本实用新型专利技术公开了一种硅酮密封胶助剂全自动加入装置，包括壳体，所述壳体的顶端固定连接进料管，固定壳固定连接所述壳体远离所述进料管一端的侧壁上，所述壳体的顶端固定连接安装座，所述安装座上固定安装有电机，所述电机套接有转动柱，所述转动柱固定连接搅拌杆，所述壳体的内壁滑动连接固定框，所述固定框的底端固定连接第一滤网，所述壳体的侧壁固定连接出料管，所述出料管固定安装阀门；通过第一过滤网配合固定壳和第二过滤网的使用，从而会使粒径不符合要求的原料和助剂进入固定壳中第二过滤网的顶端，从而便于方便不符合要求的粒径的原料和助剂的收集，从而方便原料和助剂的时候，从而有利于更好的生产胶体。
An automatic adding device of silicone sealant additive
【技术实现步骤摘要】
一种硅酮密封胶助剂全自动加入装置
本技术涉及硅酮密封胶生产
，具体为一种硅酮密封胶助剂全自动加入装置。
技术介绍
硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生应固化形成弹性硅橡胶。硅酮密封胶在生产过程中，需要将硅酮密封胶生产的原料与助剂进行混合，从而有利于生产出更为好的硅酮密封胶，但是现有原料和助剂在混合时，由于原料和助剂中存在粒径较大的颗粒，从而使其在混合的过程中无法均匀的混合，导致一些地方原料多，一些地方助剂多的情况出现。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅酮密封胶助剂全自动加入装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅酮密封胶助剂全自动加入装置，包括壳体，所述壳体的顶端固定连接进料管，固定壳固定连接所述壳体远离所述进料管一端的侧壁上，所述壳体的顶端固定连接安装座，所述安装座上固定安装有电机，所述电机套接有转动柱，所述转动柱固定连接搅拌杆，所述壳体的内壁滑动连接固定框，所述固定框的底端固定连接第一滤网，所述壳体的侧壁固定连接出料管，所述出料管固定安装阀门，所述固定框的侧壁固定连接滑块，所述滑块滑动连接所述壳体的侧壁，所述滑块的两端固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接所述壳体的侧壁。优选的，所述第一滤网固定连接所述固定壳，所述第一滤网连通所述固定壳，所述固定壳的内壁固定连接第二滤网。优选的，所述第一滤网的底端与所述壳体的顶端之间的夹角呈°，所述第一滤网的底端与所述固定壳的顶端开口的底端处于同一直线。优选的，所述固定壳在所述壳体的侧壁上倾斜设置，并且所述固定壳与卡块之间螺纹连接，所述卡块背离所述固定壳的一端固定连接倒“T”字形的把手。优选的，所述搅拌杆设有多个，多个所述搅拌杆均匀的排列在所述转动柱上，并且所述搅拌杆设于所述固定壳的底端和所述壳体的底端之间的空间。优选的，所述壳体的内部设有便于存放胶体原料的空腔，且该空腔的底端倾斜设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过第一过滤网配合固定壳和第二过滤网的使用，从而会使粒径不符合要求的原料和助剂进入固定壳中第二过滤网的顶端，从而便于方便不符合要求的粒径的原料和助剂的收集，从而方便原料和助剂的时候，从而有利于更好的生产胶体；2.通过电机带动转动柱转动，从而使搅拌杆对壳体底部的原料和助剂进行搅拌，从而有利于助剂和原料更好的混合，从而有利于生产符合要求的胶体，使胶体更为优化；3.本技术结构简单，设计合理，便于使用，提高了稳定性和新颖性，大大增加了实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的壳体的截面示意图；图3为图2所示的A部放大示意图。图中：1、壳体，2、进料管，3、电机，4、安装座，5、固定壳，6、出料管，7、阀门，8、固定框，9、滑块，10、第一滤网，11、卡块，12、把手，13、第二滤网，14、转动柱，15、搅拌杆，16、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2和图3所示，本技术提供一种技术方案：一种硅酮密封胶助剂全自动加入装置，包括壳体1，所述壳体1的顶端固定连接进料管2，固定壳5固定连接所述壳体1远离所述进料管2一端的侧壁上，所述壳体1的顶端固定连接安装座4，所述安装座4上固定安装有电机3，所述电机3套接有转动柱14，所述转动柱14固定连接搅拌杆15，所述壳体1的内壁滑动连接固定框8，所述固定框8的底端固定连接第一滤网10，所述壳体1的侧壁固定连接出料管6，所述出料管6固定安装阀门7，所述固定框8的侧壁固定连接滑块9，所述滑块9滑动连接所述壳体1的侧壁，所述滑块9的两端固定连接弹簧16的一端，所述弹簧16的另一端固定连接所述壳体1的侧壁。进一步地，所述第一滤网10固定连接所述固定壳5，所述第一滤网10连通所述固定壳5，所述固定壳5的内壁固定连接第二滤网13；从而有利于将不符合要求的助剂颗粒通过所述第一滤网10流入所述固定壳5中的所述第二滤网13的顶端，从而有利于防止不符合要求的助剂颗粒进入下方的胶体原料中，从而防止两者混合不完全。进一步地，所述第一滤网10的底端与所述壳体1的顶端之间的夹角呈30°，所述第一滤网10的底端与所述固定壳5的顶端开口的底端处于同一直线；从而有利于不符合要求的助剂颗粒顺着所述第一滤网10滑入所述固定壳5中，便于不符合要求的助剂颗粒的收集。进一步地，所述固定壳5在所述壳体1的侧壁上倾斜设置，并且所述固定壳5与卡块11之间螺纹连接，所述卡块11背离所述固定壳5的一端固定连接倒“T”字形的把手12；从而便于通过所述把手12转动所述卡块11，将所述卡块11从所述固定壳5上取下，从而便于清理处于所述固定壳5中设有所述第二滤网13上方的不符合要求的助剂颗粒。进一步地，所述搅拌杆15设有多个，多个所述搅拌杆15均匀的排列在所述转动柱14上，并且所述搅拌杆15设于所述固定壳5的底端和所述壳体1的底端之间的空间；从而有利于助剂和处于壳体1内部的胶体原料的混合。进一步地，所述壳体1的内部设有便于存放胶体原料的空腔，且该空腔的底端倾斜设置；从而有利于混合后的助剂和生产胶体的原料在混合后，可以从所述出料管6中排出。工作原理：本技术在使用时，先将生产胶体的原料从壳体1的顶端的进料管2中投入，原料撞击第一滤网10，从而使固定框8在滑块9的带动下通过弹簧16在壳体1的内部进行震动，从而更有利于原料的筛选，粒径不符合要求的原料顺着第一滤网10进入固定壳5的中，处于第二滤网13的上方，符合要求的原料即使进入固定壳5中也会从第二滤网13中进入壳体1的下方，然后将助剂从壳体1的顶端的进料管2中投入，助剂撞击第一滤网10，从而使固定框8在滑块9的带动下通过弹簧16在壳体1的内部进行震动，从而更有利于助剂的筛选，粒径不符合要求的助剂顺着第一滤网10进入固定壳5的中，处于第二滤网13的上方，符合要求的助剂即使进入固定壳5中也会从第二滤网13中进入壳体1的下方，并且安装座4上的电机3开始转动，从而使转动柱14带动搅拌杆15搅拌壳体1中的胶体原料和助剂，从而使两者混合的更为完全，从而方便胶体的生产，当两者混合好后，打开阀门7，从而使混合的原料和助剂从出料管6中排出，然后转动把手12，打开卡块11，从而将不符合要求的原料和助剂从固定壳5中排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硅酮密封胶助剂全自动加入装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端固定连接进料管(2)，固定壳(5)固定连接所述壳体(1)远离所述进料管(2)一端的侧壁上，所述壳体(1)的顶端固定连接安装座(4)，所述安装座(4)上固定安装有电机(3)，所述电机(3)套接有转动柱(14)，所述转动柱(14)固定连接搅拌杆(15)，所述壳体(1)的内壁滑动连接固定框(8)，所述固定框(8)的底端固定连接第一滤网(10)，所述壳体(1)的侧壁固定连接出料管(6)，所述出料管(6)固定安装阀门(7)，所述固定框(8)的侧壁固定连接滑块(9)，所述滑块(9)滑动连接所述壳体(1)的侧壁，所述滑块(9)的两端固定连接弹簧(16)的一端，所述弹簧(16)的另一端固定连接所述壳体(1)的侧壁。/n
【技术特征摘要】
1.一种硅酮密封胶助剂全自动加入装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端固定连接进料管(2)，固定壳(5)固定连接所述壳体(1)远离所述进料管(2)一端的侧壁上，所述壳体(1)的顶端固定连接安装座(4)，所述安装座(4)上固定安装有电机(3)，所述电机(3)套接有转动柱(14)，所述转动柱(14)固定连接搅拌杆(15)，所述壳体(1)的内壁滑动连接固定框(8)，所述固定框(8)的底端固定连接第一滤网(10)，所述壳体(1)的侧壁固定连接出料管(6)，所述出料管(6)固定安装阀门(7)，所述固定框(8)的侧壁固定连接滑块(9)，所述滑块(9)滑动连接所述壳体(1)的侧壁，所述滑块(9)的两端固定连接弹簧(16)的一端，所述弹簧(16)的另一端固定连接所述壳体(1)的侧壁。
2.根据权利要求1所述硅酮密封胶助剂全自动加入装置，其特征在于：所述第一滤网(10)固定连接所述固定壳(5)，所述第一滤网(10)连通所述固定壳(5)，所述固定壳(5)的内壁固定连接第二滤网(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱峰，
申请(专利权)人：江苏天晟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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