低铬合金磨球制造技术

本发明专利技术属于铸件制造领域，具体涉及一种低铬合金磨球，包括下述组分：C 2.0‑3.3％，Si 1.75‑2.2％，Mn 1.3‑2.6％，Cr 1.5‑2.5％，Cu 0.25‑0.50％，Ti 0.05％‑0.12％,S≤0.02％，P≤0.02％，余量为Fe。本申请通过高铬合金的合理配比，减少了贵重金属Mo的含量，减少成本。本申请得到的高铬铸金材料的硬度高，HRC能够达到60，冲击韧性强，冲击值达到12J/cm2。落球冲击疲劳寿命≥9500次，破碎率小于0.9％，降低了成本。

Low chromium alloy grinding ball

【技术实现步骤摘要】
低铬合金磨球
本专利技术属于铸件制造领域，具体涉及一种低铬合金磨球。
技术介绍
在水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿及玻璃陶瓷等生产行业，球磨机是粉碎和研磨矿石、煤、水泥等相关物料的主要生产设备，磨球是其主要易损件之一。与其他材质类磨球相比，高铬铸铁磨球以其高硬度、低磨耗、韧性好、破碎少及良好的综合力学性能等而得到广泛应用。作为抗磨料磨损的耐磨材料磨球，一般多采用高铬磨球和钢锻磨球。高铬球虽然耐磨性能好，但其生产成本高，而且又消耗国家大量稀有金属铬；钢锻磨球耐磨性较差，不仅要消耗大量钢材，而且加工工艺需要大的劳动强度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低铬合金磨球。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种低铬合金磨球，包括下述组分：C2.0-3.3％，Si1.75-2.2％，Mn1.3-2.6％，Cr1.5-2.5％，Cu0.25-0.50％，Ti0.05％-0.12％,石墨烯0.5-1％，S≤0.02％，P≤0.02％，余量为Fe。包括下述组分：C2.8％，Si2.0％，Mn1.8，Cr2％，Cu0.3％，Ti0.08％,石墨烯0.8％，S≤0.02％，P≤0.02％，余量为Fe。所述的低铬合金磨球的制备方法包括下述步骤：1)原料熔炼：将原料放入频电炉进行熔炼，熔炼得到的铁水出炉；所述熔炼的温度为1640-1680℃；铁水出炉温度为1500℃-1550℃；4)将所述铁水进行浇注，得到预制件；浇注温度为1410℃-1440℃；5)所述预制件放入炉内加热，每小时升温100℃-150℃；当炉内温度达到800℃-850℃时保温2小时；6)随炉自然冷却，回火温度：240-260℃，时长：1.4-1.8小时。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：申请通过高铬合金的合理配比，减少了贵重金属Mo的含量，减少成本；加入石墨烯，能够随合金水进行扩散，其在低温回火时，能够抑制碳化物的转变及渗碳题的粗化，提高屈服强度，使合金获得较好的强韧性，同时，石墨烯的加入能够提高合金的强度以及抗腐蚀性；通过增加Si元素，使合金的拉伸轻度和冲击韧性增强，Mn的含量增加能够增加马氏体的数量，增加铸件的耐磨性能；Cu元素的加入在冷却过程中会析出细小的颗粒，提高铸件的强度。Ti能与碳、氮结合形成高熔点化合物，可作为外来晶核细化晶粒，提高强度和韧性。同时，这些元素固溶于基体，可延缓奥氏体向珠光体转变，有利于提高材料的淬透性；在本申请中，通过减少回火的温度，可以抑制碳化物的转变，减少了碳化物的析出，提高了残存奥氏体的稳定性。本申请得到的高铬铸金材料的硬度高，HRC能够达到60，冲击韧性强，冲击值达到12J/cm2。落球冲击疲劳寿命≥9500次，破碎率小于0.9％，降低了成本。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合最佳实施例对本专利技术作进一步的详细说明。实施例1：一种低铬合金磨球，包括下述组分：C2.8％，Si2.0％，Mn1.8，Cr2％，Cu0.3％，Ti0.08％,石墨烯0.8％，S≤0.02％，P≤0.02％，余量为Fe。所述的低铬合金磨球的制备方法包括下述步骤：1)原料熔炼：将原料放入频电炉进行熔炼，熔炼得到的铁水出炉；所述熔炼的温度为1640-1680℃；铁水出炉温度为1500℃-1550℃；4)将所述铁水进行浇注，得到预制件；浇注温度为1410℃-1440℃；5)所述预制件放入炉内加热，每小时升温100℃-150℃；当炉内温度达到800℃-850℃时保温2小时；6)随炉自然冷却，回火温度：240-260℃，时长：1.4-1.8小时。本实施例得到的合金磨球HRC能够达到60，同时，冲击韧性强，冲击值达到12J/cm2。落球冲击疲劳寿命≥9500次，破碎率小于0.9％。实施例2：一种低铬合金磨球，包括下述组分：C2.0％，Si1.75％，Mn1.3％，Cr1.5％，Cu0.25％，Ti0.05％,石墨烯0.5％，S≤0.02％，P≤0.02％，余量为Fe。所述的低铬合金磨球的制备方法包括下述步骤：1)原料熔炼：将原料放入频电炉进行熔炼，熔炼得到的铁水出炉；所述熔炼的温度为1640-1680℃；铁水出炉温度为1500℃-1550℃；4)将所述铁水进行浇注，得到预制件；浇注温度为1410℃-1440℃；5)所述预制件放入炉内加热，每小时升温100℃-150℃；当炉内温度达到800℃-850℃时保温2小时；6)随炉自然冷却，回火温度：240-260℃，时长：1.4-1.8小时。本实施例得到的合金磨球HRC能够达到48，同时，冲击韧性强，冲击值达到12J/cm2。落球冲击疲劳寿命≥9300次，破碎率小于0.9％。实施例3：一种低铬合金磨球，包括下述组分：C3.3％，Si2.2％，Mn2.6％，Cr2.5％，Cu0.50％，Ti0.12％,石墨烯1％，S≤0.02％，P≤0.02％，余量为Fe。所述的低铬合金磨球的制备方法包括下述步骤：1)原料熔炼：将原料放入频电炉进行熔炼，熔炼得到的铁水出炉；所述熔炼的温度为1640-1680℃；铁水出炉温度为1500℃-1550℃；4)将所述铁水进行浇注，得到预制件；浇注温度为1410℃-1440℃；5)所述预制件放入炉内加热，每小时升温100℃-150℃；当炉内温度达到800℃-850℃时保温2小时；6)随炉自然冷却，回火温度：240-260℃，时长：1.4-1.8小时。本实施例得到的合金磨球HRC能够达到52，同时，冲击韧性强，冲击值达到9J/cm2。落球冲击疲劳寿命≥9400次，破碎率小于0.9％。以上内容仅为本专利技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低铬合金磨球，其特征在于，包括下述组分：C 2.0-3.3％，Si 1.75-2.2％，Mn1.3-2.6％，Cr 1.5-2.5％，Cu 0.25-0.50％，Ti 0.05％-0.12％,石墨烯0.5-1％，S≤0.02％，P≤0.02％，余量为Fe。/n

【技术特征摘要】
1.一种低铬合金磨球，其特征在于，包括下述组分：C2.0-3.3％，Si1.75-2.2％，Mn1.3-2.6％，Cr1.5-2.5％，Cu0.25-0.50％，Ti0.05％-0.12％,石墨烯0.5-1％，S≤0.02％，P≤0.02％，余量为Fe。


2.根据权利要求1所述的低铬合金磨球，其特征在于，包括下述组分：C2.8％，Si2.0％，Mn1.8，Cr2％，Cu0.3％，Ti0.08％,S≤0.02％，石墨烯0.8％，P≤0.02％，余量为Fe。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文星，朱万军，
申请(专利权)人：安徽省宁国市宁星耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34