一种快速升温降温节能系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种快速升温降温节能系统，包括工作台，及设置于工作台上的加热板；所述加热板连接有升温机构和降温机构；所述升温机构由加热组件和升温组件组成；本实用新型专利技术的快速升温降温节能系统，加热板冷却时，高温油炉内部的导热油不需要降温，减少能源的损耗，同时冷却机构外接水箱，通过冷却水使冷却导热油进行冷却，可以减少恒温恒湿厂房内部空调系统负担，可以更好地节能环保。

A fast heating and cooling energy saving system

【技术实现步骤摘要】
一种快速升温降温节能系统
本技术涉及一种快速升温降温节能系统，属于封装设备的快速升温降温系统

技术介绍
现阶段根据材料不同，要求设备工艺也不同，工艺要求封装设备具备快速升温降温功能，如图1所示，现阶段的快速升温降温系统包括加热板2，及与加热板2连接的导热油炉1；所述加热板2其背离导热油炉1一侧设置有多个风扇3；升温阶段为通过导热油炉1为加热板2进行加热，加热到90℃，组件(未图示)进入加热板2，进入加热板2后开始快速升温，升温到160℃封装组件，封装后开始降温固话组件，降温现阶段为风扇3通过空气对加热板2降温，同时导热油炉1停止加热，由于导热油始终在进行循环，所以风扇3带走的热量为加热板2热量和导热油炉1内导热油热量，在第二次封装组件时还需要加热板90℃温度。由于生产车间为恒温恒湿车间，对空调系统载荷过大，降温后才可以进行第二次封装；这种情况耗时，耗电，同时产量低下，不能满足连续生产要求。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种快速升温降温节能系统。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种快速升温降温节能系统，能够减少能源的损耗，更好地节能环保。本技术的快速升温降温节能系统，包括工作台，及设置于工作台上的加热板；所述加热板连接有升温机构和降温机构；所述升温机构由加热组件和升温组件组成；所述加热组件由低温油炉、低温进热阀、低温出热阀和低温自循环阀组成；所述低温自循环阀两端分别与低温油炉其出热端和进热端连接；所述低温油炉其出热端通过低温出热管与加热板其进热端连接，且低温出热阀安装于低温出热管上；所述低温油炉其进热端通过低温进热管与加热板其出热端连接，且低温进热阀安装于低温进热管上；所述升温组件由高温油炉、高温进热阀、高温出热阀和高温自循环阀组成；所述高温自循环阀两端分别与高温油炉其出热端和进热端连接；所述高温油炉其出热端通过高温出热管与加热板其进热端连接，且高温出热阀安装于高温出热管上；所述高温油炉其进热端通过高温进热管与加热板其出热端连接，且高温进热阀安装于高温进热管上；所述降温机构由冷却油炉、冷却进热阀、冷却出热阀和冷却自循环阀组成；所述冷却自循环阀两端分别与冷却油炉其出热端和进热端连接；所述冷却油炉其出热端通过冷却出热管与加热板其进热端连接，且冷却出热阀安装于冷却出热管上；所述冷却油炉其进热端通过冷却进热管与加热板其出热端连接，且冷却进热阀安装于冷却进热管上；所述冷却油炉外接有储存冷却水的水箱。进一步地，所述低温油炉为54KW加热油炉，且设定温度为90℃。进一步地，所述高温油炉为240KW加热油炉，且设定温度为160℃。进一步地，所述冷却油炉其设定温度为25℃。作为优选的实施方案，所述低温出热管、低温进热管、高温出热管、高温进热管、冷却出热管和冷却进热管均为镀锌钢管。本技术与现有技术相比较，本技术的快速升温降温节能系统，加热板冷却时，高温油炉内部的导热油不需要降温，减少能源的损耗，同时冷却机构外接水箱，通过冷却水使冷却导热油进行冷却，可以减少恒温恒湿厂房内部空调系统负担，可以更好地节能环保。附图说明图1是现有技术中升温降温系统原理图。图2是本技术的结构示意图。图3是本技术的系统连接示意图。图4是本技术的系统原理结构示意图。附图中各部件标注为：1-导热油炉，2-加热板，3-风扇，4-工作台，5-低温油炉，6-低温出热管，7-低温进热管，8-高温油炉，9-高温出热管，10-高温进热管，11-冷却油炉，12-冷却出热管，13-冷却进热管，14-水箱，A-高温出热阀，B-低温出热阀，C-冷却出热阀，D-高温自循环阀，E-高温进热阀，F-低温进热阀，G-冷却进热阀，H-冷却自循环阀，I-低温自循环阀。具体实施方式如图2至图4所示的快速升温降温节能系统，包括工作台4，及设置于工作台上的加热板2；所述加热板2连接有升温机构和降温机构；所述升温机构由加热组件和升温组件组成；所述加热组件由低温油炉5、低温进热阀F、低温出热阀B和低温自循环阀I组成；所述低温自循环阀I两端分别与低温油炉5其出热端和进热端连接；所述低温油炉5其出热端通过低温出热管6与加热板2其进热端连接，且低温出热阀B安装于低温出热管6上；所述低温油炉5其进热端通过低温进热管7与加热板2其出热端连接，且低温进热阀F安装于低温进热管7上；所述升温组件由高温油炉8、高温进热阀E、高温出热阀A和高温自循环阀D组成；所述高温自循环阀D两端分别与高温油炉8其出热端和进热端连接；所述高温油炉8其出热端通过高温出热管9与加热板2其进热端连接，且高温出热阀A安装于高温出热管9上；所述高温油炉8其进热端通过高温进热管10与加热板2其出热端连接，且高温进热阀E安装于高温进热管10上；所述降温机构由冷却油炉11、冷却进热阀G、冷却出热阀C和冷却自循环阀H组成；所述冷却自循环阀H两端分别与冷却油炉11其出热端和进热端连接；所述冷却油炉11其出热端通过冷却出热管12与加热板2其进热端连接，且冷却出热阀C安装于冷却出热管12上；所述冷却油炉11其进热端通过冷却进热管13与加热板2其出热端连接，且冷却进热阀G安装于冷却进热管13上；所述冷却油炉11外接有储存冷却水的水箱14。所述低温油炉5为54KW加热油炉，且设定温度为90℃。所述高温油炉8为240KW加热油炉，且设定温度为160℃。所述冷却油炉11其设定温度为25℃。所述低温出热管6、低温进热管7、高温出热管9、高温进热管10、冷却出热管12和冷却进热管13均为镀锌钢管。本技术的快速升温降温节能系统的工作过程如下，设备开启时，所有阀未关闭状态；第一步，54KW加热油炉设定温度根据工艺要求设定90摄氏度，低温自循环阀I开启进行内部循环；第二步，240KW加热油炉设定160℃，高温自循环阀D开启进行内部循环；第三步，冷却油炉设定25℃，冷却自循环阀H开启，进行内部循环；第四步，设备运行时，根据工艺要求，90℃，组件进入加热板2，在此期间，低温出热阀B和低温进热阀F打开，低温自循环阀I关闭；90℃导热油进行循环，对加热板2进行加温，使加热板2加热到90℃；第五步，在组件进入加热板2后，工艺要求进行快速升温，在此时，低温出热阀B和低温进热阀F关闭，低温自循环阀I开启，54KW加热油炉进行内部循环，同时开启高温出热阀A和高温进热阀E，关闭高温自循环阀D，240KW加热油炉为加热板2进行快速升温，加热板2在20分钟内升到160℃；第六步，降温时，高温出热阀A和高温进热阀E关闭，高温自循环阀D打开，240KW加热油炉进行内部循环，同时冷却出热阀C和冷却进热阀G打开，冷却自循环阀H关闭，开始降温，待加热板2在15分钟降温到90℃时，组件移出；第七步，组件移出后，冷却出热阀C关闭，低温出热阀B开启，使加热板2温度均匀性调节到90℃，第二批组件进入；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速升温降温节能系统，包括工作台，及设置于工作台上的加热板；其特征在于：所述加热板连接有升温机构和降温机构；所述升温机构由加热组件和升温组件组成；/n所述加热组件由低温油炉、低温进热阀、低温出热阀和低温自循环阀组成；所述低温自循环阀两端分别与低温油炉其出热端和进热端连接；所述低温油炉其出热端通过低温出热管与加热板其进热端连接，且低温出热阀安装于低温出热管上；所述低温油炉其进热端通过低温进热管与加热板其出热端连接，且低温进热阀安装于低温进热管上；/n所述升温组件由高温油炉、高温进热阀、高温出热阀和高温自循环阀组成；所述高温自循环阀两端分别与高温油炉其出热端和进热端连接；所述高温油炉其出热端通过高温出热管与加热板其进热端连接，且高温出热阀安装于高温出热管上；所述高温油炉其进热端通过高温进热管与加热板其出热端连接，且高温进热阀安装于高温进热管上；/n所述降温机构由冷却油炉、冷却进热阀、冷却出热阀和冷却自循环阀组成；所述冷却自循环阀两端分别与冷却油炉其出热端和进热端连接；所述冷却油炉其出热端通过冷却出热管与加热板其进热端连接，且冷却出热阀安装于冷却出热管上；所述冷却油炉其进热端通过冷却进热管与加热板其出热端连接，且冷却进热阀安装于冷却进热管上；所述冷却油炉外接有储存冷却水的水箱。/n...

【技术特征摘要】
1.一种快速升温降温节能系统，包括工作台，及设置于工作台上的加热板；其特征在于：所述加热板连接有升温机构和降温机构；所述升温机构由加热组件和升温组件组成；
所述加热组件由低温油炉、低温进热阀、低温出热阀和低温自循环阀组成；所述低温自循环阀两端分别与低温油炉其出热端和进热端连接；所述低温油炉其出热端通过低温出热管与加热板其进热端连接，且低温出热阀安装于低温出热管上；所述低温油炉其进热端通过低温进热管与加热板其出热端连接，且低温进热阀安装于低温进热管上；
所述升温组件由高温油炉、高温进热阀、高温出热阀和高温自循环阀组成；所述高温自循环阀两端分别与高温油炉其出热端和进热端连接；所述高温油炉其出热端通过高温出热管与加热板其进热端连接，且高温出热阀安装于高温出热管上；所述高温油炉其进热端通过高温进热管与加热板其出热端连接，且高温进热阀安装于高温进热管上；
所述降温机构由冷却油炉、冷却进热阀、冷却出热阀和冷却自循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：马祥，李彬，魏长浩，
申请(专利权)人：秦皇岛新禹机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13