风管；13-气瓶；14-第一流量调节阀。具体实施方式本申请实施例通过提供了一种热震试验装置，用以解决现有技术中无法对热震检测试验过程中材料内部微裂纹扩展情况进行考察，且无法控制热震温变速率的技术问题。本技术实施例中的技术方案，总体结构如下：通过热风系统；进风管，所述进风管的一端与所述热风系统的出风口相连通；冷风系统，所述冷风系统通过第一支路与所述进风管相连通；热震炉，所述热震炉的进风端与所述进风管远离所述热风系统的一端连接，所述热震炉包括一炉体，且所述炉体具有一容置空间，其中，所述容置空间内可容置试样；超声探测器，所述超声探测器与所述试样连接；气体参数检测器，所述气体参数检测器设置在所述进风管远离所述热风系统的一端；排风管，所述排风管与所述热震炉的出风端相连通。达到了不仅能够精确控制热震温变速率，还可考察试验过程中材料内部微裂纹扩展情况的技术效果。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例本实施例提供了一种热震试验装置，请参考图1，具体如下：所述热震试验装置包括控制单元、热风系统、冷风系统、热震炉、进风系统、排风系统，其中，所述热风系统2为所述热震试验装置中产生热风的系统，所述热风系统2中还包括有一热风流量调节阀，通过所述热风系统2还可对热风温度及流量进行调控。进一步的，所述控制单元1可对试验过程及参数进行控制，包括热震温度范围、升温速率、降温速率、热震次数等。所述热震试验装置还包括进风管3和气体参数检测器4，所述进风管3的一端与所述热风系统2的出风口相连通。所述气体参数检测器4设置在所述进风管3远离所述热风系统2的一端。具体而言，所述热震试验装置还包括一进风系统，所述进风系统中包括有气体参数检测器4和进风管3，其中，所述进风管3的一端与所述热风系统2连接的输出端连接，即，当所述热风系统2输出热风之后，进而会将热风通过所述进风管3输送至热震炉中。所述气体参数检测器4用于监测所述进风管3中的进风压力，进而根据所述气体参数检测器4提供的进风压力，控制所述第二流量调节阀10的开度，向外排出一定量的气体，以保持系统内压力稳定。所述气体参数检测器4还可检测装置中的冷、热风混合后的进风温度，然后通过调节所述第一流量调节阀或者热风调节阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热震试验装置，其特征在于，包括：/n热风系统；/n进风管，所述进风管的一端与所述热风系统的出风口相连通；/n冷风系统，所述冷风系统通过第一支路与所述进风管相连通；/n热震炉，所述热震炉的进风端与所述进风管远离所述热风系统的一端连接，所述热震炉包括一炉体，且所述炉体具有一容置空间，其中，所述容置空间内可容置试样；/n超声探测器，所述超声探测器与所述试样连接；/n气体参数检测器，所述气体参数检测器设置在所述进风管远离所述热风系统的一端；/n排风管，所述排风管与所述热震炉的出风端相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种热震试验装置，其特征在于，包括：
热风系统；
进风管，所述进风管的一端与所述热风系统的出风口相连通；
冷风系统，所述冷风系统通过第一支路与所述进风管相连通；
热震炉，所述热震炉的进风端与所述进风管远离所述热风系统的一端连接，所述热震炉包括一炉体，且所述炉体具有一容置空间，其中，所述容置空间内可容置试样；
超声探测器，所述超声探测器与所述试样连接；
气体参数检测器，所述气体参数检测器设置在所述进风管远离所述热风系统的一端；
排风管，所述排风管与所述热震炉的出风端相连通。


2.根据权利要求1所述的热震试验装置，其特征在于，还包括：
循环风管，所述循环风管的一端与所述热风系统相连通，另一端与所述排风管相连通。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣广，钟凯，祝少军，李东涛，崔园园，刘洋，马超，赵鹏，薛立民，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11