一种双组份剥离破碎同步开花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双组份剥离破碎同步开花机，有效的解决了现有的开花机对原料进行破碎时不够彻底，同时开花机只存有除尘机构，对于原料内部较重的杂质无法清除的问题，其包括底座，所述底座底端内部安装有集杂组件，底座顶端一侧固定有机壳，机壳内部安装有破碎组件，机壳顶端中部开设有除尘通孔，集杂组件包括限位槽、集杂槽、万向轮、过滤板和挡板，底座底端中部开设有限位槽，限位槽内部嵌有集杂槽，集杂槽底端安装有万向轮，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，该装置通过双组份同步剥离机构使得原料的剥离破碎更加的彻底，同时该装置能够同时去除破碎过程中产生的灰尘，以及除尘机构去除不了的较重的杂质，便于该装置的使用。

A kind of two-component stripping and breaking synchronous flowering machine

【技术实现步骤摘要】
一种双组份剥离破碎同步开花机
本技术涉及开花机
，具体为一种双组份剥离破碎同步开花机。
技术介绍
开花机是一种可以除杂的大型设备，能把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质，纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响，但是现有的开花机对原料进行破碎时不够彻底，同时开花机只存有除尘机构，对于原料内部较重的杂质无法清除。所以如何设计一种双组份剥离破碎同步开花机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种双组份剥离破碎同步开花机，有效的解决了现有的开花机对原料进行破碎时不够彻底，同时开花机只存有除尘机构，对于原料内部较重的杂质无法清除的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括底座，所述底座底端内部安装有集杂组件，底座顶端一侧固定有机壳，机壳内部安装有破碎组件，机壳顶端中部开设有除尘通孔。优选的，所述集杂组件包括限位槽、集杂槽、万向轮、过滤板和挡板，底座底端中部开设有限位槽，限位槽内部嵌有集杂槽，集杂槽底端安装有万向轮，机壳内部底端嵌有过滤板，底座外侧靠近集杂槽铰接有挡板。优选的，所述破碎组件包括传送带、第一电机、第二电机、第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊、第四转动辊、第一钢针、第二钢针和皮带，底座顶端靠近机壳位置处固定有传送带，机壳外侧上部固定有第一电机，机壳外侧位于第一电机下方位置处固定有第二电机，第一电机位于机壳内部一端固定有第一转动辊，第二电机位于机壳内部一端固定有第二转动辊，机壳内部靠近第一转动辊位置处嵌有第三转动辊，机壳内部靠近第二转动辊位置处嵌有第四转动辊，第一转动辊和第二转动辊外部固定有第一钢针，第三转动辊和第四转动辊外部固定有第二钢针，第一电机和第二电机外部靠近机壳一端外部套接有皮带，传送带、第一电机和第二电机均与电源开关电性连接。优选的，所述集杂槽外部开设有观察窗，观察窗数量为两个。优选的，所述万向轮数量为四个，万向轮外部一侧安装有卡扣。优选的，所述机壳外侧靠近传送带一侧开设有进料口，机壳外部另一侧开设有出料口。本技术结构简单，使用方便，该装置通过双组份同步剥离机构使得原料的剥离破碎更加的彻底，同时该装置能够同时去除破碎过程中产生的灰尘，以及除尘机构去除不了的较重的杂质，便于该装置的使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的第一钢针安装结构示意图；图3是本技术的挡板安装结构示意图；图中标号：1、底座；2、集杂组件；21、限位槽；22、集杂槽；23、万向轮；24、过滤板；25、挡板；3、机壳；4、破碎组件；41、传送带；42、第一电机；43、第二电机；44、第一转动辊；45、第二转动辊；46、第三转动辊；47、第四转动辊；48、第一钢针；49、第二钢针；410、皮带；5、除尘通孔。具体实施方式下面结合附图1-3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例一，由图1给出，本技术包括底座1，底座1底端内部安装有集杂组件2，底座1顶端一侧固定有机壳3，机壳3内部安装有破碎组件4，机壳3顶端中部开设有除尘通孔5，通过除尘通孔5将该装置与外部除尘机构连接。实施例二，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，集杂组件2包括限位槽21、集杂槽22、万向轮23、过滤板24和挡板25，底座1底端中部开设有限位槽21，限位槽21内部嵌有集杂槽22，集杂槽22底端安装有万向轮23，机壳3内部底端嵌有过滤板24，原料内部的较重的杂质通过过滤板24进入到集杂槽22内部，底座1外侧靠近集杂槽22铰接有挡板25，挡板25的安装增强该装置的密闭性。实施例三，在实施例一的基础上，破碎组件4包括传送带41、第一电机42、第二电机43、第一转动辊44、第二转动辊45、第三转动辊46、第四转动辊47、第一钢针48、第二钢针49和皮带410，底座1顶端靠近机壳3位置处固定有传送带41，机壳3外侧上部固定有第一电机42，机壳3外侧位于第一电机42下方位置处固定有第二电机43，第一电机42位于机壳3内部一端固定有第一转动辊44，第二电机43位于机壳3内部一端固定有第二转动辊45，机壳3内部靠近第一转动辊44位置处嵌有第三转动辊46，机壳3内部靠近第二转动辊45位置处嵌有第四转动辊47，第一转动辊44和第二转动辊45外部固定有第一钢针48，通过第一钢针48进行首次破碎，第三转动辊46和第四转动辊47外部固定有第二钢针49，通过第二钢针49进行二次破碎，第二钢针49长度长于第一钢针48长度，使得原料在进行二次撕扯时更加彻底，第一电机42和第二电机43外部靠近机壳3一端外部套接有皮带410，第一电机42和第二电机43通过皮带410分别带动第三传送辊46和第四传动辊47转动，传送带41、第一电机42和第二电机43均与电源开关电性连接。实施例四，在实施例一的基础上，集杂槽22外部开设有观察窗，观察窗数量为两个，便于对集杂槽22内部杂质的观察清理。实施例五，在实施例二的基础上，万向轮23数量为四个，万向轮23外部一侧安装有卡扣，便于集杂槽22的移动与固定。实施例六，在实施例一的基础上，机壳3外侧靠近传送带41一侧开设有进料口，机壳3外部另一侧开设有出料口，便于该装置的使用。本技术中传送带41采用JC传送带，第一电机42和第二电机均采用ZGB37RG电机。本技术使用时，将该装置通过除尘通孔5与外部除尘机构相连接，打开电源开关，将原料放在传送带41上，传送带41带动原料运动到机壳3内部，第一电机42和第二电机43转动方向相反，第一电机42逆时针转动，第二电机43顺时针转动，第一电机42和第二电机43转动的同时带动第一转动辊44和第二转动辊45转动，第三转动辊46和第四转动辊47通过皮带410被第一电机42和第二电机43带动，第一电机42和第二电机43转速不同，原料通过第一转动辊44和第二转动辊45中间时，第一钢针48对与原料内部进行撕扯，使其进行首次破碎分离，同时第一转动辊44和第二转动辊45带动原料向前运动，第二钢针49长度长于第一钢针48，第二钢针49对原料进行更深层的撕扯，使得原料破碎的更加彻底，在该在装置工作的过程中，原料内部的杂质在撕扯的过程中通过过滤板24掉落到集杂槽22内部，撕扯过程中产生的灰尘颗粒通过外部除尘机构带走，工作人员通过观察窗观察集杂槽22内部的情况，当集杂槽22内部满了之后，打开挡板25拉出集杂槽22对其进行清理，挡板25的安装使得集杂槽22与底座1之间的连接更急密闭，防止机壳3内部的灰尘通过缝隙漏出。本技术结构简单，使用方便，该装置通过双组份同步剥离机构使得原料的剥离破碎更加的彻底，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双组份剥离破碎同步开花机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底端内部安装有集杂组件(2)，底座(1)顶端一侧固定有机壳(3)，机壳(3)内部安装有破碎组件(4)，机壳(3)顶端中部开设有除尘通孔(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双组份剥离破碎同步开花机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底端内部安装有集杂组件(2)，底座(1)顶端一侧固定有机壳(3)，机壳(3)内部安装有破碎组件(4)，机壳(3)顶端中部开设有除尘通孔(5)。


2.根据权利要求1所述的一种双组份剥离破碎同步开花机，其特征在于，所述集杂组件(2)包括限位槽(21)、集杂槽(22)、万向轮(23)、过滤板(24)和挡板(25)，底座(1)底端中部开设有限位槽(21)，限位槽(21)内部嵌有集杂槽(22)，集杂槽(22)底端安装有万向轮(23)，机壳(3)内部底端嵌有过滤板(24)，底座(1)外侧靠近集杂槽(22)铰接有挡板(25)。


3.根据权利要求1所述的一种双组份剥离破碎同步开花机，其特征在于，所述破碎组件(4)包括传送带(41)、第一电机(42)、第二电机(43)、第一转动辊(44)、第二转动辊(45)、第三转动辊(46)、第四转动辊(47)、第一钢针(48)、第二钢针(49)和皮带(410)，底座(1)顶端靠近机壳(3)位置处固定有传送带(41)，机壳(3)外侧上部固定有第一电机(42)，机壳(3)外侧位于第一电机(42)下方位...

【专利技术属性】
技术研发人员：童作辉，
申请(专利权)人：惠州市金豪成无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44