一种针极放电圆孔除尘除菌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种针极放电圆孔除尘除菌装置，负极导电孔板与正极导电架平行设置，二者之间通过若干根绝缘连接柱连接；负极导电孔板上开设有若干个通孔，各金属圆管插设在负极导电孔板的通孔中；金属圆管的一端为进风口，其另一端为出风口；进风口朝向正极导电架；放电针极的一端为尖端，插设在金属圆管中，其另一端与栅格状的正极导电架连接；正极导电架上开设有若干供空气穿过的流通空隙；负极导电孔板的边缘套设有不锈钢边框；正极导电架由若干交错相交的导电杆构成。本实用新型专利技术的优点是：通过电场使颗粒物带正电荷，并通过电荷使得颗粒物沉降，并使得微生物在电场作用下产生电离，从而实现杀菌的有益效果。

A kind of dedusting and sterilizing device with needle discharge round hole

【技术实现步骤摘要】
一种针极放电圆孔除尘除菌装置
本技术涉及空气净化设备的
，特别是一种针极放电圆孔除尘除菌装置。
技术介绍
目前，生物质颗粒燃料被广泛应用于日常生活和工业生产中，如茶叶杀青机、烘干机等，生物质颗粒燃料主成分为木质、竹质原料，无化学添加剂，其为颗粒状，其燃烧后，空气中存在很多污染物，悬浮颗粒：微粒直径为0.9-90微米，会引起肺炎、支气管炎、哮喘、呕吐、皮肤过敏等不适和疾病；有毒气体：微粒直径0.0001-0.001微米等。现有技术中，生物质颗粒燃料燃烧产生的空气，未经处理直接排往大气中，大量的空气排放将会造成大气污染、温室效应，破坏生态平衡，以及对人体造成损伤。
技术实现思路
本技术的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种针极放电圆孔除尘除菌装置，能够通过利用静电电离和静电集尘，提高除尘和净化效率。本技术目的实现由以下技术方案完成：一种针极放电圆孔除尘除菌装置，其包括负极导电孔板、正极导电架、金属圆管、放电针极以及电源；所述负极导电孔板与所述正极导电架平行设置，二者之间通过若干根绝缘连接柱连接；所述负极导电孔板上开设有若干个通孔，各所述金属圆管插设在所述负极导电孔板的通孔中；所述金属圆管的一端为进风口，其另一端为出风口；所述进风口朝向所述正极导电架；所述放电针极的一端为尖端，插设在所述金属圆管中，其另一端与栅格状的所述正极导电架连接；所述正极导电架上开设有若干供空气穿过的流通空隙；所述负极导电孔板以及所述正极导电架分别与所述电源的负极以及正极电性连接；所述负极导电孔板的边缘套设有不锈钢边框；所述正极导电架由若干交错相交的导电杆构成。所述金属圆管的数目与所述放电针极的数目相同，每个所述金属圆管中插设有一根所述放电针极，二者同轴设置；所述金属圆管的轴线与所述负极导电孔板垂直。所述金属圆管与所述放电针极之间同轴度误差小于或等于0.1mm。所述放电针极自所述金属圆管的所述出风口插入，所述放电针极的针尖与所述金属圆管的所述进风口之间的间距为所述金属圆管管长的1/6至1/4。所述金属圆管的所述出风口与所述正极导电架之间的距离大于或等于所述金属圆管的半径。本技术的优点是：电场使流通的空气中的颗粒物在其电场中运动时实现电场荷电和扩散荷电，达到最佳的荷电效果，使颗粒物带正电荷，并使得微生物在电场作用下产生电离，从而实现杀菌的有益效果。附图说明图1为本技术的截面示意图；图2为本技术的侧视图。具体实施方式以下结合附图通过实施例对本技术特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：如图1-2所示，图中标记1-10分别表示为：负极导电孔板1、正极导电架2、金属圆管3、放电针极4、绝缘连接柱5、进风口6、出风口7、流通空隙8、导电杆9、不锈钢边框10。实施例：如图1至2所示，本实施例的针极放电圆孔除尘除菌装置，其包括负极导电孔板1、正极导电架2、金属圆管3、放电针极4以及电源。负极导电孔板1与正极导电架2平行设置，二者之间通过若干根绝缘连接柱5连接。负极导电孔板1上开设有若干个通孔，各金属圆管3插设在负极导电孔板1的通孔中；金属圆管3的一端为进风口6，其另一端为出风口7；进风口6朝向正极导电架2。放电针极4的一端为尖端，该尖端插设在金属圆管中，放电针极4的另一端与栅格状的正极导电架2连接；正极导电架2上开设有若干供空气穿过的流通空隙8；负极导电孔板1以及正极导电架2分别与电源的负极以及正极电性连接。负极导电孔板1的边缘设置有不锈钢边框10；不锈钢边框10可以和空气处理装置的内径相适配。不锈钢还具有导电性较弱的特点，因此不锈钢边框10可以在避免金属圆管3以及放电针极4漏电时导致空气处理装置的外壳漏电程度，同时提高其使用寿命，终身不用更换。负极导电孔板1以及正极导电架2均由金属制成。放电针极4与金属圆管3的轴线重合，放电针极4到金属圆管3内壁各处的放电距离相等，电源供电后可以形成从轴心线到内壁强逐渐递减的圆盘形高强度静电场，不会产生低场强死角，选用合适的电压，也能有效控制由于空气电离而产生的臭氧释放量。空气流过金属圆管3的过程中，空气中的颗粒物在其电场中运动时实现电场荷电和扩散荷电，使空气的颗粒物带正电荷。放电针极4以及金属圆管3形成了圆盘形高强度静电场。在电场力的作用下，空气中的悬浮颗粒物，被荷电而带正电荷，继而被作为负极的金属圆管3所吸附，而微生物则在高强度电场的作用下被电离碳化杀灭。具体的，正极导电架2为若干交错相交的导电杆9连接而成栅格状，导电杆9之间的空隙为流通空隙8，自金属圆管3的出风口7排出的空气可从流通空隙8中穿过正极导电架2。金属圆管3的出风口7与正极导电架2之间的距离大于或等于金属圆管3的半径。这种设置方式可以避免出风口7排出的空气直接与正极导电架2碰撞，减小了正极导电架2对空气造成的阻力。具体的，放电针极4从金属圆管3的出风口7插入金属圆管3。放电针极4的针尖与金属圆管3的进风口6之间的间距为金属圆管管长的1/6至1/4。选取这种设置方式的原因是，若放电针极4的针尖距金属圆管3的进风口6太近，会使得离子风会变小，电晕不稳定，电离区会变薄，影响颗粒物和微生物通过时所带的正电荷和电离度，导致颗粒物和微生物无法被有效电离，或无法使其带有足够被集尘区吸附的正电荷；若放电针极4的针尖距离金属圆管3的进风口6太远，金属圆管3的管腔靠近进风口6的一部分管体就无法与放电针极4配合产生电离区，该段管腔也就失去了其使用价值，此时集尘区的区域也会相应减小，除尘效果会下降。如果针尖超出范围时，集尘效果会成比例下降。具体的，金属圆管3的长度不小于其内径的1.2倍。通过限定金属圆管3的管长内径比可提高一次通过率，提高除尘灭菌的效率，在30m3的测试仓内，1小时的去除率可达98%以上。当管长内径比达不到1.2倍时，管腔内的集尘区较短窄，被电离的颗粒物和微生物经风速影响快速经过集尘区时无法被完全吸附，所以导致一次通过率降低。反之，当管长内径比越大时，其集尘区长度也就越长，一次通过率也就随之增高。具体的，本实施例中，金属圆管3的数目与放电针极4的数目相同，每个金属圆管3中插设有一根放电针极4，二者同轴设置。金属圆管3的轴线与负极导电孔板1垂直。金属圆管3与放电针极4之间的同轴误差小于0.1mm，这样可以使得金属圆管3内的电场更加均。虽然以上实施例已经参照附图对本技术目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本技术作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针极放电圆孔除尘除菌装置，其特征在于：包括负极导电孔板、正极导电架、金属圆管、放电针极以及电源；所述负极导电孔板与所述正极导电架平行设置，二者之间通过若干根绝缘连接柱连接；所述负极导电孔板上开设有若干个通孔，各所述金属圆管插设在所述负极导电孔板的通孔中；所述金属圆管的一端为进风口，其另一端为出风口；所述进风口朝向所述正极导电架；所述放电针极的一端为尖端，插设在所述金属圆管中，其另一端与栅格状的所述正极导电架连接；所述正极导电架上开设有若干流通空隙；所述负极导电孔板以及所述正极导电架分别与所述电源的负极以及正极电性连接；所述负极导电孔板的边缘套设有不锈钢边框；所述正极导电架由若干交错相交的导电杆构成；所述放电针极自所述金属圆管的所述出风口插入，所述放电针极的针尖与所述金属圆管的所述进风口之间的间距为所述金属圆管管长的1/6至1/4。/n

【技术特征摘要】
1.一种针极放电圆孔除尘除菌装置，其特征在于：包括负极导电孔板、正极导电架、金属圆管、放电针极以及电源；所述负极导电孔板与所述正极导电架平行设置，二者之间通过若干根绝缘连接柱连接；所述负极导电孔板上开设有若干个通孔，各所述金属圆管插设在所述负极导电孔板的通孔中；所述金属圆管的一端为进风口，其另一端为出风口；所述进风口朝向所述正极导电架；所述放电针极的一端为尖端，插设在所述金属圆管中，其另一端与栅格状的所述正极导电架连接；所述正极导电架上开设有若干流通空隙；所述负极导电孔板以及所述正极导电架分别与所述电源的负极以及正极电性连接；所述负极导电孔板的边缘套设有不锈钢边框；所述正极导电架由若干交错相交的导电杆构成；所述放电针极自所述金属圆管的所述出风...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昌武，朱春红，邵斌，
申请(专利权)人：上海雍德空气净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31