本发明专利技术公开了一种超细涤纶织物的染色加工工艺，依次包括如下步骤：步骤(1)密封冷堆、步骤(2)热碱煮洗、步骤(3)预定型、步骤(4)染色、步骤(5)皂洗固色、步骤(6)后整理、步骤(7)轧光。在本发明专利技术涉及的一种超细涤纶织物染色加工工艺，采用等离子体处理对织物进行前处理，能够将超细纤维表面的低聚物能够良好的得到去除，能够提高超细涤纶纤维的染色牢度和均匀性。使得染色后的超细涤纶织物染色均匀性好，而且色牢高，并能成品染色疵病较少，抗静电、防水效果好。
Dyeing process of superfine polyester fabric
【技术实现步骤摘要】
一种超细涤纶织物的染色加工工艺
本专利技术涉及纺织面料染色加工
，尤其是一种超细涤纶织物的染色加工工艺。
技术介绍
普通涤纶纤维强度高、弹性好，其织物挺括、保形性好，且易洗、快干、免烫、不受虫蛀，因此，涤纶产品在市场上一直经久不衰。随着人们生活水平的提高，对衣着材料的要求由保暖、美观提升到了健康和舒适。普通涤纶织物的不足之处也日益显露，例如纤维吸湿性差，静电大易吸尘，不如天然纤维穿着舒适，仿真丝织物不如丝绸柔美、华丽、有飘逸感，仿毛织物不如羊毛柔软、丰满、富有弹性。在羊毛、蚕丝等供不应求的时节，达到超天然超真质感风格的新合纤(以涤纶超细纤维为主)应运而生。涤纶超细纤维织物的染色比普通合纤织物的染色难度要大得多，主要原因是：①涤纶超细纤维的构造与纤度不同，染色速度差别大。涤纶超细纤维织物通常采用不同性质的纤维络合丝织造，丝的断面形态、表面粗糙、热性能及纤度等均不相同，其上染性能、染色均匀性、染色重现性等都有一定程度的差异，纤度越细，表面积越大，染色速度越快。②涤纶超细纤维织物纤维细，染料上染快，织物密度高，升温速度快时，极易造成染色不均匀。③涤纶超细纤维对染料的吸附性好，染料的选择至关重要。染料的亲和性、扩散性、移染性、坚牢度、提升性等会影响匀染性和重现性。④一般涤纶超细纤维的上浆率和上油量均高于普通合纤的上浆率，去除则更加困难。前处理加工若不能将这些杂质有效清除，将会造成各种染疵。针对涤纶超细纤维织物染色难的问题，如何保证超细面料的染色性能，是需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种超细涤纶织物的染色加工工艺，使得染色后的超细涤纶织物染色均匀性好，而且色牢高，并能成品染色疵病较少，抗静电、防水效果好。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术所涉及的一种超细涤纶织物的染色加工工艺，依次包括如下步骤：(1)、密封冷堆：所述的密封冷堆是将经翻缝后超细涤纶织物坯布采用二浸二轧冷堆处理液，带液率为60-70％，在卷绕之前对浸轧有冷堆处理液的超细涤纶织物进行等离子体处理，再采用塑料薄膜进行包裹，在室温条件下旋转堆置12-16小时；(2)、热碱煮洗：冷堆后采用紧式平幅洗水机，在90-95℃的煮炼液中对面料进行煮炼，在煮炼过程中进行超声波振荡，再使用冷水清洗；(3)预定型：上一步骤所制备的超细涤纶面料白坯使用定型机在180℃条件直进行高温拉幅定型45-60s；(4)染色：采用高温高压溢流喷射染色机对预定型后的坯布进行染色，在将面料放入高温高压溢流喷射染色机之前对其进行脉冲空气常压等离子体处理，处理功率为200-300W，处理时间为5-10s，处理理间距为1-3mm；按照浴比1：10-15在染色机内加入染液，调节染液pH值为8.5-9.5；在20℃时入染，按照0.3-0.5℃/min的速率升温至110℃，保持15-20min，再按照0.8-1℃/min的速率升温至130℃，此时按照0.5-1.5g/L加入涤纶碱性匀染剂PH-95，保温40-60min，然后以1-1.55℃/min的速率降温至80-85℃，将染液排出；再按照浴比1：5-8注入80-85℃的水进行水洗15-20min，排液；再按照浴比1：5-8注入50-55℃的水进行水洗10-12min；所加入的染液中含有耐碱性分散染料、1-2g/L的涤纶超细纤维匀染剂M-212A、0.5-1g/L的环保修色剂、3-5g/L的平平加O-25.(5)皂洗固色：将经过染色的面料浸入皂洗液中进行皂洗，85-90℃，处理10-15min；所述的皂洗液中含有0.5-1.5g/L的DMF-323S皂洗剂、1-2g/L的皂片、0.25-2g/L的ALBAFIXECO固色剂、50-200g/L的38°Be水玻璃。作为上述方案的进一步说明，还包括步骤(6)后整理，是将将经过皂洗固色的涤纶超细面料浸渍后整理液，采用二浸二轧，带液率为150-200％，并进行烘干；所述后整理液中含有50-80g/L的防水剂、5-10g/L的抗静电剂、5-8g/L的三防渗透剂和5-10g/L的紫外线吸收剂。作为上述方案的进一步说明，还包括步骤(7)对经过后整理的织物进行轧光，轧光温度为180℃，车速为50m/min。作为上述方案的进一步说明，所述冷堆处理液中含有4-8g/L的去油剂、60-80g/L的液碱、3-5g/L的渗透剂JFC、9-18g/L的高效冷堆精炼剂MCH-119。作为上述方案的进一步说明，所述的煮炼液中含有含量1-3g/L的氧化退浆剂、1-2g/L的螯合分散剂、5-10g/L的纯碱的含量、2-4g/L的双氧水的含量和1-2g/L液碱渗透剂。本专利技术的有益效果是：本专利技术涉及的一种超细涤纶织物染色加工工艺，采用等离子体处理对织物进行前处理，能够将超细纤维表面的低聚物能够良好的得到去除，能够提高超细涤纶纤维的染色牢度和均匀性。使得染色后的超细涤纶织物染色均匀性好，而且色牢高，并能成品染色疵病较少，抗静电、防水效果好。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进一步说明。实施例一本实施例所涉及的一种超细涤纶织物的染色加工工艺，依次包括如下步骤：步骤(1)密封冷堆、步骤(2)热碱煮洗、步骤(3)预定型、步骤(4)染色、步骤(5)皂洗固色、步骤(6)后整理、步骤(7)轧光。所使用的超细涤纶面料150D/288F的超细旦DTY涤纶丝为原料所制备的梭织物，克重为120-150克。在(1)密封冷堆中，密封冷堆是将经翻缝后超细涤纶织物坯布采用二浸二轧冷堆处理液，带液率为60％。并且在卷绕之前对浸轧有冷堆处理液的超细涤纶织物进行等离子体处理，再采用塑料薄膜进行包裹，在室温条件下旋转堆置12小时。所使用的冷堆处理液中含有4g/L的去油剂、60g/L的液碱、3g/L的渗透剂JFC、9g/L的高效冷堆精炼剂MCH-119。对织物所进行的等离子体处理具体为脉冲空气常压等离子体处理，处理功率为200W，处理时间为10s，处理间距为1mm。对经过等离子体处理后的超细涤纶织物在热碱煮洗后，低聚物的去除率达到99％，几乎没有残留，可以提高超细纤维的上染效果和均匀性，不会在织物表面出现由于低聚物所导致的疵点。在(2)热碱煮洗中，是在对超细涤纶织物进行冷堆处理后采用紧式平幅洗水机，在90-95℃的煮炼液中对面料进行煮炼，在煮炼过程中进行超声波振荡，再使用冷水清洗。超声波振荡可使得经过等离子体处理后的低降物能够迅速的与超细涤纶纤维相脱离。使得煮洗的时间大大缩短，提高生产效率。经过实际测试时间可以缩短一半以上。所使用的煮炼液中含有含量1g/L的氧化退浆剂、1g/L的螯合分散剂、5g/L的纯碱的含量、2g/L的双氧水的含量和1g/L液碱渗透剂。在(3)预定型中，是将上一步骤所制备的超细涤纶面料白坯使用定型机在180℃条件直进行高温拉幅定型45s。如果不进行预定型，由于前面对于超细涤纶织物进行湿态下的处理，会使得整个织物幅宽方向收缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超细涤纶织物的染色加工工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：/n(1)、密封冷堆：所述的密封冷堆是将经翻缝后超细涤纶织物坯布采用二浸二轧冷堆处理液，带液率为60-70％，在卷绕之前对浸轧有冷堆处理液的超细涤纶织物进行等离子体处理，再采用塑料薄膜进行包裹，在室温条件下旋转堆置12-16小时；/n(2)、热碱煮洗：冷堆后采用紧式平幅洗水机，在90-95℃的煮炼液中对面料进行煮炼，在煮炼过程中进行超声波振荡，再使用冷水清洗；/n(3)预定型：上一步骤所制备的超细涤纶面料白坯使用定型机在180℃条件直进行高温拉幅定型45-60s；/n(4)染色：采用高温高压溢流喷射染色机对预定型后的坯布进行染色，在将面料放入高温高压溢流喷射染色机之前对其进行脉冲空气常压等离子体处理，处理功率为200-300W，处理时间为5-10s，处理理间距为1-3mm；按照浴比1：10-15在染色机内加入染液，调节染液pH值为8.5-9.5；在20℃时入染，按照0.3-0.5℃/min的速率升温至110℃，保持15-20min，再按照0.8-1℃/min的速率升温至130℃，此时按照0.5-1.5g/L加入涤纶碱性匀染剂PH-95，保温40-60min，然后以1-1.5℃/min的速率降温至80-85℃，将染液排出；再按照浴比1：5-8注入80-85℃的水进行水洗15-20min，排液；再按照浴比1：5-8注入50-55℃的水进行水洗10-12min；/n所加入的染液中含有耐碱性分散染料、1-2g/L的涤纶超细纤维匀染剂M-212A、0.5-1g/L的环保修色剂、3-5g/L的平平加O-25./n(5)皂洗固色：将经过染色的面料浸入皂洗液中进行皂洗，85-90℃，处理10-15min；/n所述的皂洗液中含有0.5-1.5g/L的DMF-323S皂洗剂、1-2g/L的皂片、0.25-2g/L的ALBAFIX ECO固色剂、50-200g/L的38°Be水玻璃。/n...
【技术特征摘要】
1.一种超细涤纶织物的染色加工工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：
(1)、密封冷堆：所述的密封冷堆是将经翻缝后超细涤纶织物坯布采用二浸二轧冷堆处理液，带液率为60-70％，在卷绕之前对浸轧有冷堆处理液的超细涤纶织物进行等离子体处理，再采用塑料薄膜进行包裹，在室温条件下旋转堆置12-16小时；
(2)、热碱煮洗：冷堆后采用紧式平幅洗水机，在90-95℃的煮炼液中对面料进行煮炼，在煮炼过程中进行超声波振荡，再使用冷水清洗；
(3)预定型：上一步骤所制备的超细涤纶面料白坯使用定型机在180℃条件直进行高温拉幅定型45-60s；
(4)染色：采用高温高压溢流喷射染色机对预定型后的坯布进行染色，在将面料放入高温高压溢流喷射染色机之前对其进行脉冲空气常压等离子体处理，处理功率为200-300W，处理时间为5-10s，处理理间距为1-3mm；按照浴比1：10-15在染色机内加入染液，调节染液pH值为8.5-9.5；在20℃时入染，按照0.3-0.5℃/min的速率升温至110℃，保持15-20min，再按照0.8-1℃/min的速率升温至130℃，此时按照0.5-1.5g/L加入涤纶碱性匀染剂PH-95，保温40-60min，然后以1-1.5℃/min的速率降温至80-85℃，将染液排出；再按照浴比1：5-8注入80-85℃的水进行水洗15-20min，排液；再按照浴比1：5-8注入50-55℃的水进行水洗10-12min；
所加入的染液中含有耐碱性分散染料、1-2g/L的涤纶超细纤维匀染剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：何根弟，
申请(专利权)人：嘉兴市恒悦纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。