一种液压泵阀体加工工艺制造技术

本发明专利技术属于液压泵技术领域，具体的说是一种液压泵阀体加工工艺；所述的铸造桶包括桶体、桶盖和塑形桶；所述桶盖内壁中设置有第一增压器；所述桶体内壁中开设有均匀布置的通气槽；所述桶体内壁开设有均匀布置的梯形槽；每个所述气道内均固定安装有第一控制阀；每个所述梯形槽内均固连有气囊，且气囊均与气道连通；每个所述气囊远离第一控制阀的一侧均滑动连接有圆杆；每个所述圆杆内壁中均固定安装有距离感应器；所述塑形桶置于桶体内部；每个所述梯形槽均与桶体内的空腔连通；本发明专利技术主要用于解决现有液压泵阀体硬度不够，和使用磨具铸造时不仅造价昂贵，还无法完全根除铸造原料中存在的气体，从而导致液压泵阀体内壁中产生空腔的问题。

A processing technology of valve body of hydraulic pump

【技术实现步骤摘要】
一种液压泵阀体加工工艺
本专利技术属于液压泵
，具体的说是一种液压泵阀体加工工艺。
技术介绍
液压泵阀体是液压泵中不可缺少的一部分，他用于包裹液压泵的内部结构，使液压泵在阀体内做正常的机械工作，液压泵阀体不仅具有保护液压泵内部结构的作用，同时还具有密封，抗压等作用，液压泵阀体是液压泵机械中不可或缺的重要零件，其性能和质量决定了液压泵的抗压作用和使用寿命，而制作液压泵阀体的材料也是需要精挑细选的，不仅要考虑液压泵整体的工作性能和坚硬程度，还要考虑制作液压泵阀体所需要的成本和条件。随着社会的发展，市场上的液压泵阀体的制作方法也是种类繁多，部分厂家直接使用铸件进行机加工制备，但制备出来的液压泵阀体往往硬度不够，液压泵阀体内壁中经常存在空腔，从而使液压泵阀体的使用寿命变短，还有许多厂家使用磨具铸造的方法制作液压泵，但这种方法不仅造价昂贵，还无法完全根除铸造原料中存在的气体，从而导致液压泵阀体内壁中产生空腔的问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种液压泵阀体加工工艺，本专利技术主要用于解决现有液压泵阀体硬度不够，和使用磨具铸造时不仅造价昂贵，还无法完全根除铸造原料中存在的气体，从而导致液压泵阀体内壁中产生空腔的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压泵阀体加工工艺，包括以下步骤：S1：选取40-65％的生铁、35-60％的钢和50-60％的铝合金，然后利用金刚砂纸依次对其表面进行大致除杂、清绣处理，清绣结束后将原料放入稀释的盐酸池内，进行进一步的除锈处理，处理结束后取出静置2-3小时；S2：将S1得到的静止后的金属原料依次放入5t的电弧炉内以1520-1580℃熔炼1-2小时，在熔炼的过程中进行单方向搅拌，使铸造原料均匀混合；S3：将S2中得到的铸造原料溶液静置2-5h，加入低镁低稀土球化剂，加入的球化剂的比例为1.0-1.2％，然后加入0.15％的孕育剂覆盖在包底球化剂上，球化完成扒渣后再转包加入0.35％孕育剂二次孕育，然后静置20-30分钟；S4：将S3中得到的铸造原料溶液放入铸造桶内，利用计算机控制铸造桶，使铸造原料形成液压泵阀体外形，然后在对铸造桶进行降温、降压处理，静置1-2小时后取出，最终得到液压泵阀体半成品；S5：将S4中得到的液压泵阀体半成品进行细化处理，细化处理结束后将液压泵阀体放置于气体氮化炉中并向炉中通入NH3，将炉升温至525-527℃，保持20-22小时得到最终的液压泵阀体成品。其中，S4中所述的铸造桶包括桶体、桶盖和塑形桶；所述桶盖套接于桶体上方；所述桶盖内壁中设置有第一增压器，且第一增压器通过出气孔与桶体内的空腔连通；所述第一增压器通过导线与控制器电连接；所述桶体内壁中开设有均匀布置的通气槽，且通气槽均与外界连通；每个所述通气槽均通过导管与鼓风机连接；所述桶体内壁开设有均匀布置的梯形槽，且梯形槽均通过气道与均匀布置的通气槽相互连通；每个所述气道内均固定安装有第一控制阀；每个所述第一控制阀均通过导线与控制器电连接；每个所述梯形槽内均固连有气囊，且气囊均与气道连通；每个所述气囊远离第一控制阀的一侧均滑动连接有圆杆，且圆杆均贴合梯形槽设计；每个所述圆杆内壁中均固定安装有距离感应器；所述塑形桶置于桶体内部，并与桶体内表面贴合；所述塑形桶为钨质软材料制成，且具有较高的抗热性；每个所述梯形槽均与桶体内的空腔连通；每个所述圆杆均可伸入桶体内并与塑形桶外表面贴合；工作时，将铸造原料放入塑形桶内后将桶盖盖至桶体上方后，鼓风机向通气槽内通气，此时第一增压器在控制器的控制下向塑形桶内施加气压使塑形桶内的压力变大，在此过程中通过气压对铸造原料的施压，可以将铸造原料内残留的气体压出，防止在塑形的过程中，原料中有气体掺杂在阀体中使塑形后的液压泵阀体硬度不够，影响液压泵的正常使用，同时计算机根据所需要的液压泵的外形，通过控制每个气道内的第一控制阀的连通，使每个梯形槽内的气囊受到的气体压力不等，使每个气囊膨胀的大小不同，由于每个气囊膨胀的大小不同，从而将圆杆挤压出梯形槽的距离也不同，根据每个圆杆推动塑形桶的距离不同，从而将塑形桶挤压成所需要的液压泵阀体的外形，由于每个圆杆内壁中均固定安装有距离感应器，可以将每个圆杆移动的距离反馈给计算机，从而使计算机更准确的将液压泵阀体挤压出来，由于塑形桶内时刻处于高压状态，在部分圆杆挤压塑形桶使塑形桶变形时，部分没有受到气囊挤压或受到气囊挤压较小的圆杆在塑形桶内的压力的作用下与桶体内表面与每个圆杆相互贴合，从而更准确的将液压泵阀体的外轮廓挤压出来，在此过程中，通过计算机对每个第一控制阀的控制和距离感应器对计算机的反馈，可以更准确的控制气囊膨胀的大小，从而更好的控制每个圆杆的滑动距离，从而准确的挤压塑形桶将液压泵阀体挤压出来。优选的，每个所述圆杆均为伸缩杆设计；工作时，由于每个圆杆均为伸缩杆设计，通过每个气囊的膨胀可以将圆杆推动的距离更远，从而更准确的将液压泵的阀体铸造出来，由于圆杆伸出的距离变得更远，从而可以更换更小塑形桶，一方面通过圆杆的伸缩不会影响塑形桶铸造液压泵阀体的精度，另一方面还可以减少铸造原料的使用，节省资源，避免浪费。优选的，所述塑形桶内壁开设有置液槽，且置液槽内盛装有冷却液；工作时，由于塑形桶内壁开设的置液槽内装有冷却液，冷却液可以吸收塑形桶内壁的热量，防止塑形桶受到的温度过高使塑形桶发生形变，影响塑形桶铸造液压泵阀体的精度。优选的，所述置液槽为蜂窝形设计；所述置液槽两侧均固连有第一通液管，且第一通液管延伸至塑形桶外侧；每个所述第一通液管管口处外表面均开设有螺纹，且第一通液管为弹性设计；所述第一增压器上方于桶盖内壁中开设有长槽，且长槽内盛装有冰水；所述长槽上方塞有长槽盖；所述长槽两侧于桶盖内壁中均开设有通液槽；每个所述通液槽的上端均与长槽连通，且两通液槽在长槽内通过波纹管连通；所述长槽右侧于桶盖内壁中开设有方槽，且方槽内固定安装有第二增压器；右侧所述通液槽与方槽连通；每个所述通液槽的下端均固连有第二通液管；每个所述第二通液管内壁均开设有螺纹，且第二通液管均为弹性设计；每个所述第一通液管与第二通液管均通过螺纹固定连接；工作时，将桶盖套接于桶体上方前，由于第一通液管与第二通液管均为弹性设计，可以将第一通液管和第二通液管拉长后通过螺纹固定连接，此时置液槽与通液槽连通，在第二增压器的施压下，置液槽内的冷却液通过固定连接的通液管进入通液槽内，进入通液槽内的冷却液在经过左侧通液槽进入长槽内的波纹管内，由于波纹管置于长槽内的冰水中，在冷却液经过波纹管时你可以降低冷却液的温度，从而降低冷却液的整体温度，从而更好的吸收塑形桶上的热量，由于波纹管为环绕设计，可以使经过的冷却液在冰水中流动的时间更长，从而更好的降低冷却液的温度，当冷却液从长槽内的波纹管流出后，经过右侧的通液槽进入方槽内，由于方槽内固定安装有第二增压器，在压力的作用下冷却液通过通液管流入置液槽内，以此循环流动，由于置液槽为蜂窝形设计，冷却液在置液槽内流动时，可以更充分的吸收塑形桶上的温度，以便降低塑形桶本身的温度。优本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压泵阀体加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1：选取40-65％的生铁、35-60％的钢和50-60％的铝合金，然后利用金刚砂纸依次对其表面进行大致除杂、清绣处理，清绣结束后将原料放入稀释的盐酸池内，进行进一步的除锈处理，处理结束后取出静置2-3小时；/nS2：将S1得到的静止后的金属原料依次放入5t的电弧炉内以1520-1580℃熔炼1-2小时，在熔炼的过程中进行单方向搅拌，使铸造原料均匀混合；/nS3：将S2中得到的铸造原料溶液静置20-30分钟，加入低镁低稀土球化剂，加入的球化剂的比例为1.0-1.2％，然后加入0.15％的孕育剂覆盖在包底球化剂上，球化完成扒渣后再转包加入0.35％孕育剂二次孕育，然后静置20-30分钟；/nS4：将S3中得到的铸造原料溶液放入铸造桶内，利用计算机控制铸造桶，使铸造原料形成液压泵阀体外形，然后在对铸造桶进行降温、降压处理，静置1-2小时后取出，最终得到液压泵阀体半成品；/nS5：将S4中得到的液压泵阀体半成品进行细化处理，细化处理结束后将液压泵阀体放置于气体氮化炉中并向炉中通入NH3，将炉升温至525-527℃，保持20-22小时得到最终的液压泵阀体成品；/n其中，S4中所述的铸造桶包括桶体(1)、桶盖(2)和塑形桶(3)；所述桶盖(2)套接于桶体(1)上方；所述桶盖(2)内壁中设置有第一增压器(21)，且第一增压器(21)通过出气孔与桶体(1)内的空腔连通；所述第一增压器(21)通过导线与控制器电连接；所述桶体(1)内壁中开设有均匀布置的通气槽(11)，且通气槽(11)均与外界连通；每个所述通气槽(11)均通过导管与鼓风机连接；所述桶体(1)内壁开设有均匀布置的梯形槽(12)，且梯形槽(12)均通过气道与均匀布置的通气槽(11)相互连通；每个所述气道内均固定安装有第一控制阀(13)；每个所述第一控制阀(13)均通过导线与控制器电连接；每个所述梯形槽(12)内均固连有气囊(14)，且气囊(14)均与气道连通；每个所述气囊(14)远离第一控制阀(13)的一侧均滑动连接有圆杆(15)，且圆杆(15)均贴合梯形槽(12)设计；每个所述圆杆(15)内壁中均固定安装有距离感应器(16)；所述塑形桶(3)置于桶体(1)内部，并与桶体(1)内表面贴合；所述塑形桶(3)为钨质软材料制成，且具有较高的抗热性；每个所述梯形槽(12)均与桶体(1)内的空腔连通；每个所述圆杆(15)均可伸入桶体(1)内并与塑形桶(3)外表面贴合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液压泵阀体加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：选取40-65％的生铁、35-60％的钢和50-60％的铝合金，然后利用金刚砂纸依次对其表面进行大致除杂、清绣处理，清绣结束后将原料放入稀释的盐酸池内，进行进一步的除锈处理，处理结束后取出静置2-3小时；
S2：将S1得到的静止后的金属原料依次放入5t的电弧炉内以1520-1580℃熔炼1-2小时，在熔炼的过程中进行单方向搅拌，使铸造原料均匀混合；
S3：将S2中得到的铸造原料溶液静置20-30分钟，加入低镁低稀土球化剂，加入的球化剂的比例为1.0-1.2％，然后加入0.15％的孕育剂覆盖在包底球化剂上，球化完成扒渣后再转包加入0.35％孕育剂二次孕育，然后静置20-30分钟；
S4：将S3中得到的铸造原料溶液放入铸造桶内，利用计算机控制铸造桶，使铸造原料形成液压泵阀体外形，然后在对铸造桶进行降温、降压处理，静置1-2小时后取出，最终得到液压泵阀体半成品；
S5：将S4中得到的液压泵阀体半成品进行细化处理，细化处理结束后将液压泵阀体放置于气体氮化炉中并向炉中通入NH3，将炉升温至525-527℃，保持20-22小时得到最终的液压泵阀体成品；
其中，S4中所述的铸造桶包括桶体(1)、桶盖(2)和塑形桶(3)；所述桶盖(2)套接于桶体(1)上方；所述桶盖(2)内壁中设置有第一增压器(21)，且第一增压器(21)通过出气孔与桶体(1)内的空腔连通；所述第一增压器(21)通过导线与控制器电连接；所述桶体(1)内壁中开设有均匀布置的通气槽(11)，且通气槽(11)均与外界连通；每个所述通气槽(11)均通过导管与鼓风机连接；所述桶体(1)内壁开设有均匀布置的梯形槽(12)，且梯形槽(12)均通过气道与均匀布置的通气槽(11)相互连通；每个所述气道内均固定安装有第一控制阀(13)；每个所述第一控制阀(13)均通过导线与控制器电连接；每个所述梯形槽(12)内均固连有气囊(14)，且气囊(14)均与气道连通；每个所述气囊(14)远离第一控制阀(13)的一侧均滑动连接有圆杆(15)，且圆杆(15)均贴合梯形槽(12)设计；每个所述圆杆(15)内壁中均固定安装有距离感应器(16)；所述塑形桶(3)置于桶体(1)内部，并与桶体(1)内表面贴合；所述塑形桶(3)为钨质软材料制成，且具有较高的抗热性；每个所述梯形槽(12)均与桶体(1)内的空腔连通；每个所述圆杆(15)均可伸入桶体(1)内并与塑形桶(3)外表面贴合。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹秀兰，徐璐玉，王玉芹，
申请(专利权)人：尹秀兰，
类型：发明
国别省市：安徽;34