危险废弃物高效处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种危险废弃物高效处理装置，包括：焚烧炉，其包括炉体与烟道，炉体内部包括焚烧腔，烟道连通焚烧腔；进料装置，其包括风机以及三通管，三通管的第一接口与第二接口布置于焚烧腔外，其中第一接口连通风机的出风口，穿过炉体延伸至焚烧腔内；燃气管，其进气端布置于焚烧腔外，穿过炉体延伸至焚烧腔内；焚烧筒，其两端分别套设于第三接口以及燃气管上，其侧壁上开设有指向焚烧筒切线方向的排气孔。本实用新型专利技术的危险废弃物高效处理装置将危险废弃物、空气以及燃气通入到焚烧筒内燃烧处理，燃烧产生的废气通过指向焚烧筒切线方向的排气孔排出，推动焚烧筒旋转，翻转废弃物，使其充分燃烧，减少有毒有害物质生成。

High efficiency treatment device for hazardous waste

【技术实现步骤摘要】
危险废弃物高效处理装置
本技术涉及废弃物处理
，尤其涉及一种危险废弃物高效处理装置。
技术介绍
废弃物焚烧是一种较古老的传统的处理危险废弃物的方法，由于废弃物用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将其中有毒有害物质转化为无害物，故废弃物焚烧法已成为危险废弃物处理的主要方法之一。为了实现更好的转化效果，尽可能的将危险废弃物转化为无害物，需要危险废弃物燃烧的尽可能的彻底。现有的焚烧炉中由于废弃物堆积在焚烧腔底部，废弃物堆的表面温度较高，能够转化的较为彻底，经过焚烧彻底转化为无害物质。而废弃物堆的内部，由于温度较低，焚烧不彻底，容易在中间过程中生成各种有毒有害物质，排放到大气中污染环境。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种危险废弃物高效处理装置，解决现有技术中危险废弃物在焚烧处理中，彻底焚烧率较低，会生成较多有毒有害中间产物，损害自然环境的技术问题。为了达到上述技术目的，本技术实施例提供了一种危险废弃物高效处理装置，该危险废弃物高效处理装置包括：焚烧炉，其包括炉体与烟道，炉体内部包括焚烧腔，烟道连通焚烧腔；进料装置，其包括风机以及三通管，三通管的第一接口与第二接口布置于焚烧腔外，其中第一接口连通风机的出风口，三通管的第三接口为圆形，穿过炉体延伸至焚烧腔内；燃气管，其进气端布置于焚烧腔外，出气端为圆形，穿过炉体延伸至焚烧腔内，与第三接口正对同轴布置；焚烧筒，其两端分别套设于第三接口以及燃气管上，其侧壁上开设有指向焚烧筒切线方向的排气孔。>与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术的危险废弃物高效处理装置将危险废弃物、空气以及燃气通入到焚烧筒内燃烧处理，燃烧产生的废气通过指向焚烧筒切线方向的排气孔排出，推动焚烧筒绕第三接口以及燃气管旋转，在旋转过程中翻转废弃物，使其充分燃烧，减少有毒有害物质生成。附图说明图1是本技术提供的危险废弃物高效处理装置一实施例的结构示意图；图2是图1中焚烧筒的侧视图；图3是图1中焚烧筒的横剖面图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参见图1至图3，图1是本技术提供的危险废弃物高效处理装置一实施例的结构示意图；图2是图1中焚烧筒的侧视图；图3是图1中焚烧筒的横剖面图。危险废弃物高效处理装置包括：焚烧炉1、进料装置2、燃气管3以及焚烧筒4。焚烧炉1包括炉体11与烟道12，炉体11内部包括焚烧腔，烟道12连通焚烧腔，用于排出燃烧产生的尾气，将其导入到尾气处理装置内进行处理。进料装置2包括风机21以及三通管22，三通管22的第一接口与第二接口布置于焚烧腔外，其中第一接口连通风机21的出风口，用于向焚烧腔内输入空气。第二接口用于添加废弃物，废弃物在三通管21内随着气流被吹入到焚烧腔内。三通管22的第三接口为圆形，穿过炉体11延伸至焚烧腔内。燃气管3的进气端布置于焚烧腔外，出气端为圆形，穿过炉体11延伸至焚烧腔内，并且与第三接口正对同轴布置。焚烧筒4两端分别套设于第三接口以及燃气管3上，能够绕第三接口以及燃气管3自由旋转，在焚烧筒4的侧壁上开设有指向焚烧筒切线方向的排气孔41。废弃物添加到三通管22的第二接口内，随着风机21产生的气流被吹入到焚烧筒4内。可燃性气体例如天然气或煤气通过燃气管3也输入到焚烧筒4内，与废弃物和空气接触燃烧。燃烧产生的尾气通过排气孔41排出，由于排气孔41朝向焚烧筒4的切线方向，尾气排出时会反推焚烧筒4绕第三接口以及燃气管3旋转，使得废弃物在焚烧筒4不断翻滚，充分燃烧，彻底转化。为了使得废弃物在焚烧筒4内更好的翻滚燃烧，在本实施例中，焚烧筒4优选的包括筒体42、轴承43以及斜棱44。筒体42通过轴承43分别与第三接口以及燃气管3连接，轴承43使得筒体42更加顺畅的旋转。斜棱44内置于筒体42内，并与筒体42内壁一体连接，其倾斜方向与排气孔41指向方向相反。即若排气孔41指向顺时针方向，则斜棱44便朝向逆时针方向倾斜；反之，若排气孔41指向逆时针方向，则斜棱44便朝向顺时针方向倾斜。在筒体42旋转的过程中，斜棱44进一步促进废弃物的翻转。为了筒体42旋转更加稳定，排气孔41等间距地均匀布置于筒体42外，排列成多排，各排等间距布置。为了便于清理废弃物焚烧之后产生的炉灰，焚烧炉1还包括炉灰清扫门13以及炉灰收集盒14。炉灰清扫门13布置于炉体11底部，炉灰收集盒14布置于焚烧腔底部。废弃物焚烧产生的炉灰会掉落在炉灰收集盒14内，当收集满之后，打开炉灰清扫门13，取出炉灰收集盒14清理其中的炉灰，并将空的炉灰收集盒14重新放入焚烧腔内，关闭炉灰清扫门13。危险废弃物高效处理装置还包括燃气储存罐5，燃气储存罐5连通燃气管3的进气端，燃气储存罐5通过燃气管3不断向焚烧筒4内输入燃气，持续在焚烧筒44内燃烧。危险废弃物高效处理装置还包括点火器6，点火器6通过三通管22的第三接口延伸至焚烧筒4内，用于点燃焚烧筒4内的燃气。废弃物通过三通管22的第二接口加入，被风机21产生的气流吹入到焚烧筒4内。燃气储存罐5内存储的燃气通过燃气管3输入到焚烧筒4内，经过点火器6点火之后开始燃烧，将废弃物进行无害化转化。燃烧产生的尾气通过排气孔41排出，推动焚烧筒4旋转，废弃物在焚烧筒4内也随之翻滚旋转，使其燃烧转化的更加彻底。燃烧产生的尾气最后通过烟道12输入到尾气处理装置内处理并排出。同时焚烧产生的炉灰掉落到炉灰收集盒14内，待其装满后打开炉灰清扫门13进行处理。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术的危险废弃物高效处理装置将危险废弃物、空气以及燃气通入到焚烧筒内燃烧处理，燃烧产生的废气通过指向焚烧筒切线方向的排气孔排出，推动焚烧筒绕第三接口以及燃气管旋转，在旋转过程中翻转废弃物，使其充分燃烧，减少有毒有害物质生成。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种危险废弃物高效处理装置，其特征在于，其包括：/n焚烧炉，其包括炉体与烟道，所述炉体内部包括焚烧腔，所述烟道连通所述焚烧腔；/n进料装置，其包括风机以及三通管，所述三通管的第一接口与第二接口布置于所述焚烧腔外，其中第一接口连通所述风机的出风口，所述三通管的第三接口为圆形，穿过所述炉体延伸至所述焚烧腔内；/n燃气管，其进气端布置于所述焚烧腔外，出气端为圆形，穿过所述炉体延伸至所述焚烧腔内，与所述第三接口正对同轴布置；/n焚烧筒，其两端分别套设于所述第三接口以及所述燃气管上，其侧壁上开设有指向所述焚烧筒切线方向的排气孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种危险废弃物高效处理装置，其特征在于，其包括：
焚烧炉，其包括炉体与烟道，所述炉体内部包括焚烧腔，所述烟道连通所述焚烧腔；
进料装置，其包括风机以及三通管，所述三通管的第一接口与第二接口布置于所述焚烧腔外，其中第一接口连通所述风机的出风口，所述三通管的第三接口为圆形，穿过所述炉体延伸至所述焚烧腔内；
燃气管，其进气端布置于所述焚烧腔外，出气端为圆形，穿过所述炉体延伸至所述焚烧腔内，与所述第三接口正对同轴布置；
焚烧筒，其两端分别套设于所述第三接口以及所述燃气管上，其侧壁上开设有指向所述焚烧筒切线方向的排气孔。


2.根据权利要求1所述的危险废弃物高效处理装置，其特征在于，所述焚烧筒包括筒体以及轴承，所述筒体通过所述轴承分别与所述第三接口以及所述燃气管连接。


3.根据权利要求2所述的危险废弃物高效处理装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王臣，薛俊，郑志刚，洪应波，加涛，张晨曦，钟邦贤，
申请(专利权)人：湖北超越环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42